ICS 53.040.20 Q 42 团 体 标 准 T/CRIA 16001—2018 耐热钢丝绳芯阻燃输送带 Steel cord flame retardant conveyor belts with heat resistance 2018-03-13发布 2018-07-01实施 中国橡胶工业协会 发布 T/CRIA16001—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国橡胶工业协会提出。 本标准由中国橡胶工业协会技术经济委员会归口。 本标准由中国橡胶工业协会胶管胶带分会负责解释。 本标准起草单位：阳泉煤业（集团）有限责任公司奥伦胶带分公司、浙江三维橡胶制品股份有限公 司、安徽欧耐橡塑工业有限公司、保定华月胶带有限公司、张家港市华申工业橡塑制品有限公司、沈阳城 市公用集团橡胶制品有限公司。 本标准主要起草人：乔晋峰、冯伟伟、温寿东、操江、李昭钦、周国荣、黄海涛。 T/CRIA 16001—2018 耐热钢丝绳芯阻燃输送带 范围 本标准规定了具有耐热性能的钢丝绳芯阻燃输送带（以下称为“带”)的产品分类、型号和规格、技术 要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528 2009,ISO 37:2005, IDT) GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（ISO188:201NIDT) GB/T 575 输送带 标志(GB/T57522013 ISO433:1991.M0D) GB/T575 钢丝绳芯输送带总厚度和覆盖层厚度的测定方法（IS07590：2009，IDT GB/T5754.2 钢丝绳芯输送带 向拉伸试验 部分拉伸强度的测定（ISO7622-2：2015， IDT) GB/T 5755 钢丝绳芯输送 绳与包覆胶粘合试验 原始状 热老化后试验（ISO7623： 1996,IDT) GB/T 7983 输送带横奇柔性（成槽性） 试验方法（GB/2 983 20131SO 703:2007,MOD) GB/T977 2013普通用途钢丝绳芯输送带（ISQ152361.2005-NEQ） GB/T9867 硫化橡胶或耐塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法（ISO4649：2002， IDT) GB/T12753 输送带用钢丝绳 GB21352—2008矿井用钢丝绳芯阻燃输送带 HG/T3056输送带贮存和搬 运通则（HG/T3056—2006,ISO5285:2004.IDT) HG/T3646普通用途抗撕裂钢丝绳芯输送带 MT450煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则 MT668一2008煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带 3 产品分类、型号和规格 3.1产品分类 带根据结构特征可以分为两类： a) 只有纵向钢丝绳和橡胶组成的钢丝绳芯阻燃输送带； b) 除了纵向钢丝绳和橡胶组成之外，还在上或（和）下覆盖层之间增加抗撕裂层（钢材质或化纤 材质）的钢丝绳芯阻燃输送带。 其结构示意图如图1、图2和图3。 T/CRIA 16001—2018 一上覆盖层 钢丝绳 下覆盖层 图1标准型带的横截面 抗撕裂层 pd 注：1 mm≤Si≤3mm。 图2具有抗撕裂层（缓冲增强层）的带的横截面 横向件 od 注：S2<1mm。 图3具有抗撕裂层（横向件）的带的横截面 3.2型号 产品型号按纵向拉伸强度划分，具体型号表示如下： T/CRIA160012018 ST/ (口口) 表示抗撕裂层，缺省表示无抗撕裂层，s表示钢材质，t表示 化纤材质，右下角用A或B表示抗撕裂特性 表示阻燃带的纵向拉伸强度，单位为牛每毫米 阻燃性能等级 表示钢丝绳芯输送带 示例：ST/K,1000(sA)表示纵向拉伸强度为1000N/mm，阻燃性能等级K²，且抗撕裂层为钢材质、抗撕裂特性为A 的抗撕裂钢丝绳芯阻燃输送带。 3.3规格 3.3.1宽度 带的宽度见表1。 表1 带的宽度 单位为毫米 序号 1 2 3 5 6 8 9 19 11 12 13 公称宽度 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2 600 2800 3000 3200 极限偏差 ±8 ±10 ±12 ±14 ±15 3.3.2 长度 带的出厂长度，由供需双方协商确定，未协商约定的按照GB/T9770一2013中表3执行。 4 技术要求 4.1 外观质量 4.1.1 带不得有边部波浪， 4.1.2 带的明疤深度大于1 mm时，应修理完善（深度不大于1mm的不修理）。 4.1.3 每100m²带覆盖层上气泡、脱层总面积不得超过1600cm²，并应修理完善 4.1.4 带的两侧的边胶海绵或扯掉边胶的累计长度不得超过带长的8%，并应修理完善。 4.1.5 每100m长的带上，深度大于1mm的压上熟边胶不得超过5处，并应修理完善（深度不大于 1mm的不修理）。 4.1.6 带上不得有钢丝绳外露。 4.2 尺寸 4.2.1 宽度偏差 带的宽度极限偏差应符合表1的要求。 4.2.2 覆盖层厚度 带的覆盖层厚度应符合表2的要求。 T/CRIA160012018 表 2 带的覆盖层厚度 单位为毫米 工作面覆 非工作面覆 工作面覆 非工作面覆 工作面覆 非工作面覆 型号 盖层厚度 盖层厚度 型号 盖层厚度 盖层厚度 型号 盖层厚度 盖层厚度 ≥ ST630 5.0 4.0 ST2500 8.0 5.0 ST5000 8.5 7.5 ST800 5.0 4.0 ST2800 8.0 5.0 ST 5400 9.0 8.0 ST1000 6.0 4.0 ST3150 8.0 5.5 ST 6300 10.0 10.0 ST1250 6.0 4.0 ST3500 8.0 ST 7000 10.0 10.0 ST1600 6.0 ST4000 8.0 6.5 T7500 10.0 10.0 ST 2000 8.0 4.0 ST4500 8.0 7.0 4.2.3 覆盖层厚度偏考 覆盖层厚度下偏差为0.5mm 4.2.4 带厚度的极限偏差及均匀性 4.2.4.1 带厚度的极限偏差 只规定 不偏差 mm的带为 0mm；厚度 大于20mm的 带，为一1.5 mm 4.2.4.2 带厚度的均匀性，带厚度 的最大测定值与最小测定值之 送不 平均厚度的10%。 4.2.5 抗撕裂层分类和配置 4.2.5.1 分类 抗撕裂层 一般分为两种形式：缓冲增强层（如织物布层、钢帘网层等，用A表示）、横向件（如横向钢 丝、钢绳、织物绳等用B表示)。 4.2.5.2配置 4.2.5.2.1 缓冲增强层应位于在带厚方向上距离纵向钢丝绳1mm 3mm范围内，宽度不小于带宽度 减去100 mm 的差,缓冲增强层边缘到带边的距离应不小于10 mm。 4.2.5.2.2 横向件到纵向钢丝绳的距离应小于1mm，宽度不小于带宽度减去50mm的差，横向件边缘 到带边的距离应不小于5mm。 4.3 纵向拉伸强度 带的纵向拉伸强度应符合表3的要求。 T/CRIA16001—2018 表3 带的纵向拉伸强度 单位为牛每毫米 型号 纵向拉伸强度≥ 型号 纵向拉伸强度≥ 型号 纵向拉伸强度 ST 630 630 ST 2800 2800 ST 6300 6300 ST800 800 ST3150 3150 ST 7000 7.000 ST 1000 1000 ST 3500 3500 ST7500 7500 ST 1250 1250 ST 4000 4 000 ST 1600 1600 ST4500 4.500 ST 2000 2 000 5000 ST2500 2500 ST5400 400 4.4 黏合强度 4.4.1 钢丝绳黏合强度 带的钢丝绳黏合强度应符合表4的要求 表4 带的钢丝绳黏合 位为牛每毫米 自 老化前钢 老化兵钠 七前钢 化后钢 老化前 行钢 老化后钢 型号 绳黏 丝绳霾食 型号 黏合 丝绳黏 丝绳黏合 虽度 强度 强度 强度 强度≥ ST 630 60 50 ST2800 ST6300 197 ST 800 57 ST3150 136 1265 ST7000 207.5 ST1000 0T500 240 230 ST1250 82.5 2.5 ST 4000 148.5 138.5 ST1600 90 ST 4500 160.5 150.5 ST 2000 105 95 ST5000 178.5 168.5 ST 2500 123 113 ST5400 184.5 174.5 4.4.2 覆盖层黏合强度 4.4.2.1 覆盖层与黏合层之间的平均黏合强度不得小于10kN/m。 4.4.2.2 对含抗撕裂层的阻燃带，覆盖层与抗撕裂层之间平均内黏合强度不得小于8kN/m。 注：如果横向件与纵向钢丝绳编织在一起，则无内黏合强度要求。 4.5 覆盖层性能 覆盖层物理性能应符合下列要求： a) 拉伸强度大于或等于15.0MPa； b） 拉断伸长率大于或等于350%； 老化试验（70℃,168h)后： T/CRIA 16001—2018 1) 拉伸强度变化率为一25%~十25%； 2）拉断伸长率变化率为一25%～+25%； d) 磨耗量不得大于200mm。 4.6 带中钢丝绳性能 4.6.1 钢丝绳直径 带中钢丝绳最