团体标准 T/WLJC21－2019 数控刀具刃磨机 CNCtoolgrindingmachine 2019－03－28发布 2019－03－28实施 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 温岭市机床装备行业协会发布ICS25.040.20 J55 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/WLJC21-2019 I前 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由温岭市机床装备行业协会提出并归口。 本标准起草单位：浙江美日智能装备有限公司、台州北平机床有限公司、温岭市华驰机 械有限公司、巨鑫机床有限公司、温岭市机床装备行业协会。 本标准主要起草人：虞荣江、虞荣华、颜建军、冯文波、麻江峰、丁昆。 本标准为首次发布。 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/WLJC21－2019 III引 言 为落实温岭机床工具产业集群区域品牌建设示范区要求，温岭市经济和信息化局决定， 在温岭市机床工具产业中，选择拥有自主知识产权和技术创新成果、具有国内先进技术水平、 市场销售前景良好的机床工具产品，制定严于国家标准（GB/T）和机械行业标准（JB/T） 的温岭市机床装备行业协会团体标准（T/WLJC）和温岭市工量刃具行业协会团体标准 （T/WLGJ），展示温岭市机床工具产品的先进技术水平，彰显温岭市机床工具产业的自主 创新能力。 随着数控加工的普及，昂贵的刀具成为生产成本很大的组成部分，刀具的重修磨对加工 效率的影响，以及刀具成本的降低都起到了重要的作用。为此，专用于修磨刀具的刃磨机在 加工制造业得到越来越广泛的应用。 浙江美日智能装备有限公司自主研发的刀具刃磨机主要有：便携式钻头刃磨机、便携式 铣刀刃磨机、便携式丝攻刃磨机、数控刀具刃磨机等系列产品。其中数控刀具刃磨机，申报 发明专利1项、拥有实用新型专利2项，代表国内领先技术水平。 在温岭市经济和信息化局的指导下，由温岭市机床装备行业协会制定T/WLJC21－2019 数控刀具刃磨机。 本标准起草单位承诺，销售的产品符合T/WLJC21－2019。 本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及到与本标准内容相关的专利 的使用： ——数控钻头研磨机，201410638253.1； ——数控钻头研磨机，ZL201420675697.8； ——铣刀自动研磨机，ZL201520637926.1。 本文件的发布机构对于上述专利的真实性、有效性和范围无任何立场。 该专利持有人已向本文件的发布机构保证，愿意同任何申请人在合理且非歧视的条款和 条件下，就专利授权许可进行谈判。该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案。相关 信息可以通过以下联系方式获得： 专利持有人姓名：虞荣江。 地址：浙江省温岭市东部新区金塘北路52-16。 请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识 别这些专利的责任。 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/WLJC21－2019 1数控刀具刃磨机 1范围 本标准规定了数控刀具刃磨机制造和验收要求，几何精度、位置精度和工作精度的要求 及检验方法。 本标准适用于最大刃磨钻头、立铣刀或丝锥的直径为4mm～14mm的数控刀具刃磨机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适 用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9061-2006金属切削机床通用技术条件 GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769-2008金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精 度 GB/T17421.2-2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的 确定 GB/T25373-2010金属切削机床装配通用技术条件 GB/T25376-2010金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB4029-2000磨床砂轮防护罩安全防护技术要求 3型式 数控刀具刃磨机的结构型式，如图1所示。 全国团体标准信息平台 T/WLJC21－2019 2 图1数控刀具刃磨机结构型式 4一般要求 本标准是对GB/T9061—2006、GB/T25373—2010、GB/T25376—2010的具体化和补 充。按本标准验收机床时，应同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。 5附件和工具 5.1随机供应配备的附件和工具见表1。 表1附件和工具 型号标配砂轮 内六角扳手 标准筒夹（普通级） S30CBN/SD3mm、4mm、5mm、6mm、8mmΦ4、Φ5、Φ6、Φ7、Φ8、Φ9、Φ10、Φ11、 Φ12、Φ13、Φ14 全国团体标准信息平台 T/WLJC21－2019 35.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议供应。 6安全卫生 6.1安全防护应符合GB15760-2004的有关规定。 6.2电气安全应符合GB5226.1-2008的有关规定。 6.3按JB4029-2000的规定检验砂轮防护罩。 6.4按GB/T16769-2008规定测量机床噪声。在机床空运转条件下，在不带工件的各级转 速条件下进行噪声测量，机床噪声声压级不超过70dB（A）。 7加工和装配 7.1机械加工件应符合GB/T25376-2010的有关规定。 7.2装配应符合GB/T25373-2010的有关规定。 8空运转试验 8.1温度和温升试验 砂轮主轴应进行低、中、高速运转，每级速度的运转时间不得少于2min。在最高转 速应运转足够的时间（不应少于1h），使主轴轴承达到稳定温度，并在靠近轴承处检验 其温度和温升，温度不应超过65℃，温升不应超过35℃。 8.2防护装置操作 对防护装置进行操作，其动作应灵活、准确。 8.3手动功能操作 对手动操作按键进行试验，其动作应灵活、准确。 8.4数控功能试验 8.4.1机床连续进行10次起动、停止操作试验，各部分动作应灵活、可靠。 8.4.2数控轴的进给运动应平稳，高速无冲击，低速无爬行。 8.4.3对数控轴的运动部件，连续进行起动、停止的操作试验，其动作应灵活、可靠、准 确。 8.4.4对坐标联动、定位等数控功能逐一进行试验，其功能应可靠，动作应灵活、准确。 9精度检验 9.1一般要求 9.1.1检验参照GB/T17421.1-1998的有关条款。 9.1.2检验前，将数控刀具刃磨机安置稳定的基础上，调平机床。 9.1.3检验应按出厂成品安装状态，特殊情况下可按照使用说明书拆卸某些零部件。 9.1.4工作精度检验时，试件的检验应在精磨后进行。 9.2几何精度检验 全国团体标准信息平台 T/WLJC21－2019 4检验项目G1 砂轮主轴的径向、轴向跳动。 简图 允差（mm） 0.03 检验工具 指示器（千分表） 检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2、5.6.3.2的规定） 1）固定指示器，将测头垂直触及被检查的旋转表面，慢慢旋转主轴，观测指示器上的读数。 2）误差以指示器读数的最大差值计。 全国团体标准信息平台