ICS77.140.75 CCSH48 中华人民共和国国家标准 GB/T18984—2026 代替GB/T18984—2016 低温管道用无缝钢管 Seamlesssteeltubesandpipesforlowtemperatureservice 2026-04-30发布 2026-11-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T18984—2016《低温管道用无缝钢管》,与GB/T18984—2016相比,除结构调整 和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 增加了热挤和热顶制造方式分类(见4.1); b) 增加了管坯的制造方法和要求(见6.2、6.3); c) 增加了热挤和热顶钢管制造方法(见6.4); d) 增加了钢管的热处理制度(见6.5.3); e) 增加了钢牌号的统一数字代号,更改了化学成分要求(见表2,2016年版的表2); f) 增加了五害元素总量要求(见7.1.3); g) 更改了16MnDG的下屈服强度和各牌号的断后伸长率要求(见7.2.1,2016年版的6.4.1); h) 更改了冲击吸收能量平均值、单个值和小尺寸递减系数要求(见7.2.2,2016年版的6.4.2); i) 更改了液压试验的最大试验压力(见7.3.1,2016年版的6.5.1); j) 更改了压扁试验要求(见7.4.1,2016版的6.6.1); k) 更改了弯曲试验要求(见7.4.2,2016年版的6.6.2); l) 更改了无损检测要求(见7.7,2016年版的6.9); m) 增加了最小壁厚交货方式(见7.9.1); n) 更改了定尺长度允许偏差(见7.9.2.2.2,2016年版的5.2.2.2); o) 更改了端头外形要求(见7.9.5,2016年版的5.4); p) 更改了重量允许偏差(见7.9.6.3,2016年版的5.6.2); q) 增加了试样规定,更改了拉伸、冲击的试样取样方向(见第8章,2016年版的6.4.1、6.4.2); r) 更改了拉伸试验的取样方法(见表8,2016年版的表6、附录A); s) 更改了弯曲试验的取样方法和试验方法(见表8,2016年版的表6); t) 删除了钢管拉伸试验取样规定(见2016年版的附录A)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本文件起草单位:衡阳华菱钢管有限公司、浙江泰富无缝钢管有限公司、浙江伦宝管业股份有限公 司、钢研纳克检测技术股份有限公司、内蒙古包钢钢联股份有限公司、承德建龙特殊钢有限公司、大冶特 殊钢有限公司、山东磐金钢管制造有限公司、中石化广州工程有限公司、冶金工业信息标准研究院、建湖 县鸿达阀门管件有限公司、扬州龙川能源装备有限公司。 本文件主要起草人:彭先明、周勇、张国忠、王路安、冯岩、王增海、尹修刚、朱志宝、薛明亮、陈杰、 李奇、吴启春、朱林、林龙晋、包楠、郭志文、张俊、张银桥、国伟军、李采临、薛建忠、周慧敏、张佳、罗海炯、 陈鹏、吴尧、吴浩。 本文件于2003年首次发布,2016年第一次修订,本次为第二次修订。 ⅠGB/T18984—2026低温管道用无缝钢管 1 范围 本文件规定了低温管道用无缝钢管的分类和代号、订货内容、制造工艺、技术要求、试样、试验方法、 检验规则以及包装、标志和质量证明书。 本文件适用于-45℃级~-196℃级低温流体输送管道及低温热交换器用无缝钢管(以下简称 “钢管”)。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T222 钢及合金 成品化学成分允许偏差 GB/T223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.8 钢铁及合金 铝含量的测定 滴定法和分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 滴定法和分光光度法 GB/T223.13 钢铁及合金 钒含量的测定 滴定法和分光光度法 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.29 钢铁及合金 铅含量的测定 载体沉淀-二甲酚橙分光光度法 GB/T223.31 钢铁及合金 砷含量的测定 分光光度法和碘量法 GB/T223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.47 钢铁及合金化学分析方法 载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量 GB/T223.50 钢铁及合金化学分析方法 苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定 锡量 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.63 钢铁及合金 锰含量的测定 高碘酸钠(钾)分光光度法 GB/T223.80 钢铁及合金 铋和砷含量的测定 氢化物发生-原子荧光光谱法 GB/T223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法 GB/T223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T241 金属材料 管 液压试验方法 1GB/T18984—2026GB/T242 金属管 扩口试验方法 GB/T246 金属材料 管 压扁试验方法 GB/T1979 结构钢低倍组织缺陷评定 酸浸法和超声检测法 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T5777 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测 GB/T7735 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测 GB/T10561—2023 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T12606 无缝和焊接(埋弧焊除外)铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁检测 GB/T17395 钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T30062 钢管术语 GB/T32548 钢铁 锡、锑、铈、铅和铋的测定 电感耦合等离子体质谱法 YB/T4149 连铸圆管坯 YB/T5137 高压用连轧和锻制无缝钢管圆管坯 3 术语和定义 GB/T30062界定的术语和定义适用于本文件。 4 分类和代号 4.1 本文件的无缝钢管按产品制造方式分为两类,其类别和代号如下: a) 热轧(挤、顶、扩)钢管,代号为W-H; b) 冷拔(轧)钢管,代号为W-C。 4.2 本文件所列钢牌号后的字母“DG”分别是“低温”“管道”汉语拼音的首位大写字母。 5 订货内容 按本文件订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容: a) 产品名称; b) 本文件编号; c) 钢的牌号或统一数字代号; d) 订购的数量(总重量或总长度); e) 尺寸规格(公称外径×公称壁厚,单位为毫米); f) 交货状态; g) 制造方法; h) 特殊要求。 2GB/T18984—20266 制造工艺 6.1 钢的冶炼方法 钢应采用电弧炉加炉外精炼并经真空精炼处理,或氧气转炉加炉外精炼并经真空精炼处理。经供 需双方协商,并在合同中注明,可采用其他较高要求的冶炼方法。 6.2 管坯的制造方法 管坯可采用连铸、模铸或热轧(锻)方法制造。 6.3 管坯的要求 连铸管坯应符合YB/T4149的规定,其中低倍组织缺陷中心裂纹、中间裂纹、皮下裂纹和皮下气泡 的级别应分别不大于1级,也可采用经相关各方认可的其他更高质量要求;热轧(锻)管坯应符合 YB/T5137的规定;模铸管坯(钢锭)可参照热轧(锻)管坯的规定执行。 6.4 钢管的制造方法 钢管应采用热轧(挤、顶、扩)或冷拔(轧)无缝方法制造。 6.5 交货状态 6.5.1 除06Ni9DG钢管外,钢管应以正火、正火加回火或淬火加回火状态交货。对于09DG、 10MnDG、16MnDG钢管,当终轧温度在不低于相变临界温度(Ar3)至表1中规定温度上限的范围内,且 钢管是经过空冷时,则应认为钢管是经过正火的。 6.5.2 06Ni9DG钢管应以淬火加回火或二次正火加回火状态交货。 6.5.3 钢管的热处理制度应符合表1的规定。 表1 钢管的热处理制度 序号统一数字代号 牌号 热处理制度 1 U20097 09DG正火:正火温度880℃~940℃。 正火加回火或淬火加回火:正火或淬火温度880℃~94