style="width:2.46667in;height:1.81324in" /> 本文是学习GB-T 35017-2018 连续搬运设备 散状物料分类、符号、性能及测试方法. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了连续搬运设备散状物料分类、符号、特性及测试方法。
本标准适用于对连续搬运设备输送物料温度的现场测试、极限切应力试验的测试方法及三轴切应
力试验方法。
本标准不适用于对低温物料温度的测试。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 679 化学试剂乙醇(95%)
GB/T 6003.1 试验筛 技术要求和检验 第1部分：金属丝编织网试验筛
GB/T 6003.2 试验筛 技术要求和检验 第2部分：金属穿孔板试验筛
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
散状物料 bulk materials
呈松散状态的粉状、颗粒状、块状物料。
3.2
壁面剪应力 wall shear stress
一种散状物料与另一种固体材料表面滑动产生的单位面积上的剪切阻力。
3.3
壁面屈服轨迹 wall yield locus
在不同的正压力下，物料的壁面剪应力存在一系列平衡点，这些点连接起来就形成壁面屈服轨迹。
3.4
自然堆积角 angle of repose
散状物料从一个规定的高度自由均匀地落下时，形成能稳定保持的锥形料堆的最大坡角(即自然坡
度表面与水平面之间的夹角)。
3.5
逆止角 drained angle of repose
休止角
物料通过平底卸料口连续卸料后形成的最大坡角α,(如图1所示)。
GB/T 35017—2018
style="width:2.46667in;height:1.81324in" />
图 1 逆止角
3.6
内聚力 intrinsic gathering force
散状物料颗粒间的凝聚力。内聚力和物料特性及其所受压力有关。
3.7
粒度 Particle size
散状物料颗粒的尺寸大小。
3.8
孔隙率 porosity
物料在自然堆积状态下的孔隙体积(不包括闭口孔隙体积)与自然堆积体积之比。
3.9
磨损性 abrasiveness
物料和与其接触的固体表面作相对运动时，固体表面被磨损的性质。
3.10
腐蚀性 corrosive
物料与接触的某种固体表面发生化学反应而使该固体材料被腐蚀的性质。
3.11
吸湿性 hygroscopic
物料在堆放或输送过程中，从周围空气中吸收水分而改变其湿度(含水率)的性质。
3.12
粘附性 stickiness-adhesion
被连续输送设备输送时，易于粘附在输送设备与之接触的构件上的性质。
3.13
联结、缠绕和结块性 interlocks,mats,agglomerates
如果物料颗粒相互缠绕可形成较大的料块或料片，那么这种物料就具有联结或缠绕的特性。
结块是指在一定条件下，物料由初始颗粒逐步积结变大，形成稳定料块的性质。
3.14
有害粉尘、毒气或毒烟 harmful dust,toxic gas or
fumes
能产生对人体有害的气体、烟雾、灰尘的物料，以及对环境或人体产生有毒影响的有毒物料。
3.15
粉尘 dusty
尺寸很小且可能会悬浮在空气中的散状物料颗粒。
3.16
干重 dry weight
在规定时间内，干燥至恒重的散状物料试样的质量。
3.17
湿重 wet weight
直接取样的散状物料试样的质量。
GB/T 35017—2018
3.18
感量 sensitive quality
为天平指针从平衡位置偏转到标尺1分度所需的最大质量。
物料堆积密度(松散)p 应符合附录A 中
A.2.8.1的规定，按密度可构成第一组物料的分类及编码。
物料按密度分类见表1。
表 1 物料按密度分类 单位为吨每立方米
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散状物料粒度分类和编码，如表2和图2所示。
表 2 散状物料粒度分类和编码
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A
类物料：指粉尘状物料，分为尘状物料、细粉状物料、粗粉状物料。如湖沙或海滩沙、灰尘、粉尘、
飘尘、水泥成品、糖粉、岩石粉、淤泥和黏土等。
B 类物料：指粒状物料，考虑物料的精细尺寸，建议按标准筛孔尺3.35 mm
界定。如粗粒河岸砂、
盐、糖、聚苯乙烯等一大批化学品和加工的物料。
C
类物料：指颗粒状物料，分为小颗粒状物料和颗粒状物料，考虑物料的颗粒尺寸，建议按标准筛孔
尺寸12.5 mm 界定，多数小于6.3 mm
筛孔尺寸。如细砾(豌豆)、动物饲料颗粒、铁矿石球团，多数谷
物、豆类、坚果，工厂加工中的原始物料等。
GB/T 35017—2018
style="width:9.18669in;height:15.01346in" />mm
1.000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0,5
0,4
00.3
0.2
0.1
0.09
0.08
0.07
0.05
0.04
16.038 0.03
0.02
0.01
乏
900
400
175
-252
37.5
=25
12.5
5
3.35
1.7
0.85
6
0.425
0.15
注意：
E 类为
不规则形状
A B C D E
图 2 散状物料粒度分类和编码
D
类物料：指块状物料，分为小块状物料、中块状物料、大块状物料、特大块状物料及粒度大于
400mm 的物料，考虑可评估料块尺寸的物料，建议按标准筛孔尺寸12.5 mm
界定。可分为标准筛孔尺 寸75 mm、180 mm 和400 mm。 假如粒度大于400 mm,
由于这些粒度的物料对设备有特别的要求，应
在长、宽、高、质量和所占比例等方面进行更细致的考虑。如碎石、粗砂砾、多种煤、多种矿石等。"鹅卵
石""岩石""原矿"等应按近似立方体或球体形状料块加以考虑。
GB/T 35017—2018
E
类物料：指具有不规则形状的物料。这些物料可能是卷曲的、纤维的或多筋的；可估厚度的圆柱
体或矩形；或相对薄且形状古怪的、鳞片状、晶片状或板状。这些物料形状奇特，还可能会联结或缠绕在
一起，因此，应对输送装置提出特殊要求。如木屑、金属碎片或其他屑类物料、石棉矿石或岩石碎片、树
皮或垃圾、鱼和肉屑或骨头、甘蔗、原木、块煤、金属矿、烟叶等。
表 3 物料按温度分类 单位为摄氏度
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|---|---|---|
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4.3.2 物料按湿度分为三类：
a) 干燥物料—— 只含结构水的物料；
b) 风干物料——含结构水和吸收水的物料；
c) 潮湿物料——含结构水、吸收水和结晶水的物料。
表 4 物料流动性及其编码
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表 5 物料磨损指数及其编码
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4.3.5 物料分类编码方法，分类编码见表6。
a) 物料分类编码方法
物料名称[(堆积密度范围)(平均密度)(粒度编码)(流动性编码)(磨损性编码)(其他属性或危
害编码) … (其他属性或危害编码)]。
GB/T 35017—2018
各括号内的内容根据物料是否具有的该括号所列特性的情况进行取舍。
在选择合适的设备时，应考虑物料的所有特性(见附录B)。
表 6 物料分类列表
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b) 物料分类编码示例
示例1: 干的白铅矿(1.2～1.6)1.4Ao,2536MR
表示堆积密度范围1.2 t/m³~1.6 t/m³、平均密度1.4 t/m³、粒度≤0.425 mm
粗粉状物料、常规流动2\<FF\<
4、磨损指数18～67中度磨损的、充气流态化的、散发出有害粉尘、毒气或毒烟的干的白铅矿，参见附录C。
示例2: 75 mm 及以下高岭土(1)1Ds25
表示堆积密度范围1 t/m³、平均密度1t/m³、粒度≤75 mm
中块状物料、自由流动4\<FF\<10、 磨损指数1~
17轻微磨损的、75 mm 及以下高岭土，参见附录C。
5.1.1
试验方法中所规定的误差仅为保证工程技术中连续输送设备的设计、制造及应用领域的要求
而设。
5.1.2
分析计算结果小数点后的位数应与试验方法中所要求的允许误差小数点后的位数一致。
5.1.3 日常使用中，在保证测试结果准确度的前提下，不排除其他试验方法。
5.1.4
所用容量器皿、天平、砝码等仪器仪表在有效标定期限内，每次使用前应检查其准确度，并根据
使用情况及有关衡量器使用管理规定定期予以校正标定。
5.1.5 需要烘干的试样应在温度为105℃±5℃的烘箱内进行干燥处理。
5.1.6
当试样置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重时，相邻两次称量的时间间隔不得少于
3 h。当相邻两次称量值之差不大于该项试验要求的精度时，则称为恒重值。
5.2.1 对于没有规定取样要求的试验，按本规定取样。
5.2.2 从每批物料中抽取有代表性的试样。
5.2.3 初次抽取的试样应不少于10份，其总料量不少于试验用量(见表7)的2倍。
5.2.4 初取试样可在下列场合抽取：
a)
在输送现场进行常规试验时，应在被输送物料的一定批量间隙内抽取。当加料均匀且输送正
常时，可在通往料堆和料仓的输送设备的整个长度上，在一定时间间隙内抽取。
b) 从均匀料堆中进行取样时，以每300 m³ (或500 m³)
为一批，不足者亦以一批论。试样可从料
堆锥体自上而下的不同部位、不同方向任选10个点抽取，但要避免抽取离析的及面层的物料。
c) 从袋装物料中抽取试样时，应从10袋的不同位置和高度中抽取。
5.2.5
将初次抽取的试样拌合均匀后，按四分法缩减到试验所需要的用料量(见表7)。
表 7 物料特性试验试样用量表 单位为升
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表7(续) 单位为升
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5.3.1 取样之前应仔细清洗干净取样工具，并擦干工具表面水分。
5.3.2
取样物料应堆放在清刷干净的混凝土地坪或金属平台上进行拌合缩分，以免其他杂物混入取样
物料之中。
5.3.3
取样物料不得堆放在阳光曝晒或风力较强的场所进行拌合缩分，以免物料所含水分挥发或粉尘
飞扬散失。
5.3.4
取样物料应保持取样前的原始状况，不得在取样过程中人为破碎、晾晒或采取其他可能改变物
料特性的取样方法。
5.4.1 送检湿度(含水率)的试样应装入有密封盖的容器中，并附有标签。
5.4.2 送检的试样应装入试样袋(或试样筒)内，并附有标签。
a) 编号；
b) 品名、等级、产地；
c) 批量(kg);
d) 输送单号(或生产批号);
e) 取样地点、日期及天气；
f) 必要时还要注明取样条件及过程，试样的原始数据，要求检测项目及用途。
6.1.1
筛分法是在一定试验条件下，将试样通过系列标准筛孔筛过后，称量存留在各层筛上存留物料
的质量。根据各层筛上存留物料的质量和原试样的总质量，求出物料的分计级配百分比、累计级配百分
比、典型颗粒粒度和颗粒组成等特性指标。
6.1.2 粒度大于710 μm
筛孔尺寸的物料的粒度和颗粒组成用干筛法进行测试，粒度小于或等于 710μm
的物料的粒度和颗粒组成采用湿筛法或干筛法进行测试。
试验设备应符合以下要求：
a) 烘箱(最高工作温度200℃,并附有自动调温和通风装置);
GB/T 35017—2018
b) 台秤(称量10 kg、感 量 5 g);
托盘天平(称量1 kg、感量0.01 g);
c) 标准筛(标准筛应附有筛底筛座，筛孔孔径应符合表 A. 1 的规定);
d) 振动摇筛机；
e) 蒸馏水洗瓶；
f) 瓷坩埚(30 mL);
g) 干燥器(内装变色硅胶);
h) 毛刷；
i) 乙醇[化学纯(见GB/T 679)]。
6.3.1.1 按表7中规定数量准备好试样。
6.3.1.2
将备好的试样置于烘箱中烘干至恒重。将烘干试样分成2份，分别称量每份试样的质量。
6.3.1.3 根据物料粒度大小选择组成一组套筛，按 A.2.6
的规定，由物料最小粒度确定最小筛孔标准
筛，由物料最大粒度确定最大筛孔标准筛，可在最大孔径与最小孔径之间根据需求均等选取5个～6个
中间孔径的标准筛组成一组套筛。筛子按孔径大小顺序叠置，孔径最小者置下层，附上筛底。将一份试
样倒入最上层筛里，加上筛盖，顺序过筛。直至每分钟通过量小于筛上存留物料量的1%时为止。
6.3.1.4 细物料的筛分可用振动摇筛机振动过筛30 min,
取下后，再用手筛，直至每分钟通过量小于筛
上存留物料量的1%时为止。也可只用手筛，达到上述通过量要求时为止。
6.3.1.5 称量各筛上的存留物料的质量(粗物料精确至5
g,细物料精确至0.01 g)。
6.3.2.1 取细物料试样5 L 。
置于烘箱中烘干至恒重。取烘干试样，用孔径0.85 mm 的标准筛过筛。
当筛下物料不足3 L 时，应增加物料试样过筛。称量孔径为0.85 mm
的标准筛上的存留物料质量(精 确至0.01 g)。
6.3.2.2 将用孔径为0.85 mm
标准筛过筛后的物料均分为6份(每份不少于400 mL), 称量每份物料
试样的质量(精确至0.01 g)。
6.3.2.3
将称量后的每份物料分别装入规定的各个标准筛内，轻轻摆动标准筛，使试样在筛网上均匀地
铺开。
6.3.2.4
加适量乙醇将试样润湿。开启水流并控制水压为50 Pa,
使试样全部润湿(不准有物料溅出筛 外),再控制水压为200 Pa,
仔细冲洗试样，直至标准筛中的物料不再通过筛孔为止。
6.3.2.5
以蒸馏水洗瓶，细水流将标准筛中的存留物料全部转移到预先称重的瓷坩埚中，置瓷坩埚于低
温电炉上缓慢地蒸发至干(不准有水液溅出)。
6.3.2.6
将瓷坩埚置于烘箱内烘干至恒重，取出，于干燥皿中冷却至室温，称量瓷坩埚及其内存留物料
的质量(精确至0.01 g)。
6.4.1 分计级配百分比按式(1)、式(2)计算(精确至小数点后第二位数字)。
a) 干筛法
style="width:2.15326in;height:0.61336in" /> …… ………… … (1)
GB/T 35017—2018
式中：
a;-;- 分计级配百分比；
g:— 第 i 号筛上存留物料的质量，单位为克(g), 按式(3)计算；
go — 筛分试验每份物料试样的质量，单位为克(g)。
b) 湿筛法
style="width:2.82665in;height:0.61996in" /> ………………………… (2)
式中：
ai-;— 分计级配百分比；
g;—— 第 i 号筛上存留物料的质量，单位为克(g), 按式(3)计算；
g;— 第 j 号筛上存留物料的质量，单位为克(g),按式(4)计算；
go ——筛分试验每份物料试样的质量，单位为克(g)。
g;=G₁-G′ (3)
g;=Gj-G ( 4)
式中：
G;— 盛装第 i 号筛上存留物料的瓷坩埚及其内物料的质量和，单位为克(g);
G;—— 盛装第j 号筛上存留物料的瓷坩埚及其内物料的质量和，单位为克(g);
G/—— 盛装第 i 号筛上存留物料的瓷坩埚的质量，单位为克(g);
G/— 盛装第j 号筛上存留物料的瓷坩埚的质量，单位为克(g)。
6.4.2 累计级配百分比按式(5)、式(6)计算(精确至小数点后第二位数字)。
a) 干筛法
style="width:2.48004in;height:1.0868in" /> ………………………… (5)
式中：
A; — 累计级配百分比；
style="width:0.67999in;height:0.70664in" /> ——第 i
号筛的孔径大于该号的各号筛上存留物料的质量和，单位为克(g); go —
筛分试验每份物料试样的质量，单位为克(g)。
b) 湿筛法
style="width:2.77331in;height:0.69322in" /> ………… ……… (6)
式中：
A;—— 累计级配百分比；
G;— 第 i 号筛上存留物料及瓷坩埚的质量，单位为克(g);
G/—— 第 i 号筛上存留物料的瓷坩埚的质量，单位为克(g);
go—— 筛分试验每份物料试样的质量，单位为克(g)。
6.4.3
根据分计级配百分比和累计级配百分比绘制物料级配曲线，并确定典型颗粒粒度。
7.1.1.1
在规定时间内，将干燥至恒重的物料试样在规定的高度下用料铲或圆筒式漏斗使其均匀自由
GB/T 35017—2018
地落满容重筒或量杯，测试物料的堆积密度(松散)。
7.1.1.2
在规定时间内，将物料试样在规定的高度下用料铲或圆筒式漏斗使其均匀自由地落满容重筒
或量杯，测试物料的实际堆积密度。
试验设备应符合以下要求：
a) 台秤：最大称量50 kg(感量50 g);
b) 托盘天平：最大称量5 kg (感量0.05 g);
c) 圆筒式漏斗：带量杯(图3);
d)
容重筒：金属制品，其内部尺寸可根据容器大小取直径与高度相等，容积选用见表8;
表 8 容重筒容积
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|---|---|---|---|
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e) 烘箱：最高工作温度200℃,并有自动调温和通风装置；
f) 干燥皿：内装变色硅胶；
g) 取样勺或料铲；
h) 钢直尺、毛刷；
i) 秒表。
单位为毫米
style="width:7.06663in;height:6.5442in" />
说明：
2——支架；
3——筛网850 μm;
4— 容重筒或量杯(容积100cm³±0.1 cm³);
图 3 堆积密度测试装置
GB/T 35017—2018
7.1.3.1 按表9取样。
表 9 试样数量
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|---|---|---|---|---|
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7.1.3.2 将试样放入烘箱中烘干至恒重，分成3份备用。
7.1.3.3 对粒度小于710 μm
的颗粒状和粉尘物料，采用圆筒式漏斗加料的方法进行测试。
试样拌合均匀，将物料试样连续不断地撒入漏斗中，用毛刷轻轻地刷动物料，在40
min～80 min 内
使物料均匀不断地通过漏斗落满容重筒或量杯，不准许移动、振动和碰撞容重筒或量杯，然后，用钢直尺
轻轻地一次刮净容重筒或量杯上部多余的物料，在天平上称量物料和容重筒或量杯的质量(精确至
7.1.3.4 对粒度大于710μm
的物料，采用取样勺或加料铲往容重筒或量杯中加料的方法进行测试。
按7.2.2d)
的规定选用容重筒或量杯，用取样勺或料铲将试样从容重筒或量杯上方5 cm
处均匀加
入，让试样自由落下，不得碰撞容重筒或量杯，装满后，使容重筒或量杯口上面的试样成锥体状。然后，
用钢直尺沿容重筒或量杯边缘向两边刮平，表面凹陷处用较小的物料填平后，称量物料与容重筒或量杯
的质量(精确至5 g)。
堆积密度按式(7)计算(精确至小数点后第二位数字):
style="width:1.66663in;height:0.5401in" /> …… ………………… (7)
式中：
p— 堆积密度，单位为克每立方厘米(g/cm³);
mi-- 物料和量杯(或容重筒)的质量和，单位为克(g);
mo— 量杯(或容重筒)的质量，单位为克(g);
V — 量杯(或容重筒)经检定后的容积，单位为立方厘米(cm³)。
取三次试验的算术平均值。如其中的最大值与最小值之差大于平均值的5%时，应重做。
将干燥的物料以一定的振动和压实的方式装入容重筒，以此测试物料的填实密度。
试验设备应符合以下要求：
a) 台秤(最大称量50 kg、感量50 g);
b) 天平(最大称量5 kg、感量0.05 g);
c) 烘箱(最高使用温度加200℃,并有自动调温及通风装置);
d) 容重筒(金属制品，选用规格见表8);
GB/T 35017—2018
e) 干燥皿、带盖浅瓷盘；
f) 料铲、圆钢、毛刷等。
7.2.3.1 按表7取样。
7.2.3.2
将取好的物料试样放入烘箱中烘干至恒重，分成3份备用。
7.2.3.3
将烘干的物料试样分三层装入容重筒内，每装一层，在筒底垫直径为25 mm
的圆棒，把筒按 住，左右各摇震25次，然后用略小于容重筒直径的铁块(5 kg)
压实。依次按此方法装入第二层、第三
层。装满后，用圆钢沿筒口滚转，刮出高出筒口的物料，并将凹陷处填平，然后称量容重筒和物料的质
量和。
填实密度按式(8)计算(精确至小数点后第二位数字):
style="width:1.68661in;height:0.5467in" />
…………………………
(8)
式中：
py— 填实密度，单位为克每立方厘米(g/cm³);
mi— 容重筒和物料的质量和，单位为克(g);
mo— 容重筒经检定的质量，单位为克(g);
V — 每容重筒经检定的容积，单位为立方厘米(cm³)。
取三次试验的算术平均值，如其中的最大值与最小值之差大于平均值的5%时，
应重做。
将物料烘干后，测试失去的水分质量与原试样干燥后的质量之比，以百分数表示，作为物料的湿度
指标。
试验设备应符合以下要求：
a)
烘箱(装有鼓风机，具有0℃~200℃的温度调节装置，能自动控制温度在±2℃范围内；附有
0℃~200℃水银温度计，水银球位于箱内中层搁板以上2 cm～2.5cm 处);
b) 天平(感量0.001 g);
c) 普通天平(感量1 g);
d) 干燥皿(内装变色硅胶);
e)
称量皿(铝质或不锈钢，有盖，器皿及其盖上编有号码，烘烤干燥，称重，置于干燥皿内);
f) 称量瓶(直径50 mm, 高30 mm)。
送至试验室的缩分后的试样，粒度小于或等于0 . 71 mm 的物料不得少于200 g;
粒 度 大 于
GB/T 35017—2018
0.71mm～20mm 的物料不得少于3000 g; 粒度大于20 mm 的物料不少于10 kg 。
并迅速装入具有磨
口塞的玻璃瓶中或双层塑料袋内，密封备用。
8.3.2 粒度小于或等于0.71 mm 的物料的湿度测试步骤
8.3.2.1 称取试样20 g～30 g(精确至0.001 g
置于预先恒重的称量瓶中，使试样在瓶底面上均匀 铺开。
8.3.2.2
将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，取下称量瓶盖，在100℃~110℃温度范围内烘1.5
h～3h, 盖上称量瓶盖取出，置于干燥皿中冷却至室温，称量(精确至0.001 g)。
8.3.2.3 反复烘30 min,
冷却，称量，直至恒重(两次称量的质量之差不大于0.004 g)。
8.3.3 粒度大于0.71 mm～20 mm 的物料的湿度测试步骤
8.3.3.1 称取试样1000 g (精确至1 g
置于预先恒重的称量皿中，并使试样在器皿底面上均匀铺开；
8.3.3.2
将盛有试样的称量皿放入烘箱内，在100℃~110℃温度范围内烘1.5 h～2h,
盖上器皿盖，取 出冷却至室温，称量(精确至1 g);
8.3.3.3 反复烘30 min,
冷却，称量，直至恒重(两次称量的质量之差不大于1 g)。
8.3.4 粒度大于20 mm 的物料的湿度测试步骤
8.3.4.1 称取试样3000 g(精确至5 g
置于预先恒重的称量皿中，并使试样在器皿底面上均匀铺开；
8.3.4.2
将盛有试样的称量皿放入烘箱中，于100℃~110℃温度范围内烘2 h～3h 。
取出，加盖冷却
至室温，称量(精确至5 g)。
湿度(含水率)按式(9)进行计算(精确至小数点后第二位数字):
style="width:2.72659in;height:0.58652in" /> (9)
式中：
W— 湿度(含水率);
m₁—— 试样与称量瓶(或称量皿)烘前的质量和，单位为克(g);
m₂—— 试样与称量瓶(或称量皿)烘后的质量和，单位为克(g);
mo—— 称量瓶(或称量皿)的质量，单位为克(g)。
取两次平行试验测试结果的算术平均值。当两次测试结果的差值大于表10允许值时，应重做。
表10 湿度测试评价
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GB/T 35017—2018
用热电偶测试物料的温度。
试验设备应符合以下要求：
a)
铠装热电偶(带不锈钢保护套管，物料温度在600℃以下时用镍铬-考铜热电偶；物料温度在
600℃以上时用铂锗-铂热电偶);
b)
补偿导线(铂锗-铂热电偶配铜-铜镍补偿导线；镍铬-考铜热电偶配镍铬-考铜补偿导线，长度随
现场要求而定);
c) 毫伏计(便携式)。
9.3.1 在被输送的物料流中进行测试：
接好补偿导线、毫伏计、热电偶。停机，将铠装热电偶由输送设备的观察窗口(或检测孔)中插入被
输送的物料流中。在热电偶插入料流中10 min
后开始测试料流温度并记录。每间隔10 min 测试 一
次，共三次。
9.3.2
在被输送的物料流中进行测试时，应测试出加料温度和卸料温度。测试加料温度时，在距加料
处 1 m 距离内的料流中测试；测试卸料温度时，在卸料处前1 m
距离内的料流中测试。
9.3.3
测试过程中，插入的铠装热电偶严禁碰到输送设备的运动构件，以免造成事故。在生产许可的
条件下应尽可能停机进行测试。
将铠装热电偶从料仓的观察口(或检测孔)中插入料堆中，插入深度10 cm～30
cm,接好补偿导线，
毫伏计。在热电偶插入10 min 后，开始测试物料温度并记录。每间隔10 min
测试一次，共三次。
9.3.5 在料仓中测试时，至少应在不同高度、不同方位测试四点。
某处物料的温度按式(10)进行计算(精确至1℃):
style="width:1.21335in;height:1.04676in" /> (10)
式 中 ：
T — 某处物料的平均温度，单位为摄氏度(℃);
style="width:0.55334in;height:0.68002in" /> — —
某处各次测试物料温度的代数和，单位为摄氏度(℃); n —
某处温度测试的次数。
取三次测试结果的算术平均值为该点的物料温度。
取各点温度的最高值(一般为进料温度)作为设计参考值。
当现场物料温度变化较大时，应根据实际情况确定测试次数、测试位置及时间间隔，并注明测试的
GB/T 35017—2018
最高温度。
在一定的试验条件下，测试物料的自然(静态)堆积角、动态堆积角和逆止角，以供确定物料的流动
性级别和计算物料的内摩擦系数。
试验设备应符合以下要求：
a) 振动平台；
b) 堆料平板(金属制品，直径1 m);
c) 集料筒；
d) 游标卡尺，高度游标卡尺；
e) 角度尺；
f) 堆积角、逆止角测试装置(图4);
g) 料盘、料铲、铁锹；
h) 钢直尺；
i) 毛刷及金属丝刷。
单位为毫米
style="width:5.32668in;height:5.20865in" />
说明：
1——升降架； 4——堆料平板；
2——集料桶； 5——振动平台。
图 4 堆积角、逆止角测试装置
10.3.1 粒度小于5.6 mm
的物料采用堆积角、逆止角测试装置进行测试的步骤如下：
GB/T 35017—2018
a) 调节堆积角、逆止角测试装置的集料筒下方卸料口距堆料平板高度为250
mm; 将备好的物料
试样分成两份，任取一份装入集料筒内，装入时使物料高出筒口成锥体状，刮平。
b)
将堆料平板清刷干净后，打开集料筒下方卸料口闸门，让物料自由下落在堆料平板上成锥形
料堆。用角度尺测试料堆的自然堆积角，或用高度游标卡尺和游标卡尺测量料筒内和料堆上
自然堆积角和逆止角的各计算参数(图5)并记录，获得的即为物料的自然堆积角。
style="width:4.32667in;height:6.0401in" />
图 5 堆积角、逆止角测试装置
c)
启动振动平台，使堆料平板及料堆与振动平台一起振动，逐步增大振幅和加快振动频率，直至
振幅为0 . 5 mm, 频 率 为 5 0 Hz, 在此振动频率和振幅条件下继续振动1.5
min。
d)
测量并记录振动后料堆堆积角的各计算参数(图5所示),获得的即为物料的动态堆积角。
10.3.2 粒度大于5.6 mm 的物料采用人工堆积法进行测试的步骤如下：
a) 备好物料试样，粒度小于25 mm 的物料试样不少于20 L, 粒度大于或等于25
mm 的物料试样 不少于40 L。
b) 将堆料平板置于振动平台上置平，其高度偏差不大于1.5 mm 。
用料铲或铁锹把物料试样缓慢
均匀地加到堆料平板上形成料堆。加料时料铲或铁锹口离料堆锥体不得超过50
mm, 直至物 料在料堆平板上形成稳定保持的最大自然坡角的料堆为止。
c)
按图5所示测量物料堆积角的各计算参数并记录，获得的即为物料的自然堆积角。
d)
启动振动平台，使堆料平板、料堆与振动平台一起振动，逐步增大振幅和加快振动频率，直至
振幅为0.5 mm, 频率为50 Hz 为止，继续振动2 min。
e)
测量并记录振动后物料动态堆积角的各计算参数，获得的即为物料的动态堆积角。
10.4.1 逆止角按式(11)计算(精确至1'):
式 中 ：
style="width:2.40673in;height:0.66564in" />
…………………………
(11)
αm— 物料的逆止角，单位为度(°);
d³—— 物料筒内径，单位为毫米(mm);
GB/T 35017—2018
d;— 集料筒下方卸料口的直径，单位为毫米(mm);
H 料筒内形成料孔高度，单位为毫米(mm)。
10.4.2 静态堆积角按式(12)计算(精确至1'):
style="width:2.34663in;height:0.62656in" />
式中：
α 物料的静态堆积角，单位为度(°);
h— 料堆的测量高度，单位为毫米(mm);
d— 料堆的测量上底底径，单位为毫米(mm);
d 料堆的测量底径，单位为毫米(mm)。
10.4.3 动态堆积角按式(13)计算(精确至1'):
…………………………
(12)
style="width:2.49342in;height:0.63998in" /> ……… … ………… (13)
式中：
aa—— 物料的动态堆积角，单位为度(°);
hi— 振动后料堆的测量高度，单位为毫米(mm);
D— 振动后料堆的测量上底底径，单位为毫米(mm);
D₂ 振动后料堆的测量底径，单位为毫米(mm)。
取两次试验结果的算术平均值为物料的堆积角或逆止角。如两次测试值的误差超过5%时，应
重做。
11.1.1 方法提要
通过测试物料料层间产生相对滑移时的极限切应力来确定物料的抗剪强度。
11.1.2 仪器和工具
试验设备应符合以下要求：
a) 极限切应力测试仪(图6);
b) 物料框(铝制品，上下各一件);
c) 标准砝码(1 kg 、2kg 、5kg, 两套);
d) 百分表；
e) 钢直尺；
f) 铲和平口铁锹；
g) 毛刷。
11.1.3 试验步骤
11.1.3.1 按表7的要求备好物料试样。
11.1.3.2
安装好极限切应力测试仪。将下物料框安装在极限切应力仪上，联接牵引绳，使上下物料框
style="width:9.46675in;height:5.34666in" />GB/T 35017—2018
刃口对齐。调整百分表指针为零。在加载托盘上的加载量杯中缓慢加水，直至料框开始滑动(百分表指
针移动)为止。称量托盘上加载量杯和水的合重 P。并记录。
11.1.3.3
将下料框重新与上料框对齐并固定。取物料试样一份，用加料铲缓慢地加入上下物料框内，
加满后刮平，盖好上压板。
11.1.3.4
松开下物料框的固定销，在加载量杯中缓慢加水，直至下物料框开始滑动(百分表指针移动)
为止，称量加载量杯与水的合重 P₁, 以及上物料框内物料及上盖板的合重G
并记录。
11.1.3.5
清扫干净测试仪，并重新安装好下物料框，加料、刮平，加盖后在上盖板上加砝码1
kg, 继续在
加载量杯中加水，直至下物料框开始滑动为止。称量加载量杯与水的合重 P₂,
以及上物料框内物料及 上盖板的合重G₂ 并记录。
11.1.3.6
重复上述过程，依次在上盖板上加砝码2kg、3kg、4kg、5kg。
分别测试牵引下物料框开始滑 动瞬时的量杯及水的合重 P。、 P 、P₅ 和 P₆,
以及上物料框内物料及上盖板的合重 G₃ 、G₄ 、G₅ 和 G₆ 并
记录。
说 明 ：
1——百分表； 5——下集料框；
2——上物料框； 6——机架；
3——上压板； 7——加载量杯；
4—— 固定销； 8— 加载托盘。
图 6 极限切应力测试仪
11.1.4 结果计算
11.1.4.1
不同正压力条件下物料的抗剪强度按式(14)计算(精确至小数点后两位数字):
style="width:1.61345in;height:0.61996in" /> (14)
式中：
t;— 不同正压力条件下物料的抗剪强度，单位为兆帕(MPa);
P— 第 i 次试验时加载量杯和水的合重，单位为牛顿(N);
Po 空载(未加物料)时加载量杯和水的合重，单位为牛顿(N);
F— 物料框的内框截面积(即物料层截面积),单位为平方毫米(mm²)。
11.1.4.2
每次测试时物料剪切层的正应力按式(15)计算(精确至小数点后两位数字):
style="width:1.63328in;height:0.63338in" /> (15)
GB/T 35017—2018
式中：
σ— 第 i 次试验时物料剪切层所受的正应力，单位为兆帕(MPa);
G— 第 i 次试验时上物料框内物料与上盖板的合重，单位为牛顿(N);
G i 第i 次试验时上盖板上所加砝码的重量，单位为牛顿(N);
F 物料框内框的截面积，单位为平方毫米(mm²)。
11.1.4.3 根据上述计算结果作物料的极限切应力线(图7
style="width:4.70002in;height:3.56876in" />
说明：
T 试验物料的初抗剪强度，MPa;
AB— 物料的极限切应力线；
4——物料的内摩擦角，(°);
4;——物料的自然堆积角，()。
图 7 极限切应力线
11.1.5 结果评定
在各种正应力条件下重复试验三次，取其中抗剪强度较小值作为设计参考值。
11.2.1 基本要求
三轴切应力试验用于测试粒度小于10 mm 的物料的内摩擦角φ和初抗剪强度to。
11.2.2 方法提要
将物料制成圆柱试样，对试样施以三向应力，使其在三向应力作用下发生剪切破坏，依次测试各向
应力，用试样发生剪切破坏时的不同大小的应力做出一系列的摩尔圆，求取各摩尔圆的破坏包络线，从
而得到物料的内摩擦角φ和初抗剪强度 t。。
11.2.3 仪器和工具
试验设备应符合以下要求：
a) 三轴切应力仪(图8);
b) 空压机(工作压力1 MPa);
c) 侧压力稳压装置板(图9);
GB/T 35017—2018
说 明 ：
style="width:3.92012in;height:6.09898in" />
10 — — 承膜筒、橡皮膜及物料试样；
说明：
图 8 三 轴 切 应 力 仪
style="width:3.3534in;height:4.32014in" />
7 — — 接压力室； 8— 调压阀。
图 9 侧 压 力 稳 压 装 置 板
GB/T 35017—2018
d) 承膜筒(尺寸见图10和表11);
style="width:2.43332in;height:2.39998in" />
图 1 0 承 膜 筒 尺 寸 图
表 1 1 承膜筒尺寸
单位为毫米
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|---|---|---|---|
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e) 对开膜(尺寸见图11和表12);
style="width:3.2933in;height:3.1933in" />
图 1 1
表 1 2
开膜尺寸图
对开膜尺寸
单位为毫米
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|---|---|---|
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f) 橡皮膜[各种橡皮膜(表11)若干];
g) 加料铲和平口锹；
h) 毛刷、钢直尺。
11.2.4 试 验 准 备
11.2.4.1
按表13的规定选取对开膜(或承膜筒)及橡皮膜。
style="width:0.81986in;height:0.60654in" />
表 1 3 物料粒度与开膜(或承膜筒)及橡皮膜
GB/T
35017—2018
单位为毫米
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|---|---|---|
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11.2.4.2
将橡皮膜一端固定在压力室的底座中心，套上对开膜，用螺钉压紧。将橡皮膜另一端翻转套
在对开膜上口上，膜壁不得扭绉。吸出模壁与橡皮膜间空气，使之相互贴紧。
11.2.4.3
用料铲将物料试样装入对开模内，装满、刮平，加上压帽。将橡皮膜上端再翻转固定压帽上。
11.2.4.4 将试样内部抽成部分真空，拆除对开模。
11.2.4.5
当使用承膜筒制备试样时，先将橡皮膜放在筒内，两端翻转套在筒外。吸出橡皮膜与筒壁间
空气，使之相互贴紧。将承膜筒与橡皮膜一起装在压力室底座上，固紧，加料，刮平，加压帽。将橡皮膜
翻转固定在压帽和底座上。将试样内部抽成部分真空，拆下承膜筒。
11.2.4.6
按要求安装好试验装置。开启空压机，全部系统内充水排气。调整、检查测试系统，调整升降
机构，使活塞杆，压帽、测力环、百分表等加压系统处于正常状态。
11.2.4.7 调整电接点压力表到所需要的下限压力。
11.2.5 试验步骤
11.2.5.1 按试验要求对物料试样加以50 Pa～600Pa
范围内的某一稳定围压力(即试样周围的压力)。
11.2.5.2 使压力机活塞以小于0.20 mm/min
的速度上升，缓慢地对物料试样施加轴向压力。通过测
力环和应变百分表读出试验过程中物料试样的轴向压力和高度应变的变化值，直至物料试样发生剪切
破坏为止，并记录。
11.2.5.3 通过测试记录的 一 系列的轴向压力 P,
及高度变化值△h;, 确定出物料试样发生剪切破坏时 的轴向压应力 P
和试样高度变化值△h。
11.2.5.4
重新安装物料试样，重复上述试验过程，测试各种不同围压力条件下物料试样发生剪切破坏
时的轴向压应力 P 和试样高度变化值△h。
11.2.6 计算结果
11.2.6.1
活塞杆作用于试样的轴向压应力按式(16)计算：
style="width:1.19322in;height:0.95326in" /> (16)
式 中 ：
p — 升降活塞作用于物料试样的轴向压应力，单位为兆帕(MPa);
C — 测力环系数，单位为牛顿每毫米(N/mm);
R —— 测力环读数；
物料试样体轴向应变；
F — 制作的物料试样体的截面积，单位为毫米(mm)。
11.2.6.2 作用于物料试样的主应力按式(17
GB/T 35017—2018
σ=p+σ2 ………………………… (17)
式中：
σi—— 物 料 试 样 受 到 的 轴 向 主 应 力 ， 单 位 为 兆 帕(MPa);
σ2 — — 物料试样受到的侧向压应力，单位为兆帕(MPa)。
11.2.6.3 根 据 不 同 侧 向 压 应 力 条 件 下 物 料
试 样 发 生 剪 切 破 坏 时 的 轴 向 应 力 ， 画 出 极 限 切 应 力 线
( 图 1 2 ) :
style="width:6.20664in;height:4.76674in" />
说明：
to — 物料的初抗剪强度，MPa;
AB— 物料的极限切应力线；
φ — 物料的内摩擦角，(°)。
图 1 2 不 同 侧 向 压 应 力 条 件 下 ， 试 样 发 生 剪 切 破 坏 时 极
限 切 应 力 线
如 图 1 2 所 示 ， 内 摩 擦 角 φ 是 屈 服 轨 迹 和 正 应 力 轴 ( 水 平
) 之 间 的 夹 角 。 内 摩 擦 角 是 通 过 每 个 峰 值 剪 切 应 力 值 对
应 相 关 正 应 力 在 给 定 固 结 应 力 下 的 屈 服 轨 迹 而 得 到 的
。 不 同 固 结 应 力 下 的 屈 服 轨 迹 是 近
似 平 行 的 。
12 物 料 外 摩 擦 系 数 的 测 试
12.1.1 方 法 提 要
测试物料相对不同材料的平板下滑时平板的倾角 ，
用以确定物料的外摩擦角和外摩擦系数 。
12.1.2 仪 器 和 工 具
试 验 设 备 应 符 合 以 下 要 求 ：
a) 外 摩 擦 角 测 试 仪 ( 图 1 3 ) ;
GB/T 35017—2018
style="width:6.81332in;height:5.02678in" />
说明：
1-—物料框；
2——试验用平板；
3——支撑转动架；
4——升降油缸。
图13 外摩擦角测试仪
b) 物料框(铝制品);
c) 角度尺；
d) 试验用平板(规格300 mm×600 mm×6 mm,材料按试验要求确定);
e) 钢直尺；
f) 料铲或铁锹
12.1.3 试验步骤
12.1.3.1 将备好的物料试样分成两份备用。
12.1.3.2
将试验用平板放在外摩擦角测试仪的升降架上，并将物料框放在平板上。取试样一份装入物
料框内，装满物料框并刮平。清理干净物料框外平板上洒落的物料。将物料框稍稍提起，使其与试验平
板间稍有间隙，缓缓升起平板一端，直至物料框与物料一起开始滑动为止，测量开始滑动时平板与水平
面夹角φ'。重复三次，以取得的最大倾角φ'为测试值。
12.1.4 静态外摩擦系数计算
静态外摩擦系数按式(18)计算(精确至小数点后两位数字):
μ=tang'
式中：
μ;——物料对试验平板材料的外摩擦系数；
φ'——物料的外摩擦角，单位为度(°)。
…………………………
(18)
12.1.5 结果评定
取两次试验结果的算术平均值作为报告值。如两次结果误差大于5%时，应重做。
GB/T 35017—2018
12.2.1 方法提要
通过试验，测试物料相对试验用滑动平板滑动时的摩擦力，从而计算物料的外摩擦系数。
12.2.2 仪器和工具
试验设备应符合以下要求：
a) 外摩擦系数测试仪(图14);
b) 标准砝码(1 kg、2 kg、5kg,两套);
c) 料铲和平口锹；
d) 钢直尺；
e) 试验用平板(规格300 mm×175 mm×5
mm,材料按试验要求确定)。
12.2.3 试验步骤
12.2.3.1
安装好外摩擦系数测试仪。将试验用滑动平板插入导槽中，连接牵引绳。在托盘中的加载量
杯中加水，当滑动平板开始滑动时，称量托盘中加载量杯和水的合重力 P。。
12.2.3.2 称取等量的物料试样5份，每份约5 L。
12.2.3.3
将滑动平板重新插入导槽中固定。将一份试样用加料铲缓慢均匀地加入测试仪的物料框中
并刮平。松开滑动平板固定销，在加载量杯中加水，直至滑动平板开始滑动为止。称量并记录加载后加
载量杯与水的合重力 P₁。
12.2.3.4
清扫测试仪，并重新插回滑动平板，加料并刮平后在物料面上加上质量为 go
的上盖板，在上 盖板上加1 kg
砝码，继续在加载量杯中加水，直至滑动平板开始滑动为止，称量并记录加载后加载量杯
与水的合重力 P₂
12.2.3.5 重复上述过程，分别在上盖板上加2 kg
、3kg 、5kg 的砝码，测试牵引滑动平板至开始滑动瞬
间的加载量杯及水的最小合重力 P₃ 、P 和 P, 并记录。
说明：
1——物料框；
2——砝码；
4——上盖板；
5——滑动板；
style="width:4.51342in;height:4.07234in" />
6——导槽及其底板；
9——加载量杯。
图14 外摩擦系数测试仪
GB/T 35017—2018
12.2.4 计算结果
外摩擦系数按式(19)计算(精确至小数点后两位数字):
式中：
style="width:2.18001in;height:1.01896in" />
…………………………
(19)
μ; — — 物料对滑动平板材料的外摩擦系数；
P:—— 每次试验加载量杯与加载水的合重力，单位为牛顿(N);
P 。—— 空载(未加物料)时加载量杯与加载水的合重力，单位为牛顿(N);
N:— 每次加料试验时，物料、上盖板及砝码的合重力，单位为牛顿(N);
n —— 加载试验次数。
12.2.5 结果评定
取两次平行试验测试结果的算术平均值为物料的静态外摩擦系数。如两次试验结果误差大于5%
时，应重做。
style="width:1.29344in;height:1.34002in" />GB/T 35017—2018
(规范性附录)
物料特性定义及示例
A.1 粒度
散状物料颗粒一般具有三个方向的线尺寸。对粒状物料，粒度为组成颗粒的直径d
( 图 A.1a)]; 对 块状物料，粒度为组成料块的最大对角线尺寸L ( 即d=L) ( 图
A.1b)]。 通常，料块是指可按10 mm 测 量的颗粒或10 mm
级的粗粒物料。而且，最大料块尺寸是指料块整体理论上可通过的方目筛孔的开孔
尺寸。比料块小的物料颗粒尺寸一般按筛孔尺寸衡量。如果颗粒形状在一个方向非常长或两倍于另外
两个方向尺寸，则应给出最大料块尺寸。
style="width:2.00002in;height:1.82666in" />
b)
图 A.1 粒度直径
A.2 物料特性
A.2.1 总 则
物料中所含的不同粒度的颗粒(或料块)的质量分布状况，称为物料的颗粒组成。
物料的颗粒组成用颗粒级配百分比和物料典型颗粒粒度表示。
A.2.2 颗粒级配百分比
A.2.2.1
物料中各个不同粒度级别的颗粒料组的质量占整批取样物料的质量的百分比，称为物料的颗
粒级配百分比。
A.2.2.2
颗粒级配百分比有分计级配百分比和累计级配百分比如下两种表示方法：
a)
物料中大于某粒度的物料颗粒(或料块)的累计质量占整批取样物料质量的百分比，称为物料
在该粒度级别以上的累计级配百分比，用A;(%) 表示。
例：粒度大于20 mm 的物料质量占整批取样物料质量的15%,则表示为： A
=15%。
b)
任意两粒度大小之间的物料颗粒(或料块)的质量占整批取样物料质量的百分比，称为物料在
该粒度级别的分计级配百分比，用a;- ;表示。
例：粒度在20 mm～40 mm 之间的物料占整批取样物料质量的10%,则表示为：
a2-40=10%。
分计级配百分比和累计级配百分比用列表法或曲线法表示。
A.2.3 分选物料和原装物料
按散状物料试样中的最大粒度与最小粒度之比值，可将散状物料分为：
GB/T 35017—2018
a) 分选物料
最大粒度与最小粒度之比值小于或等于2.5的物料(亦含单一尺寸的物料),即dmax/dmn≤2.5,
称
为分选物料。
b) 原装物料
最大粒度与最小粒度之比值大于2.5的物料，即dmax/dmm>2.5, 称为原装物料。
A.2.4 典型粒度
A.2.4. 1 典型粒度是用来表示整批取样物料的粒度大小的特征指标。
A.2.4.2 典型粒度用d 。(mm) 表示，且按下述原则确定：
a) 对分选物料
style="width:1.96667in;height:0.61336in" /> … … … … … … … … … …(A. 1)
b) 对原装物料
在原装物料中，粒度级别为0 . 8倍～1倍最大颗粒 dmx
的物料料组，称为物料的最大颗粒
料组。
当最大颗粒料组的物料质量大于取样物料质量的10%时，典型颗粒粒度为：
do =dmax … … … … … … … … … …(A.2)
当最大颗粒料组的物料质量小于或等于取料物料质量的10%时，典型颗粒粒度为：
d 。=0.8dmax …… ………………… (A.3)
原装物料要求进行完整的粒度分析。在粒度分析中，各料组内的最大粒度与最小粒度之比值不应
超过2 .5。
在标定典型颗粒粒度时，应同时给出物料的最大颗粒粒度，并说明典型颗粒粒度是否可以认为是该
物料的正常的粒度特征值。
如果物料粒度在输送过程中会发生变化，特别是大颗粒(或大料块)有可能会反复集中地出现，则应
说明这种变化及其持续时间。
A.2.5 筛分物料和未筛分物料
物料可能是筛分的、部分筛分的和未筛分的。
筛分物料是经过系列标准筛网筛分的物料，其颗粒有的通过了具有一定尺寸方网眼筛孔的筛子，有
的保留在较小筛孔的筛子上。
部分筛分的物料中一部分颗粒具有确定的尺寸，而其他颗粒则没有确定的尺寸。
未筛分物料的颗粒不具有确定的尺寸。
举例：
a) 筛分物料
1) 指定筛分的物料。
2) 由各种料块尺寸确定的颗粒按各种比例组成的物料。
b) 部分筛分物料
1) 料块和粉末随机组合，但最大料块尺寸确定的物料，即所谓的原矿。
2) 颗粒大小比确定的方网眼筛网筛孔尺寸都要大或都要小的物料。
3) 不止有一种粒度，但其比例是不确定的物料。
c) 未筛分物料
由块状、颗粒状和粉状随机组合成的物料，即实际的原矿料。
GB/T 35017—2018
A.2.6 筛网
筛网尺寸应符合 GB/T 6003.1 和 GB/T 6003.2 的规定，见表 A.1。
对粒度大于710μm 筛孔尺寸的物料，利用筛分法进行测试。
对粒度小于710μm
筛孔尺寸的物料，也可利用斯托克斯原理，采用液体比重计的湿筛法进行
测试。
表 A.1 筛孔尺寸(1) 单位为毫米
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表 A.1 ( 续 )
GB/T
35017—2018
单位为毫米
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GB/T 35017—2018
表 A.2 筛孔尺寸(2)
单位为微米
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表 A.2 ( 续 )
GB/T 35017—2018
单位为微米
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A.2.7 颗粒(或料块)的形状
A.2.7.1
散状物料形状很不规则，很多方面很难评价和进行分类，因此我们做了如下的规定。
A.2.7.2
颗粒形状定义为如下六个体积空间中的一个。为了区分某个颗粒的形状，应把它放进六个标
准体积空间的虚拟边界内，选择最接近颗粒的一种形状。
A.2.7.3 标准的颗粒形状：
a)
有明确的边界形式，并且在三维空间内的三个方向上的尺寸很接近(例如立方体)。
b)
有明确的边界形式，并且在三维空间中一个方向上的尺寸比其他两个方向的尺寸要大很多(例
如棱柱、角锥体、叶片)。
c)
有明确的边界形式，并且在三维空间中一个方向上的尺寸比其他两个方向的尺寸要小很多(例
如平板、贝壳、圆盘、小薄片)。
d)
有明确的圆形边界形式，并且在三维空间内的三个方向尺寸很接近(例如球)。
e)
有圆形边界的形式，但是在三维空间内一个方向的尺寸比另外其他两个方向的尺寸要大很多
(例如圆筒、棒、针状物)。
f) 纤维状的、绳状的、卷曲的、羊毛状的物料。
A.2.8 密度
A.2.8.1 松散堆积密度
物料在自然松散堆积状态下单位体积的干燥松散物料的质量，称为该物料的堆积密度p(t/m³)。
物料在自然松散堆积状态下单位体积的松散物料的实际质量，称为该物料的实际堆积密度
pa(t/m³)。
A.2.8.2 振实密度
在自然堆积状态下的松散物料，经一定的振动后单位体积的物料质量，称为该物料的振实密度
p,(t/m³)。
振实密度通常用压缩比 r。(%)表征，也可用填实系数表征。
压缩比可以从振实密度和松散堆积密度中得到：
GB/T 35017—2018
rc=100×(py-pa)/py … … … … … … … … … …(A.4)
振实密度是在物料试样振动压缩后测出的单位体积的质量(通常是 t/m³)。
对某些物料来说，该密
度不一定高于其在长时间静止堆放后的密度。
A.2.8.3 填实系数
物料的振实密度py与松散堆积密度p 之比，称为物料的填实系数fr。
fi=Py/Pa …… … … … … … … …(A.5)
A.2.9 含水率(湿度)
A.2.9.1
散料中的湿气一般指的是通过干燥就可以单独蒸发的水，除水以外，如果存在使物料潮湿的
其他液体如菜油和切削油，也可用水分以外其他易于理解的方法定量描述。除非特别声明是干重，水分
一般都以湿重为基准计算。
A.2.9.2 物料的水分可以呈现为多种形式：
a)
吸收水，机械地保持在物料中的水，通常存在于颗粒空隙中，与相同温度和压力下普通水的物
理性质没有显著不同。
b)
吸附水，通过理化力量吸附的水，通常以薄膜形式包裹住单个颗粒，在相同温度和压力下，与
吸收水和化学结合水的物理性质有实质不同。吸附水分为结构水和结晶水两种：
1)
结构水，实际包含在该物料化合物分子结构中的水，水分减少会改变物料的化学构成，并
可能改变物料的输送特性。
2)
结晶水，或水合作用，是通过松散的化学键吸附到分子上的水。水分的变化不改变其化
学成分，但可能改变物料的输送特性。
c)
当物料含有水溶性盐的水分时，水分呈现为可溶性盐中的饱和溶液。这些溶液相比于水，可能
有许多属性对输送机的维护有害。
A.2.10 温度
物料在连续输送设备中被输送时物料流的温度(℃)。当物料温度变化不定时，应给出物料的最高
温度和最低温度。
作为物料的特性，高温是指在系统任何加载处加入输送机的高于65.6℃(150 F)
的典型物料颗
粒、颗粒群或聚集的表面温度。
A.2.11 流动性
流动性是物料颗粒或颗粒群由于重力或其他力的作用可自由独立运动的一种特性。影响流动性的
因素包括物料的内摩擦力、粘结性、堆积密度、颗粒间的空气含量等，物料的内摩擦力和粘结力越小、堆
积密度越小、颗粒间的空气含量越多，物料的流动性越好。物料的堆积角小，则流动性好；堆积角大，则
流动性差。
物料的流动性及其分类见附录 B。
A.2.12 比重
比重是指空气中规定温度下给定体积固体的重量与等体积蒸馏水的重量之比。
水的标准密度，在4℃时1 g/cm³。 在20℃时0 .99823 g/cm³。
其他温度时，应采用密度修正
系数。
对于粒度大于400 mm
的块料，应根据该块料材料的比重确定其质量，以及由此产生的其他影响。
GB/T 35017—2018
A.2.13 内摩擦系数和内摩擦角
A.2.13.1 内摩擦系数
A.2.13.1.1
物料由于物料颗粒(或料块)间的相互嵌入作用及其表面接触而引起的阻碍料层间发生相
对滑移的剪切力，该剪切力与物料层所受的法向压力之比，称为物料的内摩擦系数
f。
A.2.13.1.2 物料的内摩擦系数有静态内摩擦系数f; 和动态内摩擦系数fa
之分：
a) 静态内摩擦系数 f;
在相对静止状态下两料层间的最大剪切力与法向压力之比，称为物料的静态内摩擦系数
fj。
b) 动态内摩擦系数 fa
两料层以一定的速度相对滑移时，料层间的剪切力与法向压力之比，称为物料的动态内摩擦
系数 fa。
A.2.13.2 内摩擦角
在直接剪切过程中，物料内部由于颗粒间滑动或滚动时产生的剪切阻力与物料作用于该滑移面的
正应力相关，存在一系列的平衡点，这些点连起来就形成屈服轨迹。物料的内摩擦角，指的是正应力轴
(水平)与屈服轨迹之间的夹角。该角度的正切就是所测物料的内摩擦系数。屈服轨迹是曲线，或是屈
服值的轨迹，正应力和剪切应力应在给定的正压力、恒湿度和温度下的获得。
A.2.14 外摩擦系数和外摩擦角
A.2.14.1 外摩擦系数
A.2.14.1.1
物料和与之接触的某种固体材料表面之间的摩擦力与接触面上的法向压力之比，称为物料
对该固体材料表面的外摩擦系数μ。
A.2.14.1.2 物料的外摩擦系数有静态外摩擦系数μ和动态外摩擦系数μ之分：
a) 静态外摩擦系数 μj
物料和与之接触的某种固体材料表面在相对静止状态下的外摩擦系数，称为静态外摩擦系
数μj。
b) 动态外摩擦系数 μd
物料和与之接触的某种固体材料表面以一定速度相对滑移时的外摩擦系数，称为动态外摩擦
系数μd。
A.2.14.2 外摩擦角
物料在与其接触的其他材料表面上滑动时受到的摩擦阻力，也称为壁面摩擦，与物料作用于该表面
的正应力相关，存在一系列的平衡点，这些点连起来就形成所谓的壁面屈服轨迹。物料的外摩擦角，就
是正应力轴(水平)与壁面屈服轨迹之间的夹角。该角度的正切就是所测物料与此材料表面间的摩擦系
数。试验中，摩擦角和摩擦系数的确定应考虑试验用材料的类型、条件和表面抛光等情况，以粗糙度
RMS 为例，新热轧0.15μm～0.20μm 碳钢板是80μm～100 μm,2B
表面304不锈钢是15μm~
A.2.15 侧压力系数
A.2.15.1
当物料在某一侧壁方向受到推力作用时，物料对该侧壁产生的侧压力，称为被动侧压力。
A.2.15.2
物料在有竖直壁的存贮容器或类似容器中，对侧壁产生的侧压力(即水平正压力)与物料层
所受的铅垂方向的正压力之比，称为侧压力系数 n。
GB/T 35017—2018
A.2.15.3
在静止状态下，物料对侧壁产生的侧压力与物料层所受的铅垂方向的正压力之比，称为静态
侧压力系数 nj。
A.2.15.4
当物料受到振动时，物料对侧壁产生的侧压力与料层所受铅垂方向的正压力之比，称为主动
侧压力系数 nd。
A.2.16 粘结性
A.2.16.1
物料的粘结性就是将单个颗粒粘结在一起的性质，在压力作用下物料可获得额外的剪切
强度。
A.2.16.2
在压力作用下可将细颗粒或粉状物料聚集到一起的粘结性，可以用克服物料内摩擦产生滑
移时的剪切力表征。
A.2.16.3 粘结性是构成物料总剪切应力的一部分，以粘结引起的剪应力 C
表示，物料总剪切应力，计
算公式见式(A.6):
T=C+σtanp ……… … … … … …(A.6)
式中：
T 总剪切应力，单位为兆帕(MPa);
C-- 粘结引起的剪应力，单位为兆帕(MPa);
σ——正应力，单位为兆帕(MPa);
φ—— 内摩擦角，单位为度(°)。
A.2.17 抗剪强度
物料内部不发生相对滑移时，单位接触面积上所承受的最大剪切力，称为物料的抗剪强度
t (MPa)。
物料的抗剪强度决定于物料的内摩擦力和内聚力。由物料颗粒间的内聚力所决定的抗剪强度
叫做物料的初始抗剪强度 t。(MPa)。
A.2.18 压结性
A.2.18.1
散状物料经过一定压力压结成一定尺寸的料球后，压结球表现出来的抵抗再破坏为松散状
态的能力，叫做物料的压结性。
A.2.18.2
物料的压结性以该物料的压结料球从高处自由下落到刚性平板上重新破碎为松散状态的最
小高度来标定。
A.2.18.3 压结性举例见 A.3.3。
A.2.19 料块质量
料块质量是最大尺寸料块的质量。对于超过180 mm
的块状物料，料块质量是除尺寸大小以外的 另一主要特性。对超过180 mm
大小的料块，应采用台秤称重并记录料块质量，或通过料块材料比重及
其体积计算料块质量。
A.2.20 颗粒硬度
A.2.20.1
物料颗粒的硬度主要与其磨损性有关，反映了物料是否在搬运过程中易于破裂、破碎或变
小，以及在破碎或研磨过程中易于破裂或断裂的程度。
A.2.20.2
还没有一种表示物料硬度的方法可以适用于所有的物料。在1822年，莫氏用划痕硬度对许
多材料进行了评价比较并建立了以下相对硬度表(表
A.3),可广泛表示矿物和矿石的硬度，但也只是定
性的。根据这个硬度表示系统，给定莫氏硬度值的任何物质均可划伤低于其莫氏硬度值的任何材料。
很多手册中给出了各种矿物，岩石和矿石的莫氏硬度值列表，但是并没有给出常用搬运物料的硬度。
GB/T 35017—2018
表 A.3 莫氏硬度表
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A.2.20.3 另一种测试硬度的方法是 Knoop
法(努氏法),它本质上是一个定量测试。将顶部两相对面
具有规定角度的菱形棱锥体金刚石压头用试验力压入试样表面，经规定的保持时间后卸除试验力，测量
试样表面痕长对角线的长度。努氏硬度与试验力除以压痕投影面积所得的商成正比，压痕被视为具有
与压头顶部角度相同的菱形基面棱锥体形状。努氏法灵敏且可靠，在实验室中被广泛接受，尤其是耐火
陶瓷如碳化物、硼化物和氧化物、硝酸盐。
A.2.21 滑动角
滑动角是在倾斜平面上物料开始下滑时，倾斜平面与水平面之间的夹角。滑动角随以下外部条件
的影响而变化：
a) 表面材料如钢铁、木材等。
b) 表面情况如清洁情况，干燥情况，或粗糙度大小等。
c) 物料的压实情况。
d) 表面倾斜变化的速度。
A.2.22 装 载 角
物料的装载角取决于所选输送机的类型，如图 A.2 所示。
a)
对于槽型带式输送机，假定输送带上物料堆积的横截面上表面是一个圆弧，在其端部做圆弧的
切线，该切线与水平线的夹角即为物料的装载角。
b)
对于平型带式输送机，假定输送带上物料堆积的横截面上表面是一个三角形，其上顶点与任
一侧底部端点连接的斜线与水平线之间的夹角即为物料的装载角。
c)
对于两侧带挡边的板式输送机，假定物料堆积的横截面上表面是一个圆弧，在圆弧与两侧挡边
相交的端部做圆弧的切线，该切线与水平线的夹角即为物料的装载角。
d) 平板输送机无挡板，其装载角类似于平型带式输送机。
style="width:2.36661in;height:1.5466in" />
style="width:3.07996in;height:1.6533in" />GB/T 35017—2018
style="width:4.3199in;height:1.59346in" />
图 A.2 物料装载角
A.2.23 堆积角(松散)
A.2.23.1
物料的松散堆积角是物料堆从堆顶到堆底的斜线与水平线之间的夹角。给定物料的松散堆
积角可能是变化的，取决于物料堆的形成过程、密度、颗粒形状、水分和粒度组成等。实际上，物料中较
大的颗粒会聚集在料堆底部边缘，而细一些的物料颗粒会向料堆中心集中。料堆顶部中心下落的物料
可能压实物料多些，形成一个更陡峭的堆。
A.2.23.2
堆积角随着料堆形成过程不同而不同。从振动给料机或圆盘给料机卸载时物料会有不同的
堆积角度。料堆下方中心的给料机或闸门开启时，就会出现一个更陡一些的堆积角，称为取料角或装载
角，更陡一些的原因是该中心处受到更大的压实。
A.2.24 破碎性
A.2.24.1
易碎的物料是指料块或颗粒能被机械破碎，或其尺寸在冲击、搅拌、摩擦作用下减小的物料。
A.2.24.2
破碎性使物料具有不同的粒度组成，并可能影响物料的品质及其特性。
A.2.24.3
物料的破碎性用破碎率来标定，破碎率是指物料经输送后，被破碎物料的质量占被输送物料
质量的百分比。
A.2.25 贮藏变质性-分解性
物料的物理特性由于时间、压力、温度、吸湿或释放湿气、化学变化或其他因素发生改变，不再具有
其原始储存时的状态，从而改变了物料本身的特性。
A.2.26 污染性
物料由于外来的杂质或有机物的混入使其受到污染而变质的特性。
A.2.27 自燃性和爆炸危险性
A.2.27.1
物料在堆放或输送过程中，因发热、摩擦或其他原因而引起自燃的性质，叫做物料的自燃性。
A.2.27.2
物料在输送过程中发生爆炸危险的性质，叫做物料的爆炸危险性。具有爆炸危险性的物料
(如硝石、火药、面粉等),叫做爆炸危险性物料。
A.2.28 可燃性
物料的可燃性是指其着火的容易程度。物料的燃点低是主要因素。不容易着火的物料撒上某种化
学氧化剂后再弄干，也具有可燃性。
A.2.29 静电
A.2.29.1
将任何两类不同的物质放在一起作相对滑动，它们之间就会产生电荷交换，分开后，
一个带
正电，另一个带负电。
A.2.29.2 电位差的大小取决于如下条件：
GB/T 35017—2018
a) 所用的力越大，交换的电子就越多。
b) 相对速度越大，交换的电子就越多。
c)
相对干燥的物质最容易产生电势，增加水分含量和周围环境相对湿度，都可使电位差减小。
d) 和其他物质相比， 一些成对物质更容易产生静电电位。
A.2.30 充气-流态化
A.2.30.1
充气是许多小粒度物料的一种特性，通过搅动，颗粒就会吸附上一层空气并被隔开。物料堆
积密度会降低，物料颗粒与空气的混合物会临时呈现出流体的性质。
A.2.30.2
充气量越多，与空气混合的颗粒的流动性越强。可通过机械搅拌或振动等方法，将具有一定
压力的空气引入物料中。
A.2.30.3
给某一种给定物料充气就会使它更像流体，但与物料的粒度是成反比的。
A.2.30.4 和空气相比，其他气体可能会使细碎物料具有更好的流动性。
A.2.31 变塑或软化
变塑或软化是指对较低温度、压力或其他环境变化的敏感性，物料的物理特性发生的改变。
A.2.32 积聚和硬化
A.2.32.1
某些含有液体成分的物料，在输送过程中会粘附在输送机构件的表面，并且在压力作用和干
燥过程中会加剧。将其暴露在空气中或其他方式如升高温度，液体含量会减少并加速硬化。
A.2.32.2
物料的积聚和硬化是物料其他特性如粘附性、粘结性和压结性的结合。
A.2.33 含油脂性
含有大量油或脂肪的物料可能对输送机的零部件不利，并会影响其输送过程。
A.2.34 很轻、蓬松、可被风吹动
对于很轻的、蓬松的，或在输送过程中很容易被风吹走的物料，应在设备选型时对系统运行速度及
附件等提出特殊要求。
A.3 示例
A.3.1 温度示例
如下物料的温度相对较高且变化不定，如：
a) 刚出窑的石灰，649℃~760℃(1200 F～1400 F)。
b) 刚出烘干机的盐，204℃~371℃(400 F～700 F)。
c) 刚出窑的木炭，1038 ℃(1900 F)。
d) 水泥熟料，760℃~816℃(1400 F～1500F)。
e) 刚用过的铸造砂，121℃~204℃(250 F～400 F)。
f) 准备用的铸造砂，65.6℃~93℃(150 F～200F)。
A.3.2 比重示例
对许多物料如矿物、矿石、岩石、金属、无机和有机化合物、油、油脂、蜡、木材、颜料和树脂的比重，可
以在各种手册中找到。固体矿物范围的比重从稍低于1的矿物蜡(碳氢化合物),如石蜡和原生金属、铱
23、沥青。主要分类如下：
GB/T 35017—2018
天然金属，砷5.7,铱23
硒，碲化物，砷化物
金属酸盐(钨酸盐、钼酸盐、铀酸盐等)
硫化物
范围从5.0～10.6
范围从5.0～9.4
范围从小于4.0～8.1
氧化物的范围从小于2.6～7.1,碳酸盐，磷酸盐和卤化物
| 铝，碱及可溶性品种范围 | 范围从2.0～2.5 |
|--------------------------|----------------|
| 重金属盐范围 | 范围从4.0～6.0 |
| 硅酸盐，来自大块矸石材料 | |
| 铝、碱金属等 | 范围从2.0～2.5 |
| 钙和镁 | 范围从2.5～3.0 |
| 铁 | 范围从3.0～3.5 |
| 锰，锌，罕见稀土金属 | 范围从3.5～4.5 |
A.3.3 压结性示例
如下物料被压结后，在外力(如搓揉、拍打、掷抛)作用下会重新破碎为松散状态，如：
干灰或湿灰
碳黑
湿的纤维素乙酸酯
干黏土或湿黏土
棉籽
干土或湿土
亚麻籽
铸造型砂
A.3.4 物料的酸碱性及腐蚀性示例
A.3.4.1
物料或与之相关溶液的酸性或碱性决定着腐蚀产生的频率。物料的酸碱性用 pH
值表示，pH
表示氢离子含量的对数。
pH 值：1～7,为酸性，数值越小，酸性越强；
7,中性；
7～14,中性或碱性，数值越大，碱性越强。
A.3.4.2 两种给定pH 值的物料，或含有给定 pH
值溶液的物料，可能不具有相同的腐蚀性。同样，中
性 pH 值物料，或含有中性 pH 值溶液的物料，也可能会腐蚀金属表面，如：
酸性肥料
氢氧化钠
食盐(氯化钠)
氯化钙和许多其他化学盐
A.3.4.3
许多惰性颗粒或粉状物料由于各种酸性或碱性溶液而变得潮湿。酸性溶液包括诸如亚硫酸、
硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、磷酸或有机酸，碱性溶液包括诸如氨盐、钾盐、氢氧化钠，以及许多化学盐。
A.3.5 吸 湿 性 示 例
很多物料特别是化学原料或生物制料，由于其本身的物理性质会自动吸收水分，从而改变其原有的
湿度，如：氨基甲酸铵、氯化钙、氧化钙、氢氧化钠、氢氧化钾、硅胶等。
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A.3.6 联结、缠绕和结块性示例
在输送过程中，因打结、互相缠绕，或在一定条件下结块，使得物料变成较大的料片或料块的现象，
如联结或缠绕：油毛毡、羊毛毡、捆装干草、普通纸张等；结块：精铁矿石结节、黏土球、球状炭黑等。
A.3.7 质变性、破碎性示例
在机械或力的作用下，某些物料的尺寸容易减小并改变其粒度组成，从而影响原来的品质，如碎玻
璃、苏打饼干、焦煤等。
A.3.8 贮藏变质性-分解性示例
某些物料特性因外界因素的变化而改变，并使其原始贮藏的状态改变，如：筒仓内储存的不够干的
谷物、卡在输送机内没被清理出来的食品颗粒、遗留在提升机底部的硅酸盐水泥、遗留在螺旋输送机内
的混凝土或石灰等。
A.3.9 污染性示例
在物料输送或处理过程中，由于外物(杂质或有机物)的掺入从而受到一定的污染，如：
a)
来自物料输送或处理过程中设备的金属颗粒，导致糖内出现黑斑而品质降低；
b) 由于设备上未清除的其他颜色导致的物料被染色；
c)
由于在输送或处理过程中没及时清理食品中腐败的颗粒或霉菌或细菌，导致食品气味、味道、
颜色不正常，食用不安全。
A.3.10 爆炸危险性示例
当以下物料的浓度达到某一值或在其他条件下，可能会发生爆炸的危险，如：
a) 粉尘：煤粉、粮食粉尘；
b) 粉末：黑火药、无烟火药、三硝基甲苯；
c) 化学晶体：硝酸铵、高氯酸铵、苦味酸铵、三硝基酚、雷酸汞；
d) 蒸汽：碳氢化合物溶剂蒸汽或烟气。
A.3.11 可燃性示例
某些物料因其本身的燃点较低或粘附上特定化学物质，容易被引燃，从而影响输送效果，如：
a)
固有的易燃性：干燥的粉煤灰、赛璐珞废料、木炭球、棉或粘胶纤维、镁锯屑、镁钢屑或镁土样、
硝化纤维膜废料、干燥的木粉、干燥的木屑；
b)
含有氧化剂的化学物质：任何接触过氯酸盐、硝酸盐或过氧化物溶液的干燥的含碳质材料。
A.3.12 静电示例
在输送过程中，物料与所接触的物质(如金属)间有相对滑动，会产生静电，如：
a) 在与电动机相连的皮带轮上运行的三角皮带；
b) 在金属槽内滑动的物料。
注：在这两个例子中，金属是电绝缘的，像个静电积聚者。
A.3.13 粉尘示例
含有较小粒度的物料，在输送或处理过程中因振动、风吹或抛洒等作用，悬浮在周围空气里的现象，
如煤尘、水泥粉、粮食粉尘、碳黑等。
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A.3.14 充气-流态化示例
让物料在自然或人为状态下与气体混合，使其呈现出流体的特性，如：滑石粉、粒度均匀或接近均匀
的黏土、熟石灰粉、软木屑、中低比重固体的粉末或细碎物等。
A.3.15 变塑或软化示例
物料的物理特性因所在环境因素的变化而改变的情况，如：含有植物油或脂肪的物料、化学塑料、绿
矾(硫酸铁)、芒硝(硫酸钠)等。
A.3.16 积聚及硬化示例
由于物料具有的粘附性、粘结性和压结性，容易积聚和硬化，如黏土、硅酸盐水泥等。
A.3.17 含油脂性示例
被输送的物料中含有油或脂肪等物质时，可能会对输送机的零部件产生不利影响，如：石油焦中的
油可能会损坏输送机上的橡胶输送带等。
A.3.18 松散性示例
物料密度相对轻或可轻易被吹走的特性，如氧化铝、早餐谷物食品、
一些谷物和糠、细磨过的软木、
干燥的纤维素乙酸酯、干燥且磨碎的甘蔗渣、干燥且粉碎的马铃薯、膨胀的蛭石等。
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(规范性附录)
试 验
B.1 密度
一个具有代表性的、可反映物料实际堆积密度的样本，应通过标准的采样技术获得，以保持原有的
粒度分布和含水率，
B.2 物料的流动性
B.2.1 流动函数 FF
用来衡量物料的瞬时流动性，在恒定的湿度、温度和粒度组成等条件下，可通过直
接剪切、可控应变试验来确定。除非另有说明，流动函数 FF
是一个瞬时流量函数。在通过剪切获取物
料屈服强度的实验过程的前期，如果取样分析结果不变，此时的流动函数称为时间流动函数
FF。
B.2.2
要注意的是，对自由流动的散状物料几乎没有内聚力，屈服轨迹和有效屈服轨迹基本一致，内摩
擦角近似等于有效的内摩擦角φ。有效摩擦角经常用于研究物料进出仓或料斗的流动性。
a) 本试验应符合第11章"物料抗剪强度的测试"的规定。如图 B.1,
以最大或主要压力或应力为
横坐标，屈服强度或应力为纵坐标作图时，这些流动函数的曲线一般是向上凸的拱形曲线。通
过原点向曲线在9.07 kPa
极限应力处的坐标点作直线，该直线与横坐标夹角λ的余切就是流
动函数曲线的近似数值解。
FF=cotλ=σ₁/f。 … … … … … … … … … …(B. 1)
style="width:11.58666in;height:5.08662in" />
最大极限应力1/kPa
图 B.1 流 动 函 数 曲 线 示 意
图
b)
一个自由流动的物料将有一个较平的流动函数曲线和一个较小的角度λ,而流动性差的物料
有一个更大的角度入。
为了便于对物料的流动性分类，按流动函数FF
和角度λ的近似值，将物料流动特征分为以下
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表此B. 1 中的四类。
表 B. 1 物料流动特征分类
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第1类物料的流动函数曲线非常平坦，具有低的无侧限压缩应力；第4类物料是一个非常陡峭的
曲线，具有高的无侧限压缩应力；而第2类和第3类物料的流动函数曲线居于这两个曲线之间。
c)
研究物料进出仓或进出料斗与重力的联系，很容易绘制物料的流动特性曲线如图
B.2 所 示 。
有效屈服轨迹被定义为包络曲线，它表示在流动过程中的屈服或失效，对于每个极限处，摩尔应力
圆可以确定最大极限应力。实验已经发现许多物料的最大与最小的极限应力的比值只是轻微变化。在
每个预极限处，对于最大极限应力，
一个固定的比值表明一条直的包络线通过原点并与摩尔应力圆相
切。从实验结果可以得到，物料在稳定流动下的连续变形仅仅发生在某些应力条件下，而这些应力条件
是由有效的屈服轨迹定义的。
style="width:6.97333in;height:6.6935in" />
最人极限应力σi/kPa
图 B.2 物料的流动特性曲线
有效摩擦角δ是有效屈服轨迹线与水平或垂直应力的横坐标之间的夹角，如图
B.3 所示。 一 般来
说，干燥的细颗粒的价值相对较低，而粗的湿固体的价值相对较高。
式 中 ：
style="width:3.66004in;height:0.65222in" />
… … … … … … … … … …(B.2)
σ— 最大的(较大的)极限应力；
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σ₂— 最小的(较小的)极限应力。
style="width:8.74663in;height:4.22664in" />剪应力T
正应力σ
图 B.3 物料的流动特性曲线
如图B.3
所示，通过原点和莫尔圆与壁面屈服轨迹中较大交叉点的直线，与横坐标的夹角即为外摩
擦角φ'。
B.3 比重
在500 mL 或 1 0 0 0 mL
的量杯中装上一定体积的水，将一个已知干重(克)的直径一定的物料块放
入其中，观察并记录量杯中由于固体加入而使水体积膨胀的刻度。较大块的物料可能需要较大的量杯。
比重=固体的干重/水膨胀的体积 ………………………… (B.3)
比重(20℃)=固体的干重(克)/[水膨胀的体积(毫升)×0.99823] … … … …(B.4)
B.4 粘结性
B.4.1 应符合第11章的规定。
B.4.2
粘结性是正应力为0时屈服轨迹线在纵坐标轴上的截距，如图12所示。由于屈服轨迹随固结
应力变化，粘结性"C" 值也随每个固结圆而变化，如：
a) 砾石或干砂，C=0, 没有内聚性；
b) 潮湿的沙子或泥土，C>0, 呈现内聚性。
B.5 压结性
用手抓住物料试样用力挤压，再展开手掌观察物料是否成型，成型则说明它被压实了。
B.6 颗粒硬度
莫氏硬度试验采用划痕法，用一套硬度等级不同的试块材料与被测物料相互进行划痕比较，从而判
定被测物料的硬度等级。莫氏硬度、布氏硬度和洛氏硬度的近似对照见表 B.2。
GB/T 35017—2018
表 B.2 莫氏硬度、布氏硬度和洛氏硬度的近似对照表
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|---|---|---|
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121 BHN |
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| 200 BHN |
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34.7 RC |
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| 46.7 RC |
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| 61 RC |
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| 63 RC |
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B.7 筛分和粒度组成
B.7.1
用一系列不同筛孔尺寸的筛子组成系列标准筛网，最大筛孔的筛子位于系列标准筛网顶部，从
顶部到底部筛子筛孔依次减小，最底部是一个盘状容器。以标准动作摇动系列标准筛网，典型物料试样
由于颗粒大小不同将分别保留在不同筛孔尺寸的各层筛网上。将落在每一层筛网上的物料质量记录下
来，并计算出其占试样总质量的百分比，即为筛分。筛孔尺寸应符合GB/T 6003
的要求(见表 A.1)。
B.7.2
通过筛分可测出物料的粒度组成。物料的粒度组成是百分比列表，该百分比是指每个尺寸范围
物料占试样总质量的大小。通常指通过给定筛孔尺寸筛网后，落在下一层筛孔尺寸更小筛网上颗粒的
质量，以及占试样总质量的百分比。
B.8 带式输送机最大倾角
B.8.1
带式输送机的最大倾角，是空载运行情况下，将给定的物料加到输送带上，物料能平稳的向上输
送时，带式输送机与水平线的夹角。最大倾角与带速成反比。
B.8.2 最大倾斜角可通过对槽型带式输送机进行实际试验得到。
B.8.3 影响最大倾角的因素包括：
a) 最小输送带下垂张力；
b) 倾斜段的负载情况；
c) 承载横断面最小充填率；
d) 导料槽长度；
e) 加料中心与输送带中心的对中度；
f) 物料粒度及其分布；
g) 正常运行时没有物料下滚和泄漏，输送带不跑偏。
B.9 滑 动 角
B.9.1
将物料在一块水平放置的矩形钢板上自然堆积，料堆边缘与钢板边缘的距离均应大于钢直尺寸
的五分之一。钢板为表面粗糙度 RMS70μm～110μm
的、完全干燥且不生锈的普通热轧碳钢板， 一端
以铰固定，另一端能平稳升降，可测量出其与水平面的夹角。当物料开始在钢板上滑动时，测量其倾角。
B.9.2
应注意区分物料是从料堆上滚落或自身滑动，还是物料在钢板表面滑动。如果很难判断，可以
采用一个轻质无底无盖的容器围住物料，但该容器不得与钢板有接触。当被容器围住的物料开始从钢
GB/T 35017—2018
板上滑动时，钢板倾角即为物料的滑动角。
B.9.3
重复做5次试验，取平均值作为滑动角试验结果。每次试验前，都要保持钢板表面清洁干燥。
建议的试验条件见表 B.3。
表 B.3 滑动角试验条件
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B.10 磨损性
B.10.1 观察下列4个特征有助于了解物料的磨损性：
a) 颗粒硬度；
b) 颗粒形状；
c) 堆积密度；
d) 粒度。
上述各特征对磨损性的影响因素见表 B.4～ 表 B.7:
表 B.4 物料颗粒硬度对磨损性的影响
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表 B.5 物料颗粒形状对磨损性的影响
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表 B.6 物料堆积密度对磨损性的影响
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表 B.7 物料粒度对磨损性的影响
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B.10.2
颗粒的相对磨损性，可通过观察材料的影响因素来确定。各种影响因素共同决定了磨损指数。
a) 通过表 B.8 中磨损指数范围来确定物料的磨损代码。
GB/T 35017—2018
表 B.8 磨损指数范围确定的物料磨损代码
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b) 下列影响因素可用来确定磨损指数范围(见表 B.9)。
表 B.9 影响因素确定的磨损指数范围
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c) 形状描述如下：
1) 圆形的—-物料颗粒几乎是球形的，没有锋利的边缘或尖点(河卵石);
2)
近似圆形的和稍有棱角的—-物料颗粒接近圆形或有一些棱角，但是它们的所有边缘都
是圆润的，没有锐利边缘或尖角(河卵石);
3)
有棱角的——物料颗粒具有各种各样的直边，这些直边形成了锐利边缘和尖角(碎石)。
B.11 腐蚀性
将物料试样放在一块干净的热轧钢板上经24 h～72h
后移除，观察金属板被腐蚀的痕迹及其严重
程度。
B.12 吸湿性
将物料放在初始绝对湿度为70%的密闭玻璃容器内12 h～24
h,记录物料含水量的变化。
B.13 粘 附 性
B.13.1 适用范围
本试验用于测试细粒度(B
类及以下)的粘附性。大粒度物料由于其自然特性不需要进行粘结性测
试。细粒度的粉料可经筛分得到。
B.13.2 设 备 ( 仪 器 )
a) 试验台如图 B.4 所示。
b) 一块300 mm×300 mm×12.5 mm、表面粗糙度为70～110 RMS 的纯碳平钢板，
一边铰接，以
style="width:2.51324in;height:4.57996in" />GB/T 35017—2018
便可从水平调整到垂直位置。
c) 盛试样的试样环由直径为100 mm 的钢管切成25 mm 长制成。
d) 试样环盖子是95 mm 直径的轴切成12.5 mm 厚制成。
e) 一个狄龙压缩计等。
style="width:4.70002in;height:5.24018in" />
说明：
1——压紧轮；
2——试验台；
3——压力表；
4——盖；
环；
6——铰链板；
7——被测试物料。
图 B.4 粘附性试验台
B.13.3 试验步骤
B.13.3.1
保持铰接测试台处于水平位置，将试样环放在它的上面，用被测试物料的试样将其填满。试
样应要真实的代表性物料，因为在物料的处理周期内，其的湿度、温度等将会有变化。
B.13.3.2 用钢环盖住已经填满的测试环，并加上225 kg 的压力。
B.13.3.3
卸掉压力，轻轻的将覆盖环和试样环移开，不要扰动试样材料的交界面和铰接测试平台。
注：在移动的过程中，可以轻轻的旋转试样环。
B.13.3.4
慢慢地举起铰接测试台，直到形成的物料柱塞发生滑动或90°处的竖直位置，如果它能在这
个竖直位置保持10 s
而不发生滑动，就认为该物料是黏性的，否则就是非黏性的。
B.14 联结、缠绕和结块性
B.14.1 联结或缠绕性：将物料随意摆放，观察其是否连接缠绕到一起。
B.14.2
结块性：在桌子上放一些物料样本，用手掌作圆周运动滚动物料，观察物料是否会卷成不同大
小的球状或圆柱状且不会马上散开。
B.15 破碎性
破碎性表现为如下方面：
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a) 物料能用手指捏碎；
b) 用手将两块物料用力搓时它变成颗粒或碎片；
c) 物料掉到水泥地上后粉碎了或变形了；
d)
如物料是有生命的，例如牡蛎、蛤蚌，当它们在料槽中滑动或滑行时出现死亡现象；
e) 如物料是有机体，容易裂开、擦伤或变形；
f)
如物料外表很光洁，但在一起反复摩擦、在钢板上滑动、或从一定高度落下时光洁被破损。
B.16 贮藏变质性-分解性
如果物料出现下述改变，那么认为该物料具有贮藏变质性-分解性。
a) 物料尺寸发生了改变；
b) 物料有腐烂的气味；
c) 物料已经硬化；
d) 物料温度高于正常值；
e) 物料变色；
f) 物料已经软化；
g) 物料化学成分发生了变化。
B.17 污染性
与其他物料混合时只要出现下列改变如：气味、颜色、味道、纹理、化学纯度、药品纯度、影响动物和
人类的食品安全、与其他物料混合的安全性等，就会使物料不可用，从而降低成品的质量。
B.18 可 燃 性
用明火接近一小样本物料，如果它着火并持续燃烧。这种物料就具有可燃性。
B.19 静 电
一个简单的实验就可确定细粉状物料是否带有静电的。在透明的玻璃试管内放入少量材料，摇动
试管使物料分散开，然后将其放平，你会发现带有静电的物料将会吸附在试管的管壁上，用手接触试管
的外表面，这会使静电荷得到释放，物质将会从试管的内表面上塌落下来。增加空气的湿度，例如向试
管里呼气，也可能使静电消失。
B.20 粉 尘
一个简单的装置可用于检查很细的或粉状干物料试样在静止空气中从一个无底圆筒中下落时形成
的粉尘。长330 mm、 内径100 mm 的无底塑料圆筒被一个圆环支撑一个在100 mm
直径的玻璃皿或收 集盘垂直上方100 mm 处。将10 g
物料试样通过圆筒从距玻璃皿600 mm, 或距圆筒180 mm 高度处
落到玻璃皿或收集盘内。随后马上称量玻璃皿或收集盘内物料的净重，并计算与原始重量的比例。如
果收集的物料重量小于或等于原始重量的95%,那么就认为有5%的粉尘悬浮在空气中。
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B.21 充气-流态化
为了试验细碎物料的充气以及由此产生的流动性，往配有密封盖的玻璃容器内放入中等量的试样，
摇动容器1 min～2min,
可看到试样占据了更大的空间，表明了其充气的程度。随后马上从容器上去
掉密封盖，将容器倾斜使充气物料流到另一个敞开的容器内。如果充气充分，物料就会以一个很小的角
度像流体一样流出，且不会在敞开的容器内形成料堆。
B.22 变塑或软化
将物料加热到38℃~52℃,然后用手持器械对其施压，观察物料是否发生明显变化。
B.23 积聚及硬化
将物料试样和水混合成像石膏一样的硬度，然后将其12.5 mm
厚铺放到一块干净的热轧钢板上，
干燥24 h,用油灰刀测试、观察其是否变硬，是否充分的粘附在钢板上。
B.24 含油脂性
将物料试样放在干净的吸墨纸上几分钟后，观察吸墨纸上是否有油迹。给试样加热将会加速这个
过程。
style="width:0.21318in;height:0.19997in" />
(资料性附录)
物料分类及编码
物料分类及编码见表 C.1。
表 C.1 物料分类及编码
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名
表 C.1 (续)
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style="width:0.21318in;height:0.17999in" />
表 C.1 ( 续 )
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表 C.1 ( 续 )
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表 C.1 ( 续 )
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表 C.1 (续)
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表 C.1 ( 续 )
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更多内容 可以 GB-T 35017-2018 连续搬运设备 散状物料分类、符号、性能及测试方法. 进一步学习