(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210425795.5 (22)申请日 2022.04.22 (71)申请人 湖南瑞盈光电科技有限公司 地址 416000 湖南省湘西土家族苗族自治 州吉首市乾州办事处大庭社区建新路 创新创业 示范园办公板房02 9室 (72)发明人 陈斌　 (74)专利代理 机构 长沙科永臻知识产权代理事 务所(普通 合伙) 43227 专利代理师 杨琦玲 (51)Int.Cl. B08B 11/04(2006.01) B08B 1/00(2006.01) B08B 1/04(2006.01) B08B 3/02(2006.01)B08B 13/00(2006.01) C02F 9/04(2006.01) (54)发明名称 一种车载玻璃钢化膜生产用表面超精清洗 装置 (57)摘要 本发明涉及钢化膜 生产加工领域， 具体为一 种车载玻璃钢化膜生产用表面超精清洗装置， 包 括第一侧板、 第二侧板、 横梁、 摩擦机构、 水冲洗 机构和污 水处理机构， 第一侧板顶部的边侧上通 过横梁焊接有第二侧板， 横梁的下方设置有摩擦 机构， 摩擦机构的下方设置有水冲洗机构和污水 处理机构。 该种车载玻璃钢化膜 生产用表面超精 清洗装置， 利用毛刷盘在钢化膜的两面同时摩擦 清理， 便于清洗掉钢化膜表面粘有的油污， 胶体 等杂物， 利用水泵向喷水箱内高压送水， 便于对 钢化膜的两面进行喷水清洗， 清洗掉残留的清洁 液和杂物， 从而实现超精清洗， 可对污水进行净 化处理， 有利于水循环利用， 实现节能环保生产。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 114713588 A 2022.07.08 CN 114713588 A 1.一种车载玻璃钢化膜生产用表面超精清洗装置， 包括第一侧板 （1） 、 第二侧板 （2） 、 横 梁 （3） 、 摩擦机构、 水冲洗机构和 污水处理机构， 其特征在于： 所述第一侧板 （1） 顶部的边侧 上通过横梁 （3） 焊接有第二侧板 （2） ， 所述横梁 （3） 的下方设置有摩 擦机构， 所述摩 擦机构的 下方设置有水冲洗 机构和污水处 理机构。 2.根据权利要求1所述的一种车载玻璃钢化膜生产用表面超精清洗装置， 其特征在于： 所述摩擦机构包括电动推杆 （4） 、 吊板 （5） 、 夹头 （6） 、 支架 （7） 、 第一电机 （8） 和毛刷盘 （9） ， 所 述横梁 （3） 的底部固定有电动推杆 （4） ， 所述电动推杆 （4） 的伸出端上固定有吊板 （5） ， 所述 吊板 （5） 的端面上固定有夹头 （6） ， 所述第二侧板 （2） 的侧壁上焊接有支架 （7） ， 所述支架 （7） 两侧的内壁上均固定有第一电机 （8） ， 且所述第一电机 （8） 的输出轴上固定有 毛刷盘 （9） 。 3.根据权利要求1所述的一种车载玻璃钢化膜生产用表面超精清洗装置， 其特征在于： 所述水冲洗包括清洗箱 （10） 、 喷水箱 （11） 、 水泵 （12） 和分水管 （13） ， 所述第一侧板 （1） 和第 二侧板 （2） 之间固定有清洗箱 （10） ， 所述清洗箱 （10） 两侧的内壁上均固定有喷水箱 （11） ， 所 述第一侧板 （1） 上固定有水泵 （12） ， 所述水泵 （12） 的出水端上连通有分水管 （13） ， 且所述分 水管 （13） 分别连通于喷水箱 （1 1） 上， 所述污水处 理机构位于清洗箱 （10） 的下 方。 4.根据权利要求3所述的一种车载玻璃钢化膜生产用表面超精清洗装置， 其特征在于： 所述污水处理机构包括沉淀箱 （14） 、 第二电机 （15） 、 转杆 （16） 和搅拌杆 （17） ， 所述清洗箱 （10） 的下方设置有沉淀箱 （14） ， 且所述沉淀箱 （14） 固定于第一侧板 （1） 和第二侧板 （2） 之 间， 所述第二侧板 （2） 上固定有第二电机 （15） ， 所述第二电机 （15） 的输出轴上固定有转杆 （16） ， 所述转杆 （16） 伸至沉淀箱 （14） 内， 且所述转杆 （16） 上均匀固定有多组搅拌杆 （17） ， 所 述水泵 （12） 的进水端连通有吸水管 （18） ， 且所述吸水管 （18） 的另一端连通于沉淀箱 （14） 上。 5.根据权利要求2所述的一种车载玻璃钢化膜生产用表面超精清洗装置， 其特征在于： 所述第二侧 板 （2） 的内侧固定有清洁剂储存筒 （19） ， 所述清洁剂储存筒 （19） 的底部连通有 导管 （20） ， 且所述 导管 （20） 的底端伸至 两个毛刷盘 （9） 的斜上 方。 6.根据权利要求2所述的一种车载玻璃钢化膜生产用表面超精清洗装置， 其特征在于： 所述夹头 （6） 上开设有夹槽， 且 所述夹槽两侧的内壁上均黏固有橡胶垫 （23） ， 所述夹槽位于 两个毛刷盘 （9） 间隙的上 方。 7.根据权利要求2所述的一种车载玻璃钢化膜生产用表面超精清洗装置， 其特征在于： 所述第一侧板 （1） 上固定有第一控制器 （21） ， 所述第一控制器 （21） 与电动推杆 （4） 和两个第 一电机 （8） 电性连接， 且两个所述第一电机 （8） 为同步电机 。 8.根据权利要求4所述的一种车载玻璃钢化膜生产用表面超精清洗装置， 其特征在于： 所述第二侧板 （2） 上固定有第二控制器 （22） ， 且所述第二控制器 （22） 分别与水泵 （12） 和第 二电机 （15） 电性连接 。 9.根据权利要求4所述的一种车载玻璃钢化膜生产用表面超精清洗装置， 其特征在于： 所述沉淀箱 （14） 内设置有滤网 （24） ， 且所述滤网 （24） 位于搅拌杆 （17） 的上 方。 10.根据权利要求4所述的一种车载玻璃钢化膜生产用表面超精清洗装置， 其特征在 于： 所述清洗箱 （10） 与沉淀箱 （14） 支间通过 下液管连通。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114713588 A 2一种车载玻璃钢化膜生产用表面 超精清洗装 置 技术领域 [0001]本发明涉及钢化膜生产加工领域， 具体为一种车载玻璃钢化膜生产用表面超精清 洗装置。 背景技术 [0002]钢化玻璃， 属于安全玻璃。 玻璃具有相当好的耐磨特性， 而且非常坚硬， 其维氏硬 度达到了622至701。 钢化 玻璃其实是一种预应力玻璃， 为提高玻璃的强度， 通常使用化学或 物理的方法， 在玻璃表面形成压应力， 玻璃承受外力时首先抵消表层应力， 从而提高了承载 能力， 增强玻璃自身抗风压性， 寒暑性， 冲击性等。 而玻璃钢化膜则是对于屏幕较高安全级 别的保护。 [0003]在生产车载玻璃钢化膜时， 都要在出厂前对其进行清洗， 确保钢化膜表面清洁， 目 前所使用的车载玻璃钢化膜生产用表面清洗装置， 在清洗时无法对钢化膜的两面同时清 洗， 致使清洗速度 慢， 效率低， 其次难以清洗掉钢化膜表 面粘有的油污， 胶体等杂物， 致使清 理不够彻底， 无法实现超精清洗， 再者， 无法对清洗水进行循环利用， 无法达到节能环保生 产。 发明内容 [0004]本发明的目的在于提供一种车载玻璃钢化膜生产用表面超精清洗装置， 以解决上 述背景技术中提出的问题。 为 实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种车载玻璃钢化 膜生产用表 面超精清洗装置， 包括第一侧板、 第二侧板、 横梁、 摩擦机构、 水冲洗机构和污水 处理机构， 所述第一侧板顶部的边侧上通过横梁焊接有第二侧板， 所述横梁的下方设置有 摩擦机构， 所述摩擦机构的下 方设置有水冲洗 机构和污水处 理机构。 [0005]优选的， 所述摩擦机构包括电动推杆、 吊板、 夹头、 支架、 第一电机和毛刷 盘， 所述 横梁的底部固定有电动推杆， 所述电动推杆 的伸出端上固定有吊板， 所述 吊板的端面上固 定有夹头， 所述第二侧板的侧壁上焊接有支架， 所述支架两侧的内壁上均固定有第一电机， 且所述第一电机的输出轴上固定有 毛刷盘。 [0006]优选的， 所述水冲洗包括清洗箱、 喷水箱、 水泵和分水管， 所述第一侧板和第二侧 板之间固定有清洗箱， 所述清洗箱两侧的内壁上均固定有喷水箱， 所述第一侧板上固定有 水泵， 所述水泵的出水端 上连通有分水管， 且所述分水管分别连通于喷水箱上， 所述污水 处 理机构位于清洗箱的下 方。 [0007]优选的， 所述污水处理机构包括沉淀箱、 第二电机、 转杆和搅拌杆， 所述清洗箱的 下方设置有沉淀箱， 且所述沉淀箱固定于第一侧板和第二侧板之间， 所述第二侧板上固定 有第二电机， 所述第二电机的输出轴上固定有转杆， 所述转杆伸至沉淀箱内， 且 所述转杆上 均匀固定有多组搅拌杆， 所述水泵的进水端连通有吸水管， 且所述吸水管 的另一端连通于 沉淀箱上。 [0008]优选的， 所述第二侧板 的内侧固定有清洁剂储存筒， 所述清洁剂储存筒的底部连说　明　书 1/4 页 3 CN 114713588 A 3