ICS65.040.30 B 91 中华人民共和国国家标准 GB/T 36874—2018 湿帘技术性能测试方法 Test method for technical performance of cooling pad 2019-04-01实施 2018-09-17发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 36874—2018 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中华人民共和国农业农村部提出， 本标准由全国畜牧业标准技术委员会（SAC/TC274)归口。 本标准起草单位：中国农业大学、农业部设施农业工程重点实验室。 本标准主要起草人：赵淑梅、马承伟、王平智、丁涛、程杰宇、施正香、李保明 GB/T 36874—2018 湿帘技术性能测试方法 1范围 本标准规定了通风降温用波纹状湿帘技术性能的测试方法。 本标准适用于农业用的纤维材料制成的波纹状湿帘产品的技术性能参数测试 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1236一2017工业通风机用标准化风道性能试验 GB/T16491电子式万能试验机 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 湿帘 coolingpad 利用具有亲水性且耐水性纤维材料制成的波纹状通风降温产品。 3.2 湿帘规格参数 cooling pad configuration 湿帘外轮廓尺寸中的宽度、高度和厚度。 3.3 自然干燥状态 cooling pad under naturally dried state 湿帘在空气温度20℃~30℃、相对湿度30%～60%条件下放置24h以上的状态。 3.4 湿帘完全浸泡在15℃~25℃水中30min，取出放置在空气温度20℃30℃、相对湿度30%~ 60%的无风条件下沥水5min的状态。 3.5 吸水高度 Ewater absorption height 自然干燥状态下的湿帘试件浸水后，在规定时间内表面润湿边界自水面以上的上升高度。 3.6 吸水率 waterabsorption 自然干燥状态下的湿帘试件，浸水处理至饱和湿润状态后的质量变化率。 3.7 湿涨率wetinflationrate 自然干燥状态下的湿试件，浸水处理至饱和湿润状态后的规格参数变化率。 1 GB/T36874—2018 3.8 抗压强度compressivestrength 湿帘高度方向承受压力屈服时，按试件外轮廓受压面积计算的名义应力。 3.9 抗拉强度 tensile strength 湿帘宽度方向承受拉力断裂时，按试件外轮廓受拉面积计算的名义应力。 3.10 湿态弯曲变形挠度bendingdeflectionatwetcondition 饱和湿润状态的湿帘，承受平行于厚度方向均布荷载时的中部最大变形量。 3.11 过帘风速 velocityacross coolingpad 通过湿帘的名义气流速度，为空气体积流量与湿帘过流面积之比， 3.12 通风阻力 resistance of ventilation 在一定过帘风速下，空气通过湿帘时产生的压降 3.13 降温效率 cooling efficiency 在饱和湿润工作状态及一定过帘风速下，空气通过湿帘后的实际降温幅度与理论最大降温幅度的 比值。 4一般测试要求 4.1所有测试仪器应经计量检定合格。 SAC 4.2每个参数测试的试件数量不少于3件，所有试件的宽度、高度、厚度误差士2mm以内。 4.3除通风降温性能参数外，其余参数均是对所有试件测试结果取算术平均值作为该批试件的测试 结果。 4.4通用测试工具及仪器要求：钢板尺及钢卷尺分度值1mm，温度计分度值0.2℃，湿度计精度土5% （10℃～40℃），电子台秤感量0.5g，百分表分度值0.01mm，气压计分度值0.01kPa，通风干湿球温度 测定仪分度值0.2℃。 4.5抗拉，抗压强度试验采用的电子式万能试验机，最天容量1kN，其他技术性能应满足GB/T16491 中的1级技术要求。 5技术性能测试方法 5.1[ 吸水高度测试 5.1.1测试工具及仪器 5.1.1.1 钢板尺。 5.1.1.2 记号笔。 5.1.1.3 秒表。 5.1.1.4 温度计。 5.1.1.5 湿度计。 5.1.1.6 水槽：应不小于200mm（长）×200mm（宽）×50mm（深）。 2 GB/T 36874—2018 5.1.2试件制备 按100mm（宽）X200mm（高）X100mm（厚）的规格取试件。对全部试件分别编号。 5.1.3测试步骤 5.1.3.1将全部试件处理至自然干燥状态。 5.1.3.2对每个试件在高度和厚度方向形成的2个竖向侧面内各绘制一条平行于高度方向的中心线 5.1.3.3将任一试件以高度方向为竖直方向放置于水槽中10min，水深30mm、水温15℃~25℃。测 试2个竖向侧面中心线处自水面以上的最终润湿高度。 5.1.3.4计算该试件2个竖向侧面自水面以上的最终润湿高度的算术平均值并记录。 5.1.3.5对全部试件重复5.1.3.3~5.1.3.4步骤。 5.1.4结果计算 按式（1)计算试件的吸水高度。 (1) 式中： 该批试件的吸水高度，单位为毫米（mm）； hwi 第i个试件自水面以上的最终润湿高度算术平均值，单位为毫米（mm）； n 测试试件总数。 5.2吸水率测试 SAG 5.2.1 测试工具及仪器 5.2.1.1 电子台秤。 5.2.1.2记号笔。 5.2.1.3 温度计。 5.2.1.4湿度计。 5.2.1.5 水槽：应不小于200mm（长）×200mm（宽）×200mm（深）。 5.2.2试件制备 按100mm（宽）X100mm（高）×100mm（厚）的规格取试件。对全部试件分别编号。 5.2.3测试步骤 5.2.3.1将全部试件处理至自然干燥状态，分别称量、记录 5.2.3.2将全部试件处理至饱和湿润状态，分别称量、记录。 5.2.4结果计算 按式（2）计算试件的吸水率。 C(Mw-Ma）/Ma|/n×100% (2 ) 式中： 该批试件的吸水率； MQ Mai- 一第i个试件自然干燥状态的质量，单位为千克（kg）； 3. GB/T36874—2018 Mwi 第i个试件饱和湿润状态的质量，单位为千克（kg）； 测试的试件总数。 5.3 3宽度湿涨率测试 5.3.1 测试工具及仪器 5.3.1.1 钢板尺。 5.3.1.2 记号笔。 5.3.1.3 温度计。 5.3.1.4 湿度计。 5.3.1.5 水槽：应不小于800mm（长）X300mm（宽）×300mm（深）。 5.3.2试件制备 按600mm（宽）X100mm（高）×100mm（厚）规格取试件。对全部试件分别编号。 5.3.3测试步骤 5.3.3.1对每个试件在宽度和高度形成的侧面内，过高度方向中点且平行于宽度方向绘制一条标志直 线，在标志直线上标记两点，间距应不小于500mm。 5.3.3.2将全部试件处理至自然干燥状态，分别测量并记录标志直线上两标记点之间的距离，作为该试 件自然干燥状态下的标记宽度。 5.3.3.3将全部试件处理至饱和湿润状态，分别测量并记录标志直线上两标记点之间的距离，作为该试 件饱和湿润状态下的标记宽度。 5.3.4结果计算 按式（3）计算试件的宽度湿涨率。 (Bw-Ba)/Ba:]/n×100% 入B= .(3) 式中： 入 该批试件宽度湿涨率； Bai一一第i个试件自然干燥状态下的标记宽度，单位为毫米（mm）； Bwi第i个试件饱和湿润状态下的标记宽度，单位为毫米（mm）； n 测试试件总数。 5.4干态抗压强度测试 5.4.1 测试工具及仪器 5.4.1.1 电子式万能试验机。 5.4.1.2 钢板尺：上下压板采用外形尺寸110mm×110mm×5mm的钢板；记录上压板质量。 5.4.1.3 记号笔。 5.4.1.4 温度计。 5.4.1.5 湿度计。 5.4.1.6 电子台秤。 5.4.2试件制备 按100mm（宽）×100mm（高）×100mm（厚）的规格取试件。对全部试件分别编号。 4 GB/T 36874—2018 5.4.3测试步骤 5.4.3.1将全部试件处理至自然干燥状态，分别测量试件的实际宽度、厚度并记录。 天于100mm/min速度移动；当卡具开始接触上压板时，以不大于50mm/min速度移动施压，压缩量 应不小于20 mm。 5.4.3.3随变形量增加，记录该试件压力与变形曲线上出现的第一个压力峰值。 5.4.3.4对全部试件重复5.4.3.2~5.4.3.3步骤 5.4.4结果计算 按式（4)计算试件的干态抗压强度 "Fa:+gm fd= ...(4) - BdiDdi 式中： fa 该批试件的干态抗压强度，单位为牛顿每平方毫米（N/mm）； Fa:一—第i个试件施压过程中出现的第一个压力峰值，单位为牛顿(N)； g 重力加速度，单位为米每二次方秒（m/s）； m 上压板的质量，单位为千克（kg）； 第i个试件自然干燥状态下的实际宽度，单位为毫米（mm）； Dai 第i个试件自然干燥状态下的实际厚度，单位为毫米（mm）； n 测试试件总数。 5.5 湿态抗压强度测试 5.5.1 测试工具及仪器 5.5.1.1 电子式万能试验机。 5.5.1.2 钢板尺：上下压板采用外形尺寸110mm×110mm×5mm的钢板；记录上压板质量。 5.5.1.3 记号笔。 5.5.