ICS 59.060.10 W10 中华人民共和国国家标准 GB/T 20223—2018 代替GB/T20223—2006 棉短绒 Cotton linter 2018-05-01实施 2018-03-15发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 20223—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T20223—2006《棉短绒》。 本标准与GB/T20223—2006相比主要技术变化如下： 修改了前言（见前言，2006年版的前言）； 修改了范围（见第1章，2006年版的第1章）： 修改了规范性引用文件（见第2章，2006年版的第2章）； 修改了术语和定义，增加了异性纤维和含杂率定义（见第3章，2006年版的第3章）； 编辑性修改了技术要求中类别、等级（见4.1,2006年版的4.1）； 修改了二类绒灰分指标（见4.1，2006年版的4.1）： 修改了危害性杂物技术要求，增加了异性纤维的技术要求（见4.4，2006年版的4.4)； 修改了试验方法，（见第5章，2006年版的第6章）； 增加了检验规则（见第6章）； 删除了检验证书（见2006年版的第7章）； 一增加了检验报告（见第7章）； 修改了成熟纤维百分率检验，增加了一类绒含杂率检验手检法、异性纤维含量检验、含铁量检 验电感耦合等离子体原子发射光谱法（见附录A，2006年版的附录A）。 本标准由全国纤维标准化技术委员会（SAC/TC513)归口。 本标准起草单位：山东省纤维检验局、山东雅美科技有限公司、山东省产品质量检验研究院、潍坊恒 联特种纤维素科技有限公司。 本标准主要起草人：于丽华、海勇、邢春花、丁伟、孟辉、徐东峰、赵岩、王永梅。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T20223—2006。 GB/T 20223—2018 棉短绒 1范围 本标准规定了棉短绒的技术要求、分类分级规定、试验方法、检验规则、包装及标志、储存与运输和 检验报告。 本标准适用于生产、经营、使用、储存的棉短绒。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 6097 棉纤维试验取样方法 GB/T 6102.1 原棉回潮率试验方法 烘箱法 GB/T 6102.2 原棉回潮率试验方法 电阻法 GB/T 6499 原棉含杂率试验方法 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB 6975 棉花包装 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 13777 棉纤维成熟度试验方法显微镜法 GB/T 13786 棉花分级室的模拟叠光照明 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 棉短绒cotton linter 棉籽绒 用剥绒机从轧棉后的棉籽表面剥下的短纤维。 3.2 一类棉短绒 first-cut linter 一类绒 纤维的手扯长度为13mm及以上的棉短绒。一般为头道绒。 3.3 二类棉短绒 龙second-cut linter 二类绒 纤维手扯长度为13mm以下的棉短绒，其中长3mm及以下的纤维质量占纤维总质量的58%及以 下。一般为二道绒。 1 GB/T20223—2018 3.4 三类棉短绒 third-cut linter 三类绒 纤维手扯长度为13mm以下的棉短绒，其中长3mm及以下的纤维质量占纤维总质量58%以上。 一般为三道绒。 3.5 成熟纤维 mature fibre 发育良好而胞壁厚的纤维。经18%氢氧化钠溶液膨胀后，呈无转曲的棒状纤维。纤维胞壁的厚度 等于或大于纤维最大宽度的四分之一。 3.6 不成熟纤维 immaturefibre 发育不良而胞壁薄的纤维。经18%氢氧化钠溶液膨胀后，呈螺旋或扁平状态，纤维胞壁薄儿乎透 明的纤维。纤维胞壁的厚度小于纤维最大宽度的四分之一 3.7 成熟纤维百分率 percentmaturity 样品中成熟纤维根数占纤维总根数的平均百分率。 3.8 nep 棉结 棉纤维纠缠而成的结点。 3.9 索丝curlycotton 棉索stringy cotton 棉纤维集紧相互纠缠成条索状，从纵向难以扯开的纤维束 3.10 危害性杂物 dangerforgingmatters 混入棉短绒中，对其使用有危害性的硬杂物和软杂物。 注：如金属、砖石及异性纤维等 3.11 异性纤维 foreign fiber 混入棉短绒中的非棉纤维和非本色棉纤维 注：如化学纤维、毛发、丝、麻、塑料膜、塑料绳、染色线（绳、布块）等 3.12 主体等级 cottonmodalgrade 一批棉短绒中，所占比例80%及以上的等级 3.13 杂质 foreignmatter 棉短绒中含有的非棉纤维物质及其着生的纤维， 注：如沙土、枝叶、棱壳、虫屎、虫尸、棉籽、籽棉、破籽、不孕籽、带纤维籽屑、软籽表皮等、 4技术要求 4.1类别等级 4.1.1类别 棉短绒的分类以长度为主，结合剥绒道次分为三类。分别为一类绒、二类绒和三类绒。 2 GB/T 20223—2018 4.1.2等级 一类绒等级依据等级条件，对照实物标准分为三级。 二、三类绒根据成熟纤维百分率、硫酸不溶物、灰分、含铁量、含脂率等指标分为三级 4.1.3等级条件 4.1.3.1 一类绒等级条件见表1。 表 1 一类绒等级条件 项目 一级 二级 三级 乳白色，稍带灰白或阴黄， 色黄白或灰白， 色黄白带灰暗，夹有糟片， 色泽 稍有污染 污染较多 污染多 剥绒质量 棉结、索丝较少 棉结、索丝较多 棉结、索丝多 4.1.3.2 二、三类绒等级条件见表2。 表 2 二、三类绒等级条件 项目 一级 二级 三级 成熟纤维百分率/% ≥80 ≥70 ≥50 硫酸不溶物/% ≤3.5 ≤6.0 ≤8.5 II 类 灰分/% ≤1.3 《1.7 ≤2.0 SAG 绒 含铁量/（mg/kg） ≤250 含脂率/% ≤1.00 成熟纤维百分率/% ≥80 ≥70 ≥50 硫酸不溶物/% ≤5.0 ≤7.0 0'6> II 类 灰分/% ≤1.6 2.0 ≤2.4 绒 含铁量/（mg/kg） 250 含脂率/% ≤1.00 4.1.4 实物标准 4.1.4.1 一类绒等级实物标准 类绒等级实物标准分基本标准和仿制标准。基本标准分保存本、副本、校准本。保存本为基本标 准更新的依据；副本为等级实物标准仿制的依据；校准本用于仿制标准损坏、变异等情况下的修复、 校对。 4.1.4.2 二、三类绒长度实物分类标样 长度实物分类标样用于二、三类棉短绒目测短纤维界限的确定 4.2回潮率 棉短绒公定回潮率为8.5%，回潮率最高限度为10.0%。 3 GB/T20223—2018 4.3 含杂率 类绒的标准含杂率为6.0%。 4.4 危害性杂物 4.4.1 棉短绒中不应混入金属、砖石等危害性杂质，不应混人塑料膜、塑料绳、纤维制品（绳、布块）等束 状异性纤维物质。 4.4.2 异性纤维含量及代号见表3。 表3异性纤维含量及代号 异性纤维含量 分档 代号 g/t 无 0.00 低 L <0.30 中 M 0.30~0.70 高 H >0.70 5 试验方法 棉短绒试验方法见附录A。 6 检验规则 6.1 检验项目 6.1.1 一类绒：4.1.3.1规定的项目、回潮率、含杂率、危害性杂物。 6.1.2 二、三类绒：回潮率、成熟纤维百分率、硫酸不溶物、灰分、含铁量、含脂率、危害性杂物。 6.2 组批规则 棉短绒应同类同级组批。 6.3 抽样规则 6.3.1 批样 从同类同级的棉短绒中抽取等级批样和回潮率批样。等级批样供等级、长度、成熟纤维百分率、硫 酸不溶物、灰分、含铁量、含杂率、含脂率、危害性杂物等项目检验用；回潮率批样供回潮率检验用。 6.3.2抽样数量 6.3.2.1 抽样包数按表4规定。 4 GB/T 20223—2018 表4抽样包数 该批短绒总包数N 抽样包数n 10以下 逐包取样 11~100 10 101~200 15 201~300 18 301~500 23 501~700 27 701~900 30 900以上 32 6.3.2.2根据抽样数量随机确定抽样包。从每包中分别抽取300g组成等级批样；分别抽取100g作为 回潮率批样；二、三类绒从等级批样的每个样品中随机抽取部分样品组成300g的混合样品作为试验室 样品。 6.3.2.3 从抽样包中随机抽取5包作为危害性杂物试样，每包取出一半样品逐一进行危害性杂物检验 和异性纤维检验。 6.3.3抽样方法 6.3.3.1生产过程中抽样时可在棉短绒清理机的出口处定时、多点抽样。 6.3.3.2成包绒从棉短绒包上部开包后，在绒包10cm~15cm深处，抽取等级批样及回潮率批样，回潮 率批样装人取样筒密封。 6.4综合判定 一类绒各级实物标准为各级的最低限，对照时如低于上一级标准的，定为下一级；低于三级的为 级外。 二、三类绒根据成熟纤维百分率、硫酸不溶物、灰分、含铁量、含脂率等各项指标中最低一项定级；低 于三级的为级外。 7检验报告 检验报告应包括以下内容： a) 名称、批号、包数、产地、加工单位等信息； b）检验项目、试验方法、检验结果； c) 需要说明的其他情况。 包装、标志和类别级别代号 8.1包装 8.1.1棉短绒成包时，应包装完整。不得将尘塔绒及危害性杂物等混人包内。 8.1.2 不应使用化纤编织袋等非纤维素纤维包装物 8.1.3 棉短绒包型、包重按GB6