T/FSI 025-2019 ICS 83.080.20 G 32 团体标准 T/FSI 025-2019 电气用细颗粒聚四氟乙烯 树脂 Polytetrafluoroethylene (PTFE) granular resin for electrical use 2019-04-01 发布 2019-06-01 实施 中国氟硅有机材料工业协会 发 布 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/FSI 025-2019 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 —2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国氟硅有机材料工业协会提出。 本标准由中国氟硅有机材料工业协会标准化委员会归口。 本标准参加起草单位： 山东东岳高分子材料有限公司 、上海三爱富新材料科技有限公司 、浙江巨圣 氟化学有限公司 、中蓝晨光成都检测技术有限公司 。 本标准主要起草人： 陈越、付师庆、杨岱、周厚高、陈敏剑 、王玉、苏琴、余兰仙。 本标准版权归中国氟硅有机材料工业协会 。 本标准由中国氟硅有机材料工业协会标准化委员会解释 。 本标准为首次制定 。 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/FSI 025-2019 1 电气用细颗粒聚四氟乙烯 树脂 1 范围 本标准规定了电气用聚四氟乙烯 树脂的要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于由悬浮聚合法生产并经粉碎制得 中值粒径在 （16~60）μm的白色粉状电气用聚四氟 乙烯细粉 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有 的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 -2008 包装储运图示标志 GB/T 6678 -2003 化工产品采样总则 GB/T 19077 -2016 粒度分布 激光衍射法 HG/T 2900 -1997 聚四氟乙烯树脂体积密度试验方法 HG/T 2902 -1997 模塑用聚四氟乙烯树脂 HG/T 2903 -1997 模塑用细颗粒聚四氟乙烯树脂 HG/T 3028 -1999 糊状挤出用聚四氟乙烯树脂 3 要求 3.1 外观和清洁度 膜面洁白、质地均匀， 450 ± 50μm厚度，面积 1.5平方米的车削膜上的杂质总数≤ 2个。 3.2 理化性能 电气用细颗粒聚四氟乙烯树脂的 技术要求 应符合表 1要求。 表1 技术要求 序号 项 目 要求 1 拉伸强度 /MPa ≥ 35.0 2 断裂伸长率 /% ≥ 300 3 中值粒径 /μm 16-60 4 含水率 /% ≤ 0.03 5 电气强度 /(mV/m) ≥ 100 6 体积密度 /(g/L) 300-480 7 标准相对密度 2.147 -2.159 8 热不稳定指数 ≤ 10 9 熔点 /℃ 327±5 全国团体标准信息平台 T/FSI 025-2019 2 10 介电常数 /106Hz ≤ 2.1 4 试验方法 警告——使用本标准的人员应熟悉实验室的常规操作。本标准未涉及与使用有关的安全问题。使用 者有责任建立适宜的安全和健康措施并确保首先符合国家的相关规定。 4.1 试样的制备 4.1.1 薄膜试样制备 称取聚四氟乙烯树脂细粉 1700 g，均匀地加入双面受压的外径为 108 mm 、内径为 38 mm的模具 的模腔内，刮平、合模后，放在液压机的下平板上缓慢加压，起始压力为 1.57MPa 并保压 1– 2 min，然 后，在 3 -5 min内平稳升压至 15.69 ± 0.5 Mpa，保压 10 min后，卸压，从模腔的垂直方向取出预制品， 修光毛边擦净，送入具有强烈热风循环、 带旋转工作盘的烧结炉内，升温并按表 2中B法工艺烧结， 烧结后的毛坯冷却至室温，以特制刀具车削成厚度为 450 μm ± 50μm，重量约 1400g的薄膜。 4.1.2 拉伸强度及断裂伸长率圆片试样的制备 称取通过孔径 0.9 mm（20目）金属筛的聚四氟乙烯树脂 14.5g，均匀地加入清洁模具的模腔内， 刮平、合模后，将模具放在液压机的下板上缓慢加压至压力 34.5±0.5 Mpa，保压 3 min，卸压，从模腔 中取出直径为 76 mm的预制品，修光毛边，擦净，将预制品放在平整的金属盘中，送入具有强烈热风 循环、带旋转工作盘的烧结炉内，升温按表 2中A法工艺烧结。 4.1.3 标准相对密度 和热不稳定指数 试样制备 称取通过孔径 0.9 mm（20目）金属筛的聚四氟乙烯树脂 12.0 g± 0.1 g，倒入内径为 28.6 mm、高度 至少为 76 mm的圆筒形模具的模腔内， 刮平上表面， 合模后将模具放在液压机中逐步加压至压力 34.5 ± 0.5Mpa，保压 2 min，卸压，从模腔中取出预制品，修光毛边，擦净，将预制品放在适当的盘中，送入 具有强烈热风循环、带旋转工作盘的烧结炉升温 （烧结温度不得高于 400℃），标准相对密度试样按表 2中A法工艺烧结；测定热不稳定指数用的广义相对密度试样按表 2中C法工艺烧结。 4.2 烧结条件 按HG/T 2903 -1997中表 2试样的烧结条件执行 ，烧结温度不超过 400℃。 全国团体标准信息平台 T/FSI 025-2019 3 表2 烧结条件 烧结条件 A B C Ф 76mm圆片与标准相 对密度试样 Ф 108mm棒试样 广义相对密度试样 起始温度1）， ℃ 290 238 290 升温速率 ，℃ / h 120±10 60±5 120±10 保温温度， ℃ 380±6 371±6 380±6 保温时间， min 30+2 240±15 360±5 降温速率，℃ / h 60±5 60±5 60±5 第二次保温温度，℃ 294±6 238±6 294±6 第二次保温时间， min 24.0±0.5 ——2） 24.00±0.5 冷却至室温时间， h ＞ 0.5 6 0.5 注： 1）起始温度前自由升温； 4.3 清洁度 取4.1.1制备的薄膜试样 ,试样与灯的距离为 10～15cm，在 20-40W日光灯透射下目测 ，累计正反两面 的杂质总数 。(杂质总数 =直径大于等 于0.5mm杂质个数＋直径小于 0.5mm杂质个数 /2) 4.4 拉伸强度和断裂伸长率 按HG/T 2903 -1997中5.4规定的进行。 4.5 中值粒径 按照 GB/T 19077 -2016中规定的方法进行。 注1：中值粒径是指累计 50%时粒子的尺寸，也就是占总体积 50%的颗粒直径小于中值粒径。 注 2：液体分散介质为异丙醇。 （分析纯） 4.6 含水率 按照 HG/T 2903 -1997中5.7规定的方法进行 。 4.7 电气强度 按照 HG/T 2903 -1997中5.11规定的方法进行 。 4.8 体积密度 按照 HG/T 2900 -1997中规定的方法进行 。 全国团体标准信息平台 T/FSI 025-2019 4 4.9 标准相对密度及热不稳定指数 按照 HG/T 2902 -1997中规定方法进行测定。 4.10 熔点 按照 HG/T 2903 -1997中5.8规定的方法进行。 4.11 介电常数 按HG/T 3028 -1999中规定的方法进行测定。 5 检验规则 电气用细颗聚四氟乙烯树脂的检验分为出厂检验和型式检验。 5.1 出厂检验 电气用细颗聚四氟乙烯树脂 需经生产厂的质量检验部门按本标准检验合格并出具合格证后方可出 厂。 出厂检验项目为清洁度、拉伸强度、断裂伸长率 、标准相对密度、 含水率、电气强度 、中值粒径 。 5.2 型式检验 电气用细颗聚四氟乙烯树脂的 型式检验为本标准第 3章要求的所有项目。在正常生产情况下，熔点 、 介电常数 性能为每 1年抽检一次，其它项目每 50批抽测一次。 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 首次生产时； b) 主要原材料或工艺方法有较大改变时； c) 正常生产满一年时； d) 停产后又恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 质量监督机构提出要求或供需双方发生争议时； g) 合同规定时。 5.3 组批和取样 相同原料、相同配方、相同工艺生产的产品为一检验组批，其最大组批量不超过 5000Kg。 采样按 GB/T 6678 进行。采样单元数按 GB/T 6678 表2中的规定，采样单元以包装桶计。 从每个包装桶内等量