style="width:4.16666in;height:0.62656in" /> (2) 本文是学习GB-T 31194-2014 高纯工业品硫化锌. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了高纯工业品硫化锌的要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输、贮存和安全。
本标准适用于高纯工业品硫化锌。该产品主要用于发光材料、防伪材料、镀膜材料、窗口材料、电致
发光粉、耐磨材料、络合剂、钝化剂等的原料。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191—2008 包装储运图示标志
GB/T 6678 化工产品采样总则
GB/T 6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 23771—2009 无机化工产品中堆积密度的测定
HG/T 3696.1 无机化工产品 化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备
第1部分：标准滴定溶
液的制备
HG/T 3696.2 无机化工产品 化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备
第2部分：杂质标准溶
液的制备
HG/T 3696.3 无机化工产品 化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备
第3部分：制剂及制品
的制备
分子式：ZnS。
相对分子质量：97.45(按2011年国际相对原子质量)。
4.1 外观：白色至灰白色或黄绿色粉末。
4.2 高纯工业品硫化锌按本标准规定的试验方法检测并应符合表1技术要求。
表 1 技术要求
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GB/T 31194—2014
表1(续)
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警告：本试验方法中使用的部分试剂具有腐蚀性，操作时须小心谨慎!如溅到皮肤上应立即用水冲
洗，严重者应立即治疗。
本标准所用试剂和水在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和 GB/T 6682—2008
中规定的三级
水。试验中所用标准滴定溶液、杂质标准溶液、制剂及制品，在没有注明其他要求时，均按
HG/T 3696.1、
HG/T 3696.2、HG/T 3696.3 的规定制备。
在自然光下，于白色衬底的表面皿或白瓷板上用目视法判定外观。
用盐酸溶液溶解试样，在pH 为10的介质中，以铬黑T
为指示剂，用乙二胺四乙酸二钠(EDTA) 标
准滴定溶液进行滴定。
5.3.2.1 盐酸溶液：1+1。
5.3.2.2 氨-氯化铵缓冲溶液甲(pH≈10
5.3.2.3 铬黑T 指示液：5 g/L。
5.3.2.4 乙二胺四乙酸二钠(EDTA
标准滴定溶液：c(EDTA)≈0.1 mol/L。
称取约0.3 g 试样 A (见5.6.2),精确至0.0002 g,置于蒸发皿中，加入6 mL
盐酸溶液，加热至试样
GB/T 31194—2014
溶解并蒸干。加入50 mL 水溶解盐类，并转移至250 mL 锥形瓶中，加入10 mL
氨-氯化铵缓冲溶液甲 (pH≈10), 加入2滴～3滴铬黑T
指示液，用乙二胺四乙酸二钠(EDTA) 标准滴定溶液滴定至溶液由
紫红色变为纯蓝色为终点。
同时做空白试验，除不加试料外，其他加入的试剂种类和量(标准滴定溶液除外)与试验溶液的完全
相同。
5.3.4.1 优等品的硫化锌含量以硫化锌(ZnS
w₁ 计，按式(1)计算： w₁=100%-(1.861w₂+1.
155w₃+1.504w₄+1.546ws+1.583ws+1.285w,)×10⁻⁴— 1.681wg
………………………… (1)
式中：
w₂ — 铁的质量分数，单位为毫克每千克(mg/kg);
w3 — 铅的质量分数，单位为毫克每千克(mg/kg);
wi — 铜的质量分数，单位为毫克每千克(mg/kg);
ws — 镍的质量分数，单位为毫克每千克(mg/kg);
ws — 锰的质量分数，单位为毫克每千克(mg/kg);
wr — 镉的质量分数，单位为毫克每千克(mg/kg);
Ws 硫酸盐的质量分数，%;
1.861——铁换算为硫化铁的系数；
1.155——铅换算为硫化铅的系数；
1.504— 铜换算为硫化铜的系数；
1.546——镍换算为硫化镍的系数；
1.583——锰换算为硫化锰的系数；
1.285——镉换算为硫化镉的系数；
1.681——硫酸盐换算为硫酸锌的系数。
5.3.4.2 一等品、合格品的硫化锌含量以硫化锌(ZnS
的质量分数w₁ 计，按式(2)计算：
style="width:4.16666in;height:0.62656in" /> (2)
式中：
V
——滴定试验溶液所消耗的乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液的体积的数值，单位为毫升(mL);
V。——滴定空白试验溶液所消耗的乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液的体积的数值，单位为毫升
(mL);
c — 乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液浓度的准确数值，单位为摩尔每升(mol/L);
m — 试料质量的数值，单位为克(g);
M— 硫化锌(ZnS) 的摩尔质量的数值(M=97.45), 单位为克每摩尔(g/mol)。
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.2%。
5.4 铁含量、铅含量、铜含量、镍含量、锰含量、镉含量的测定
将试样溶解后，在石墨炉原子吸收分光光度计上，分别测定各元素的吸光度，用工作曲线法计算各
元素含量。
GB/T 31194—2014
5.4.2.1 硝酸溶液：2+98。
5.4.2.2 硝酸溶液：1+1,使用高纯试剂配制。
5.4.2.3 盐酸溶液：1+1,使用高纯试剂配制。
5.4.2.4 铁、铅、铜、镍、锰、镉混合标准溶液：1 mL
溶液含铁(Fe)、 铅(Pb)、 铜(Cu)、 镍(Ni)、 锰(Mn)、 镉 (Cd) 各0.01 mg/mL,
分别移取1.00 mL 按 HG/T 3696.2 配制的铁(Fe)、 铅(Pb)、 铜 (Cu)、
镍(Ni)、 锰 (Mn)、 镉(Cd) 标准溶液，置于100 mL 容量瓶中，加入0.2 mL
硝酸溶液(见5.4.2.2),用一级水稀释至刻 度，摇匀。此溶液使用前配制。
5.4.2.5 铁、铅、铜、镍、锰、镉混合标准溶液：1 mL
溶液含铁(Fe)、 铅(Pb)、 铜(Cu)、 镍(Ni)、 锰(Mn)、 镉 (Cd) 各0. 1μg/mL,
移取1.00 mL 按5.4.2.4配制的铁(Fe)、 铅(Pb)、 铜(Cu)、 镍(Ni)、 锰(Mn)、
镉(Cd) 标准溶液，置于100 mL 容量瓶中，加入0.2 mL
硝酸溶液(见5.4.2.2),用一级水稀释至刻度，摇匀。此 溶液使用前配制。
5.4.2.6 一级水，符合GB/T 6682—2008 的规定。
石墨炉原子吸收分光光度计：配有铁、铅、铜、镍、锰、镉空心阴极灯。
5.4.4.1 仪器的清洗
5.4.2.1
h,一级水冲洗多次，晾干，防止
灰尘污染。
5.4.4.2 试验溶液的制备
根据试样中杂质元素的含量称取约0.1 g～2g 试样A (见5.6.2),精确至0.0002
g,置于烧杯中，加
入 5 mL
盐酸溶液，盖上表面皿，低温加热至近干，取下。加水溶解盐类，冷却后全部转移至50
mL(V)
容量瓶中，用一级水稀释至刻度、摇匀。
同时做空白试验，除不加试料外，其他加入的试剂种类和量与试验溶液的完全相同，并与试料同样
处理。
5.4.4.3 工作曲线的绘制
取四个50 mL 容量瓶，分别加入0.00 mL、5.00 mL、10.00 mL、15.00
mL混合标准溶液(见5.4.2.5), 加入0.2 mL
硝酸溶液(见5.4.2.2),用一级水稀释至刻度，摇匀。此标准系列溶液 I
用于铅含量、镍含
量的测定，铅(Pb)、 镍(Ni) 浓度分别为0μg/L、10μg/L、20μg/L、30μg/L。
取四个100 mL 容量瓶，分别加入0.00 mL、5.00 mL、10.00 mL、15.00
mL混合标准溶液(见5.4.2.5), 加入0.2 mL
硝酸溶液(见5.4.2.2),用一级水稀释至刻度，摇匀。此标准系列溶液Ⅱ用于铁含量、铜含
量的测定，铁(Fe)、 铜(Cu) 浓度分别为0μg/L、5μg/L、10 μg/L、15μg/L。
取四个100 mL 容量瓶，分别加入0.00 mL、2.50 mL、5.00 mL、10.00
mL混合标准溶液(见5.4.2.5), 加入0.2 mL
硝酸溶液(见5.4.2.2),用一级水稀释至刻度，摇匀。此标准系列溶液Ⅲ用于锰含量的测
定，锰(Mn) 浓度分别为0μg/L、2.5μg/L、5μg/L、10μg/L。
取四个100 mL 容量瓶，分别加入0.00 mL、0.50 mL、1.00 mL、2.00
mL混合标准溶液(见5.4.2.5),
加入0.2 mL
硝酸溶液(见5.4.2.2),用一级水稀释至刻度，摇匀。此标准系列溶液IV用于镉含量的测
GB/T 31194—2014
定，镉(Cd) 浓度分别为0μg/L 、0.5 μg/L 、1μg/L 、2μg/L。
在石墨炉原子吸收分光光度计上，于表2给出的各杂质元素测定波长处将仪器调至最佳状态，测定
各标准系列溶液中被测元素的吸光度。以被测元素的浓度为横坐标，对应的吸光度为纵坐标，绘制工作
曲线。
表 2 各杂质元素测定波长
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5.4.4.4 测定
在石墨炉原子吸收分光光度计上，于表2给出的各杂质元素测定波长处调整仪器至最佳状态，测定
试验溶液和空白试验溶液中各被测元素的吸光度。从工作曲线上查得试验溶液和空白试验溶液中被测
元素的浓度。
各杂质元素含量以质量分数w₂ 计，数值以mg/kg 表示，按式(3)计算：
style="width:2.7933in;height:0.63998in" /> (3)
式中：
p —
由工作曲线上查出的试验溶液中被测元素浓度的数值，单位为微克每升(μg/L);
po—
由工作曲线上查出的空白试验溶液中被测元素浓度的数值，单位为微克每升(μg/L);
5.4.4.2 中试验溶液的体积的数值，单位为毫升(mL
m — 试料质量的数值，单位为克(g)。
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.05
mg/kg。
试样加水煮沸后过滤，滤液中加入氯化钡溶液，钡离子与硫酸根生成氯化钡沉淀，硫酸盐含量较低
时，在一定时间内硫酸钡呈悬浮体，使溶液浑浊，与标准比浊溶液进行比较确定硫酸盐含量。
5.5.2.1 盐酸溶液：1+1。
5.5.2.2 氯化钡(BaCl₂ ·2H₂O
5.5.2.3 硫酸盐标准溶液：1 mL 溶液含硫酸盐(以SO₄
计)0.05 mg, 用移液管移取5 mL 按 HG/T 3696.2
配制的硫酸盐标准溶液，置于100 mL
容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。此溶液使用前配制。
style="width:3.39337in;height:0.69322in" />GB/T 31194—2014
5.5.3.1 标准比浊溶液的制备
分别移取0.00 mL 、1.00 mL 、2.00 mL 、3.00 mL 、4.00 mL 、5.00 mL
、6.00 mL 、7.00 mL 硫酸盐标准 溶液，分别置于八个50 mL
比色管中，加水至约40 mL, 加入0 . 5 mL 盐酸溶液，在不断摇动下滴加
5.0mL 氯化钡溶液，用水稀释至刻度，摇匀，放置20 min。
5.5.3.2 测 定
称取约5 g 试 样 A (见5.6.2),精确至0.01 g, 置于250 mL 烧杯中，加入150
mL 水，在不断搅拌下 加热至微沸，取下。冷却后转移至250 mL(V₂)
容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。用慢速定量滤纸干 过滤，弃去初始的20 mL
滤液，用移液管移取10 mL (优等品)、5 mL (一等品、合格品)(V₁) 滤液，置于
50 mL 比色管中，加水至约40 mL, 加入0 . 5 mL
盐酸溶液，与标准比浊溶液同时，在不断摇动下滴加
5.0 mL 氯化钡溶液，用水稀释至刻度，摇匀，放置20 min
后，与标准比浊溶液进行比较。
硫酸盐含量以硫酸盐(SO₄) 质量分数 w₃ 计，按式(4)计算：
式 中 ：
mi——
m —
V₁—
V₂—
…………………………
与试验溶液浊度相当的标准比浊溶液硫酸盐的质量的数值，单位为毫克(mg);
试料的质量的数值，单位为克(g);
5.5.3.2 中移取试验溶液的体积的数值，单位为毫升(mL
5.5.3.2 中试验溶液的体积的数值，单位为毫升(mL
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.02%。
5.6.1.1 称量瓶：φ60 mm×30 mm。
5.6.1.2 电热恒温干燥箱：温度可控制在105℃±2℃。
称取约20 g 试样，精确至0.0002 g 。
置于预先于105℃±2℃下干燥至质量恒定的称量瓶中，轻
轻摇动称量瓶，使样品均匀地平铺在称量瓶中，将称量瓶置于105℃±2℃的电热恒温干燥箱中干燥至
质量恒定。此为试样 A,
用于硫化锌含量、铁含量、铅含量、铜含量、镍含量、锰含量、镉含量、硫酸盐含量
的测定。
干燥减量以质量分数 w 计，按式(5)计算：
style="width:2.69323in;height:0.57992in" /> (5)
式 中 ：
m ——干燥前试料的质量的数值，单位为克(g);
m₁—— 干燥后试料的质量的数值，单位为克(g)。
GB/T 31194—2014
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.02%。
一定量的试样通过圆锥形漏斗，自由落入已知容积的圆柱形料罐中，准确称量装满料罐的试料的质
量，经计算获得试样的堆积密度。
同 GB/T 23771—2009 中第3章的规定。
同GB/T 23771—2009 中第4章的规定。
同 GB/T 23771—2009 中第5章的规定。
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.02
g/mL。
激光粒度仪：配有超声波分散装置。
称取1.0 g 试样，置于100 mL 烧杯中，加入约40 mL
水。在超声波分散仪中分散3 min～5 min。
将激光粒度仪调整到仪器最佳使用状态，按照激光粒度仪规定的测定步骤测定试样的粒径(Dso)。
6.1 本标准要求中的所有指标项目均为出厂检验项目，应逐批检验。
6.2
生产企业用相同材料，基本相同的生产条件，连续生产或同一班组生产的同一等级的高纯工业品
硫化锌为一批。每批产品不超过1 t。
6.3 按照GB/T6678
的规定确定采样单元数。采样时将采样器自包装袋的上方斜插入料层深度的
3/4处采样。将所采样品混匀，用四分法缩分至不少于500
g,立即将样品分装于两个清洁、干燥的容器
中，密封，并粘贴标签，注明：生产厂名、产品名称、等级、批号、采样日期和采样者姓名。
一份用于检验， 另一份保存备查，保存时间由生产厂根据实际情况确定。
6.4
检验结果如有指标不符合本标准要求时，应重新自两倍量的包装中采样复验，复验结果即使只有
一项指标不符合本标准要求时，则整批产品为不合格品。
6.5 采用GB/T 8170 规定的修约值比较法判定检验结果是否符合标准。
7.1
高纯工业品硫化锌包装上应有牢固清晰的标志，内容包括：生产厂名、厂址、产品名称、等级、净含
量、批号(或生产日期)、保质期和本标准编号，以及GB/T 191—2008
中规定的"怕晒""怕雨"标志。
GB/T 31194—2014
7.2
每批出厂的高纯工业品硫化锌都应附有质量证明书。内容包括：生产厂名、厂址、产品名称、等级、
净含量、批号(或生产日期)、产品质量符合本标准的证明和本标准编号。
8.1
高纯工业品硫化锌采用双层包装。内包装采用双层聚乙烯塑料薄膜袋，内袋包装时将空气排净
后，袋口用维尼龙绳扎紧，或用与其相当的方式封口，应严密不漏；外包装采用复合塑料编织袋或包装
桶，外包装袋应牢固缝合，无漏缝和跳线。包装桶应完全密封。每袋(桶)净含量为20
kg。 或与客户协 商确定包装方式和净含量。
8.2 高纯工业品硫化锌在运输中应有遮盖物，防止日晒、雨淋，包装不应破损。
8.3 高纯工业品硫化锌应贮存在阴凉、通风、干燥的库房内。防止日晒、雨淋。
更多内容 可以 GB-T 31194-2014 高纯工业品硫化锌. 进一步学习