ICS 83.200 G 95 团 体标 准 T/CRIA 22002—2018 轮胎硫化胶囊模具 Mould for tyre curing bladder 2018-03-13发布 2018-07-01实施 中国橡胶工业协会 发布 刮涂层查真伪 团体标准 轮胎硫化胶囊模具 T/CRIA 22002—2018 * 中国标准出版社出版发行 北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029) 北京市西城区三里河北街16号（100045) 网址www.spc.net.cn 总编室：（010)68533533 发行中心：（010)51780238 读者服务部：（010)68523946 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷 各地新华书店经销 * 开本880×12301/16 印张0.75 字数18千字 2018年7月第一版 2018年7月第一次印刷 * 书号：155066·2-33461 定价18.00元 如有印装差错 由本社发行中心调换 版权专有 侵权必究 举报电话：（010)68510107 T/CRIA 22002—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国橡胶工业协会提出。 本标准由中国橡胶工业协会技术经济委员会归口。 本标准由中国橡胶工业协会橡胶机械模具分会负责解释。 本标准起草单位：山东豪迈机械科技股份有限公司、巨轮智能装备股份有限公司、揭阳市天阳模具 有限公司、软控联合科技有限公司、合肥大道模具有限公司、荣成宏昌模具有限公司、山东坤模具有限 公司。 本标准主要起草人：张任、刘志兰、曾旭钊、黄奕雄、王建明、左武、任忠岩、苟海波 T/CRIA 22002—2018 轮胎硫化胶囊模具 1范围 本标准规定了轮胎硫化胶囊模具的术语和定义、分类、要求、检验方法、验收，以及标志、使用说明 书、包装、运输和贮存的要求。 本标准适用于轮胎硫化胶囊模具（以下简称模具） 2规范性引用文件 下列文件对于本 文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 825 吊环螺钉 GB/T 985 焊、焊条电弧焊气体保护焊和高能束焊的推荐坡！ GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡目 GB/T 1184 1996形状和位置公 差值 GB/T1800.1 2009 产嘉儿荷技术规卖 CPS) 极限 与配合 第1部分：公差偏差和配合的 基础 GB/T1804 2000 一般 生和 GB/T.7659 焊接结构用铸钢件 GB/T8845 模具 术语 GB/T9969 工业产品使用说明韦 总则 GB/T19418 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南 JB/T6397 大型碳素结构钢锻件技术条件 3 术语和定义 GB/T8845界定的以及下列术语和定义适用于本标准 3.1 单向阀 non-return valve(checkvalve) 仅在一个方向上允许流动的阀。 4分类 4.1 按胶囊类型分为A型、B型、C(AB)型胶囊模具，模具分类及图例对应见表1。 4.2 按成型方式分为压注式胶囊模具和注射式胶囊模具，模具分类及图例对应见表1。 4.3 按加热方式分为有蒸汽室结构的模具和无蒸汽室结构的模具，模具分类及图例对应见表1。 T/CRIA 22002—2018 表1 模具分类及图例对应表 加热方式 图例 成型方式 胶囊类型 图2 A 注射式 B 图4 C(AB) 图7 有汽室 图 1 A C(AB) 图 6 压注式 图 3 B 无汽室 图5 B 说明： 上模； 一下模； 2- 一上型芯； 下型芯。 图1 A型压注式有蒸汽室结构的胶囊模具 T/CRIA 22002—2018 Di Do D2 6 说明： - 一上模； 下模； 运输螺钉； 下型芯； 六角螺母； 单向阀。 型芯； 图 2A 型注射式有蒸汽室结构的胶囊模具 D 说明： 1——上模； 一下模； 2- 上型芯； 4- 一下型芯。 图3B型压注式有蒸汽室结构的胶囊模具 T/CRIA 22002—2018 D2 LZ 6 说明： 1 上模； 下模； 2- 单向阀 限位螺钉： 3- 一型芯； 导向螺钉 运输螺钉； 吉构的 胶囊模具 D2 说明： 上型芯； 下模； 2- 上模； 下型芯。 图5 B型压注式无蒸汽室结构的模具 T/CRIA22002—2018 说明： 上模； 单向阀； 2- 下模； 6- 运输螺栓； 3- 型芯； 六角螺母。 下型芯 图6 CAB型压注式有蒸汽室结构的胶囊模具 说明： 单向阀； 型芯； 2- 一上模； 下模。 图7C(AB)型注射式有蒸汽室结构的胶囊模具 4.4图1～图7中符号代表的含义如下： C——夹缘宽度； d——夹缘内直径; D。——胶囊外直径； D1一一型芯外直径； T/CRIA 22002—2018 D2——模具外直径； h——夹缘高度; H。 模具高度。 5要求 5.1 材料要求 模具各零件推荐材料见表2，化学成分和机械性能应符合相应牌号的技术标准，允许采用质量和性 能高于表2推荐的材料。 表2模具各零件推荐材料 零件名称 材料牌号 标准 35 JB/T 6397 上模、下模、型芯 ZG270-480H GB/T7659 5.2加工要求 5.2.1 模具各部位主要尺寸的极限偏差应符合表3的规定。 表3# 各部位主要尺寸的极限偏差数值 单位为毫米 项目名称 偏差值 模具外直径Dz ±0.5 模具高度H。 ±0.5 胶囊外直径D。 ±0.1 型芯外直径D, ±0.1 夹缘宽度C ±0.2 夹缘高度h ±0.1 夹缘内直径d ±0.1 5.2.2 零件未注尺寸极限偏差数值应符合GB/T1804一2000的表1、表2和表3中m级的规定。 5.2.3 型腔气线尺寸的极限偏差应符合GB/T1800.1一2009中js12级的规定。 5.2.4 上模与上型芯、下模与下型芯、下模与型芯、上型芯与下型芯、上模与下模的锥面配合应符合 GB/T1800.1—2009中H7/h6的规定，表面粗糙度应不大于Ra3.2μm。 5.2.5 模具型腔表面圆跳动公差值应符合GB/T1184—1996的表B4中8级的规定；模具上、下平面 的平面度公差值应符合GB/T1184—1996的表B1中8级的规定。 5.2.6 模具型腔表面样板间隙不大于0.1mm。 5.2.7 模具型腔表面的表面粗糙度值机加工面不大于Ra1.6μm、电加工面应为Ra3.2μm~ Ra12.5μm，配合面的表面粗糙度值应不大于Ra1.6μm，模具上、下平面的表面粗糙度值应不大于 Ra6.3μm。 5.2.8 型腔字体要求应符合图样要求。 5.2.9 型腔表面应做防腐蚀或硬化处理。镀铬的型腔表面，铬层厚度应为0.02mm～0.04mm，不应有 6