(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210434633.8 (22)申请日 2022.04.24 (71)申请人 安徽孺子牛轴承 有限公司 地址 246000 安徽省安庆市潜山经济开发 区 (72)发明人 华黎明　王凯贤　王迅　陈群　 (74)专利代理 机构 上海恩凡知识产权代理有限 公司 31459 专利代理师 李强 (51)Int.Cl. B08B 3/02(2006.01) B08B 13/00(2006.01) F26B 21/00(2006.01) (54)发明名称 一种轴承内、 外圈切水清洗加工 工艺 (57)摘要 本发明公开了一种轴承内、 外圈切水清洗加 工工艺， 包括台体、 水泵和出液喷头， 所述台体的 上端左后方固定连接有挡罩， 所述台体的上端前 侧设置有入 料工位， 所述台体的上端左侧和挡罩 之间设置有清洗工位， 所述台体的上端后侧和挡 罩之间设置有烘干工位， 所述台体的上端右侧设 置有出料工位。 本发明中， 通过在台体上设置了 入料工位、 清洗工位、 烘干工位和出料工位， 同时 在台体的下方设置了伺服电机、 传动链、 分料旋 盘和中置旋台， 可将组装后的轴承进行自动化入 分料、 清洗、 烘干和出料处理， 降低了操作人员人 工操作的工作量， 既提升了轴承内、 外圈清洗操 作的便捷性， 同时也提升了轴承内、 外圈清洗加 工的效率。 权利要求书2页 说明书4页 附图4页 CN 114887961 A 2022.08.12 CN 114887961 A 1.轴承内、 外圈切水清洗装置， 包括台体(1)、 水泵(4)和出液喷头(401)， 其特征在于， 所述台体(1)的上端左后方固定连接有挡 罩(102)， 所述台体(1)的上端前侧设置有入料工 位， 所述台体(1)的上端左侧和挡罩(102)之间设置有清洗工位， 所述台体(1)的上端后侧和 挡罩(102)之间设置有烘干 工位， 所述台体(1)的上端右侧设置有出 料工位； 所述台体(1)的清洗工位上开设有排水孔(101)， 所述台体(1)的烘干工位上安装有沥 水网(103)， 所述台体(1)的下端位于排水孔(101)和沥水网(103)之间安装有排水接盒 (104)， 所述排水孔(101)和排水接盒(104)之间转动安装有中置旋台(3)， 所述台体(1)的下 端安装有伺服电机(9)， 所述伺服电机(9)的上端安装有与台体(1)上端相贴合的分料旋盘 (8)， 所述分料旋盘(8)上开设有四个呈环形阵列 分布的入料位(801)， 所述伺服电机(9)通 过传动链(901)与中置 旋台(3)传动连接 。 2.根据权利要求1所述的轴承内、 外圈切水清洗装置， 其特征在于， 所述入料工位包括 安装在台体(1)上端前侧中部的入料电输送带(2)。 3.根据权利要求2所述的轴承内、 外圈切水清洗装置， 其特征在于， 所述清洗工位包括 安装在挡罩(102)内侧且位于排水孔(101)上方的水泵(4)、 安装在水泵(4)下端的出液喷头 (401)和活动安装在出液喷头(401)下端用于调节喷洒量的调节滑板(5)， 所述调节滑板(5) 上等距固定连接有三个从左至右喷洒 量依次降低的切水盘(5 01)。 4.根据权利要求3所述的轴承内、 外圈切水清洗装置， 其特征在于， 所述烘干工位包括 安装在挡罩(102)内侧且位于沥水网(103)上方的干燥箱(6)、 安装在干燥箱(6)上端中部的 风机(601)、 安装在风机(601)下端且位于干燥箱(6)内侧的涡轮叶片(602)、 安装在干燥箱 (6)内侧且位于涡轮叶片(602)下方的电加热网(603)和安装在干燥箱(6)下端的匀风盘 (604)。 5.根据权利要求4所述的轴承内、 外圈切水清洗装置， 其特征在于， 所述出料工位包括 安装在台体(1)上端右侧中部的出 料电输送带(7)。 6.根据权利要求5所述的轴承内、 外圈切水清洗装置， 其特征在于， 所述台体(1)的前端 右侧安装有控制器(10)， 所述控制器(10)的输出端与入料电输送带(2)、 水泵(4)、 风机 (601)、 电加热网(6 03)、 出料电输送带(7)和伺服电机(9)输入端电性连接 。 7.使用如权利要求1所述的轴 承内、 外圈切水清洗装置的一种轴 承内、 外圈切水清洗加 工工艺， 其特 征在于， 包括以下步骤： A、 入分料工序： 设备工作 时， 将待清洗的轴承放置在台体(1)前端的入料电输送带(2) 上， 在入料电输送带(2)的输送作用下， 待清洗的轴承便会水平向后往分料旋盘(8)方向运 动； 伺服电机(9)工作时， 便可带动分料旋盘(8)延时一段设定时间后并顺时针转动90 °， 当 分料旋盘(8)上的入料位(801)转动调整到台体(1)上端前侧时， 待清洗的轴承便会被输送 到分料旋盘(8)最前端的入料位(801)上； B、 清洗工序： 分料旋盘(8)顺时针转动90 °时， 待清洗的轴承便会运动 到台体(1)的清洗 工位上， 水泵(4)可将清洗液向下抽送到出液喷头(401)内， 并通过调节滑板(5)上的切水盘 (501)均匀分切喷洒到轴承内圈和轴承外圈之间的空隙处； 同时伺服电机(9)工作的过程 中， 可通过传动链(901)带动排水孔(101)内的中置旋台(3)随之转动， 中置旋台(3)便会带 动轴承内圈转动， 使得轴承内圈和轴承外圈之 间的滚珠转动， 从而便可将轴承内圈、 滚珠和 轴承外圈进行旋转清洗处理， 同时使用后的清洗液可通过排水孔(101)排入到排水接盒权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 114887961 A 2(104)内； C、 烘干工序： 分料旋盘(8)顺时针转动180 °时， 清洗后的轴承便会运动到台体(1)的烘 干工位上， 风机(601)工作时可带动涡轮叶片(602)转动， 从而将外界的空气输送到干燥箱 (6)内， 干燥箱(6)内的电加热网(603)可将进入的空气进行加热和干燥处理， 加热后的热 空 气便可通过匀风盘(604)均匀吹送到轴承内圈、 滚珠和轴承外圈之间， 从而将轴承进 行清洗 后的快速烘干处理， 同时轴承上残留的清洗液可通过沥水网(103)排入到排水接盒(104) 内； D、 出料工序： 分料旋盘(8)顺时针转动270 °时， 烘干处理后的轴承便会运动 到出料电输 送带(7)上方， 出料电输送带(7)工作时， 可将分料旋盘(8)上入料位(801)内的轴承水平向 右输送排出。 8.根据权利要求7所述的一种轴承内、 外圈切水清洗加工工艺， 其特征在于， 将调节滑 板(5)在出液喷头(401)下方滑动调整， 便可将相应喷洒量的切水盘(501)调整至出液喷头 (401)下方， 以调整清洗液喷洒 流速和喷洒冲击力。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 114887961 A 3