ICS 29.060.20 K 13 广 东 省 电 线 电 缆 行 业 协 会 团 体 标 准 T/GDWCA 0033-2018 耳机线材 2018 - 08 - 01发布 2018 - 09 - 01实施 广东省电线电缆行业协会 发 布 T/GDWCA 0033-2018 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》的规定编制。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由广东省电线电缆行业协会提出。 本标准归口单位：广东省电线电缆标准技术委员会。 本标准起草单位：广东省电线电缆行业协会、广州广日电气设备有限公司、广东电缆厂有限公司、 广东聚石化学股份有限公司、惠州市秋叶原实业有限公司、广州市珠江电线厂有限公司、东莞市硕达技 术有限公司、深圳市奔达康电缆股份有限公司、广东省 WTO/TBT 通报咨询研究中心、东莞市电线电缆 行业协会、东莞市上宝电缆有限公司、广东大河科技有限公司 本标准起草人：周海燕、鲍即强、陈蓬勃、陈建法、林坤达、方世颖、郭挺科、李龙君、廖水平、 刘涛、王河、林伟、李建平 本标准首次发布。 T/GDWCA 0033-2018 1 耳机线材 1 范围 本标准规定了耳机线材的产品分类、使用特性、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于耳机设备的连接线或应用于耳机与音频设备之间的连接线。 本标准不涉及任何光纤元件或光纤元件组。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191-2008 包装储运图示标志 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 （ISO 2859-1:1999，IDT） GB/T 2951.11 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分：通用试验方法 厚度和外形尺 寸测量 机械性能试验 GB/T 2951.12 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分：通用试验方法 热老化试验方 法 UL758 电器布线电线电缆及其实验方法(Standard for Appliance Wiring Material) 电气性能测 试部分。 GB/T 3953 电工圆铜线 GB/T 4910 镀锡圆铜线 GB 17930 车用汽油 GB/T 26125 电子电气产品 六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定 GB/T 26572 电子电气产品中限用物质的限量要求 ASTM G 154 非金属材料紫外线暴露用荧光仪的操作规程（Standard Practice for Operating Fluorescent Light Apparatus for UV Exposure of Nonmetallic Materials） GB/T 6109 漆包圆绕组线 3 术语和定义 3.1 GB/T 5023.1 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.2 产品按结构可分为单支耳机线、双并耳机线。 3.3 产品按导体线芯可分为单芯耳机线和多芯耳机线。 3.4 产品按材料特性可分为通用型耳机线、耐汽油耳机线、耐化妆品耳机线、抗紫外线耳机线。（备 注：耐汽油耳机线的标准高于耐猪油耳机线。） T/GDWCA 0033-2018 2 4 使用特性 在正常使用时，耳机线材的额定电压为DC30 V及以下。 5 要求 5.1 导体 直焊性：耳机线材应易附着锡，上锡时不应有间断性粘不上锡或发黑现象，表面锡层覆盖完整，不 可有黑点，且靠近沾锡导体的绝缘皮应不破皮，不缩位。 导通：利用万用表测量，电阻不为零。 5.1.1 材料 导体可为以下材料： --漆包线，其应符合GB/T 6109或NEMA MW 1000-2016的要求； --裸铜线，其应符合GB/T 3953的要求； --镀锡铜线，其应符合GB/T 4910的要求。 5.1.2 结构 导体应由多股绞合线或多股绞合线复绞组成。 5.1.3 电阻 5.1.3.1 单支（根）导体电阻应符合JIS C 3202-1994、GB/T 3953、GB/T 4910的相关规定。 5.1.3.2 绞合导体电阻应符合UL758/2004列出的绞合导体电阻的相关规定。 5.2 绝缘和护套 5.2.1 材料 产品的护套和绝缘材料可以采用塑料、橡胶、绝缘漆等材料。常用的护套材料有PVC、TPE、PU、硅 胶等，常用的绝缘材料有PP、PE、TPEE、FEP、ETFE、PFA、聚氨酯漆等。 5.2.2 挤包绝缘、挤包护套 5.2.2.1 绝缘应紧密挤包在导体上。 5.2.2.2 对于单芯电缆，挤包在绝缘线芯上；对于其他电缆，挤包在成缆线芯或（或）填充物或内护层 （若有）上。 5.2.2.3 护套应容易剥离而不损伤绝缘体，护套表面应平整，色泽均匀。 5.2.3 老化前后的机械性能 绝缘和护套在正常使用温度范围内应具有足够的机械强度，应按表1、表2和表3规定检查是否符合 要求。 T/GDWCA 0033-2018 3 表1 聚氯乙烯（PVC）绝缘和护套的非电性要求 测试拉伸速度： 250±50mm/min 序号 试样状态 抗张强度最小值 断裂伸长率最小值 1 2 交货状态： 空气烘箱老化后： ——对于最高温度 60℃的聚氯乙烯绝缘和 护套（老化条件：100.0℃±1.0℃，168 h） ——对于最高温度 90℃的聚氯乙烯绝缘和 护套（老化条件：121.0℃±1.0℃，168 h） ——对于最高温度105℃的聚氯乙烯绝缘和 护套（老化条件：136.0℃±1.0℃，168 h） 10 N/mm2 未老化前试验结果的 75％ 未老化前试验结果的 75％ 未老化前试验结果的 75％ 100％ 未老化前试验结果的 75％ 未老化前试验结果的 75％ 未老化前试验结果的 75％ 表2 热塑性弹性体（TPE）绝缘和护套的非电性要求 测试拉伸速度： 250±25mm/min 序号 试样状态 抗张强度最小值 断裂伸长率最小值 绝缘 护套 1 2 交货状态： 空气烘箱老化后： ——对于最高温度 90℃热塑性弹性体 绝缘和护套 （老化条 件 ： 136.0 ℃ ± 1.0℃，168 h） 5 N/mm2 未老化前试验结果的 75％ 8 N/mm2 未老化前试验结果的 75％ 200％ 未老化前试验结果的 75％ 表3 聚氨酯（PU）绝缘和护套的非电性要求 测试拉伸速度： 250±50mm/min 序号 试样状态 抗张强度最小值 断裂伸长率最小值 1 2 交货状态： 空气烘箱老化后： ——对于最高温度 60℃的聚氨酯绝缘和护 套（老化条件：100.0℃±1.0℃，168 h） ——对于最高温度 75℃的聚氨酯绝缘和护 套（老化条件：100.0℃±1.0℃，240 h） ——对于最高温度 80℃的聚氨酯绝缘和护 套（老化条件：113.0℃±1.0℃，168 h） 10N/mm2 未老化前试验结果的 70％ 未老化前试验结果的 70％ 未老化前试验结果的 75％ 100％ 未老化前试验结果的 65％ 未老化前试验结果的 65％ 未老化前试验结果的 65％ 5.3 填充物 5.3.1 材料 T/GDWCA 0033-2018 4 填充物应由下列一种或组合材料组成： --天然纤维，如棉线、麻线； --合成纺纤，如芳纶丝、特多龙； 5.3.2 包覆 填充物应填满绝缘线芯之间的空隙，形成实际上的圆形，填充物不应粘连绝缘线芯。在成缆线芯和 填充物外允许用薄膜或非吸湿性包带扎在一起。 5.4 成品线 5.4.1 外观 耳机线材应光滑圆整、色泽均匀、无颗粒。 5.4.2 规格尺寸 耳机线材的外径尺寸及其允许产生的正负公差值应符合表4的规定。线材的偏心度应不大于15 %。 表4 线材外径尺寸 序号 线径范围（mm） 线径正负公差(mm) 1 0.4-0.6 0.03 2 0.7-0.9 0.05 3 1.0-3.0 0.10 4 3.0-5.0 0.15 5 5.0以上 0.20 5.4.3 电气性能 5.4.3.1 导通 确认万用表处于正常状态。将被测线材两端各芯线导体分别镀锡约10mm长。将万用表一极连接线探 针完全接触被测线材一端全部导体芯线镀锡部位,另一极连接线探针分别逐一接触另一端线材各芯线镀 锡位,此时在每接触一芯线镀锡位,如万用表显示通电状态,则确认线材导通 （如万用表显示不通电状态， 则确认线材不导通）；将线材一端各芯线导体分别散开且相互间不能触碰，然后用万用表一极连接线探 针抵触线材另一端散开的一芯线导体,再用万用表另一极连接线探针对此一端其它散开一芯线导体接触, 万用表不能显示通电状态,此方法对每一芯线进行一次,确保将导体短路部位不良品检出。 5.4.3.2 绝缘电阻 耳机线材的绝缘电阻应不小于10 M Ω/m。