T/GDEIA11-2019ICS.83.200 C3543 团体标准 无溶剂数控复合机 Digitalcontrolsolventlesslaminatingmachinemachine 2019-05-15发布 2019-08-15实施 广东省薄膜及设备行业协会发布 全国团体标准信息平台 T/GDEIA11-2019 前言 本标准按GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由广东省薄膜及设备行业协会提出。 本标准由广东省薄膜及设备标准化技术委员会（GD/TC64）归口。 本标准的某些内容可能涉及专利。请注意，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准起草单位：广东省薄膜及设备行业协会、重庆鑫仕达包装设备有限公司、广州标明机械技术 研究有限公司、中山火炬职业技术学院、广东开放大学、国家机械产品安全质量监督检验中心。 本标准主要起草人：黄裔华、高艳飞、李永才、郑新、谢文彬、陈跃华、郭盛洪、帅倩、尹志宏、 魏林青。 本标准为首次发布。 全国团体标准信息平台 T/GDEIA11-2019 1无溶剂数控复合机 1范围 本标准规定了无溶剂数控复合机（以下简称数控复合机）的术语和定义、型号与基本参数、技术要 求、试验方法，检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于使用无溶剂型胶黏剂复合卷筒薄膜、卷筒金属箔、卷筒纸张等基材的数控复合机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191-2008包装储存图示标志（GB/T191－2008，ISO780:199，MOD） GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB2894-2008安全标志及其使用导则 GB/T4728-2018电气简图用图形符号第1部分：一般要求 GB/T4879-2016防锈包装 GB5226.1－2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388-1986运输包装收发货标志 GB/T9969-2008工业产品使用说明书总则 GB/T12265.3-1997机械安全避免人体各部位挤压的最小间距 GB/T13306-2011标牌 GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件 GB/T14436-1993工业产品保证文件总则 GB/T23821-2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 无溶剂胶粘剂solventlessadhesive 不含任何溶剂的胶黏剂，通常分为双组份胶黏剂和单组份胶黏剂两大类。 3.1.1 双组份胶黏剂two-componentadhesive 有两种组份，并通过混合发生化学反应起粘合作用的胶黏剂。 3.1.2 单组份胶黏剂one-componentadhesive 只有一种组份的胶黏剂。 3.2 全国团体标准信息平台 T/GDEIA11-2019 2无溶剂数控复合机digitalcontrolsolventlesslaminatingmachine 将无溶剂胶黏剂(通常为聚氨酯类胶黏剂)，通过多辊转移方式涂布在一种基材上，然后将其与另一 基材进行粘合，复合层数为2层或2层以上，配备数字控制系统的机器。 4型号与基本参数 4.1型号 FW- 1300 B 表示数控复合机为B型 型号，表示数控复合机最大的复合宽度，单位为毫米（mm）； 品系名称 示例：FW-1300B，表示最大复合宽度为1300mm的B型数控复合机。 4.2基本参数 数控复合机的基本参数应符合表1的规定。 表1数控复合机基本参数 项目 单位 A型 B型 C型 最高复合速度 m/min 200～269 270～339 340～400 最大料卷直径 mm 600～1000 最大复合宽度 mm 200～1600 复合层数 层数 2层或2层以上 涂布量（无溶剂胶黏剂） g/m20.8～3 料带厚度塑料薄膜 mm 0.012～0.3 金属箔 mm 0.006～0.3 纸张 g/m230～450 线速度同步控制方式 — PLC同步控制，执行器为电机或制动器 收卷、放卷机构 — 单工位料卷架或双工位料卷架 新旧料带裁接方式 — 不停机自动裁接或停机手动裁切 料带纠偏精度 mm ±2 张力调整范围 N 10～500 张力调整精度 % ±3 选配功能 — 按合同要求执行 4.3数控复合机的组成 数控复合机一般由放卷、涂布、复合、收卷等单元组成，并配备数控操作系统，以及双组份胶黏剂 的自动混胶机或单组份胶黏剂的自动供胶机等附属装置。 全国团体标准信息平台 T/GDEIA11-2019 34.4工作环境 复合机的推荐工作环境条件为： ——室内温度：14℃～28℃ ——室内相对湿度：50%～80% ——海拔高度：≤2000m 5技术要求 5.1基本要求 数控复合机应经过制造企业规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2主要机构精度控制 5.2.1计量钢辊、转移钢辊、涂布钢辊径向圆跳动不应大于0.01mm。 5.2.2复合钢辊、冷却钢辊径向圆跳动不应大于0.01mm。 5.2.3导向辊的径向圆跳动不应大于0.03mm。 5.2.4导向辊的相对平行度误差每米不应大于0.02mm。 5.2.5计量钢辊、转移钢辊、涂布钢辊、复合钢辊、冷却钢辊的相对平行度误差每米不应大于0.02mm。 5.3数控功能及运行要求 5.3.1数控复合机的数控系统功能应具备以下技术要求： a）整机具有自动升降速、自动张力控制、自动报警提示、自动供胶控制功能； b）整机同时具有手动控制功能； c）系统过程运动具有监控涂布工艺参数、复合工艺参数、料卷运动参数、传动系统工作状态、纠 偏运动的功能； d）具有远程在线采集数控复合机涂布工艺参数、张力控制参数、工作温湿度等数据信息的功能。 5.3.2机器的运动机构、机械传动系统应运行平稳、灵活、轻便、无阻滞、无异常声音。 5.3.3机器的各操作手柄、手轮及阀门的开启、闭合应轻便、可靠。 5.3.4机器的操作按键应灵敏可靠；执行机构动作应协调准确、无卡阻或自发性移动。 5.3.5机器的零部件、紧固件的连接应牢固可靠，无松动现象。 5.3.6机器的各放料、走料、收料应运行平稳、各导向辊应转动灵活。 5.3.7机器的水循环系统应畅通，无泄漏、压力稳定。 5.3.8机器的液压系统应无泄漏，操作方便、反应灵敏。 5.3.9机器的气动系统应无泄漏，操作方便，压力稳定。 5.3.10机器的润滑系统应覆盖所有运转部件，方式和油脂选择应合理，加注方便、油路畅通、无渗漏。 5.3.11机器的混胶系统或供胶系统的供胶量充足、供胶温度稳定，混胶输出比例准确。 5.3.12机器的轴承工作温升不应超过(环境温度）40℃，最高温度不超过80℃。 5.3.13机器的整机空运转噪声不应大于80dB(A)。 5.4机械安全 5.4.1数控复合机上应有清晰可见的操纵、润滑、方向、安全或警告等各种标志，安全标志应符合GB 2894-2008的规定。 全国团体标准信息平台 T/GDEIA11-2019 45.4.2机器上可能对操作者人身安全造成危险的外露部位，如旋转的联轴节、带轮、链轮；移动的夹 持部件；加热、发热部件等均应具有安全可靠的防护装置或采用封闭式隔离措施，如加上隔离网、防护 杆。 5.4.3机器上操作者易于接近可能发生危险的机器部位，如旋转、移动夹持、发热件等，均应就近设 置急停按钮或拉线开关。 5.4.4使用数控复合机进行生产操作者的上肢、下肢触及危险区的安全防护距离，应符合GB/T 23821-2009表2至表7的规定。 5.4.5使用数控复合机进行生产操作者触及数控复合机，其人体各部位挤压的最小安全防护距离，应 符合GB/T12265.3-1997表1的规定。 5.5电气安全 5.5.1机器上电气控制系统布线应整齐排列有序，接头牢固，所有导线应有图样规定的相应符号和端 子接线符号，且安装正确，各种标记应齐全、清晰、正确。 5.5.2机器上电气简图用图形符号应符合GB/T4728（所有部分）的要求。 5.5.3机器上所有外露可导电部分均应按GB5226.1－2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上， 保护联结电路的连续性应符合GB5226.1－2008中8.2.3的要求。 5.5.4机器上电气应安全绝缘，在动力电路导线和保护联结电路间施加500V（d.c）时，测得的绝缘 电阻应不小于1MΩ。 5.5.5机器上电气应安全绝缘，在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压近似1s时间， 不应出现击穿放电现象（工作在低于PELL电压的电路除外）。 5.5.6机器上系统控制电脑应具备抗干扰能力，在交流电压220V±22V、频率50Hz条件下，在经 受电闪和电磁干扰下应正常工作。 5.5.7机器上单独设置的控制台和各功能单元的控制面板上均应设有急停按钮，紧急停机应能在1s 时间内停机，所有动转部件停止，压辊机构实现自动分离。 5.5.8机器上应有可靠的接地螺栓和明显的安全接地标志。 5.5.9机器上的照明灯具应具有防爆性能。 5.6外观质量 5.6.1机器的橡胶辊的胶层与钢芯的结合应牢固可靠、无脱层、夹渣、裂纹和明显的气孔等缺陷。 5.6.2机器的外露零件加工表面不应有锈蚀、磕碰和划伤等缺陷。 5.6.3机器的零件非加工表面不应有凸瘤、凹陷、气孔等缺陷。 5.6.4机器上的电镀件镀层应细致、均匀，不应有明显剥落、起泡、针孔、麻点与局部无