ICS77.140.50 CCSH46 中华人民共和国国家标准 GB/T14164—2026 代替GB/T14164—2013 石油天然气输送管用热轧宽钢带 Hotrolledwidestripforlinepipeofpetroleumandnaturalgas 2026-04-30发布 2026-11-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T14164—2013《石油天然气输送管用热轧宽钢带》,与GB/T14164—2013相 比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 增加了对钢板厚度的规定(见第1章); b) 更改了分类的种类(见4.1,2013年版的3.1); c) 增加了对抗酸性钢板及钢带牌号命名方法的规定(见4.2.3); d) 删除了牌号L175/A25和L175P/A25P(见2013年版的表1、表2、表4); e) 更改了PSL2等级的化学成分(见表3,2013年版的表3); f) 增加了抗酸性钢板及钢带的化学成分及碳当量的要求(见7.1.3和7.2.3); g) 更改了拉伸试样取样方向(见表5、表6,2013年版的表4、表5); h) 增加了对抗酸性钢板及钢带的拉伸和弯曲性能的规定(见7.3.1.3); i) 增加了X70钢级拉伸试验圆棒试样要求(见7.3.1.5); j) 增加了冲击、落锤试验默认试样方向(见表7,2013年版的表8); k) 增加了抗酸性钢板及钢带的冲击和落锤撕裂试验结果的要求(见7.3.2.2和7.3.3.2); l) 删除了提交韧脆转变曲线的特殊要求(见2013年版的6.10.1); m) 增加了抗酸性钢板及钢带的硬度要求(见7.3.4.2); n) 更改了L485/X70~L555/X80晶粒度要求(见表9,2013年版的表6); o) 增加了抗酸性钢板及钢带晶粒度和非金属夹杂物的要求(见7.4和7.5); p)更改了对钢板及钢带带状组织的要求(见7.6,2013年版的6.8); q)增加了其他要求的要求(见7.9); r)删除了试样截取位置的要求(见2013年版的7.2); s)更改了晶粒度、非金属夹杂物、带状组织的取样方法的要求,以及非金属夹杂物、带状组织的试 验方法(见表11,2013年版的表10); t)增加了表面质量尺寸、外形、HIC试验、SSC试验的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法 (见表11); u)增加了抗酸性钢板及钢带的附加要求(见附录B); v)增加了针状铁素体型管线钢带状组织评定方法(见附录C)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本文件起草单位:首钢集团有限公司、冶金工业信息标准研究院、湖南华菱涟源钢铁有限公司、山西 太钢不锈钢股份有限公司、河钢股份有限公司唐山分公司、钢研纳克检测技术股份有限公司。 本文件主要起草人:李蓓、代晓莉、孙梦寒、汪宏兵、边育秀、高燕、罗静、牛涛、李少坡、张维旭、谭显超、 李治国、张宝宁、管真、张彩霞、李子末、田子健、李倩。 本文件于2005年首次发布,2013年第一次修订,本次为第二次修订。 ⅠGB/T14164—2026石油天然气输送管用热轧宽钢带 1 范围 本文件规定了石油天然气输送管用热轧宽钢带的分类及牌号表示方法、订货内容、制造工艺、技术 要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 本文件适用于厚度不大于25.4mm的石油天然气输送管用热轧宽钢带及剪切钢板(以下简称“钢 板及钢带”),其他流体输送焊管用钢板及钢带参考本文件。 2 规范性引用文件 下列文件的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T223(所有部分) 钢铁及合金化学分析法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般要求 GB/T709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4157—2017 金属在硫化氢环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验方法 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8363 钢材 落锤撕裂试验方法 GB/T8650—2015 管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法 GB/T10561—2023 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T17505 钢及钢产品 交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T34474 钢中带状组织的评定方法 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 1GB/T14164—20264 分类及牌号表示方法 4.1 分类 4.1.1 按质量等级分: a) 质量等级1(PSL1); b) 质量等级2(PSL2)。 4.1.2 按制管后输送介质分: a) 天然气输送管用钢板及钢带; b) 石油输送管用钢板及钢带。 4.1.3 按产品用途分: a) 常规用钢板及钢带; b) 抗酸性钢板及钢带。 4.1.4 按交货状态分: a) 热轧(R); b) 正火轧制(N); c) 热机械轧制(M)。 4.1.5 按边缘状态分: a) 切边(EC); b) 不切边(EM)。 4.2 牌号表示方法 4.2.1 常规用钢的牌号由代表输送管线“Line”的首位英文大写字母、规定总延伸强度最小值、代表交 货状态的字母代号(仅适用于PSL2质量等级)组成。 示例:L415M。 L———代表输送管线“Line”首位英文大写字母; 415———代表规定总延伸强度最小值,单位为兆帕(MPa); M———代表交货状态为热机械轧制状态。 4.2.2 除4.2.1命名外,其他常用牌号在表1中给出,其牌号由代表管线钢的“X”、规定总延伸强度最小 值、代表交货状态的字母代号(仅适用于PSL2质量等级)组成。钢级A和钢级B牌号中不包括规定总 延伸强度最小值。 示例:X60M。 X———代表管线钢; 60———代表规定总延伸强度最小值,单位为千磅力每平方英寸(ksi); M———代表交货状态为热机械轧制状态。 4.2.3 对于抗酸性钢板及钢带,在4.2.1和4.2.2规定的牌号之后增加代表酸“Sour”首位英文大写字母 S,如L415MS/X60MS。 4.2.4 钢板及钢带的用途、质量等级、交货状态和牌号见表1。本文件牌号与国内外相关标准牌号对照 见附录A。 2GB/T14164—2026表1 钢板及钢带的牌号 用途 质量等级 交货状态 牌号 常规用钢板及钢带PSL1 PSL2热轧、正火轧制 L210/A 热轧、正火轧制、热机械轧制 L245/B 热轧、正火轧制、热机械轧制L290/X42、L320/X46、L360/X52、L390/X56、 L415/X60、L450/X65、L485/X70 热轧 L245R/BR、L290R/X42R 正火轧制L245N/BN、L290N/X42N、L320N/X46N、 L360N/X52N、L390N/X56N、L415N/X60N 热机械轧制L245M/BM、L290M/X42M、L320M/X46M、 L360M/X52M、L390M/X56M、L415M/X60M、 L450M/X65M、L485M/X70M、L555M/X80M、 L625M/X90M、L690M/X100M、L830M/X120M 抗酸性钢板及钢带PSL2正火轧制L245NS/BNS、L290NS/X42NS、 L320NS/X46NS、L360NS/X52NS 热机械轧制L245MS/BMS、L290MS/X42MS、L320MS/X46MS、 L360MS/X52MS、L390MS/X56MS、L415MS/X60MS、 L450MS/X65MS、L485MS/X70MS 5 订货内容 5.1 按本文件订货的合同或订单至少包括下列内容: a) 本文件编号; b) 质量等级; c) 牌号; d) 尺寸、外形及允许偏差; e) 交货状态; f) 重量; g) 产品类型(钢带或剪切钢板); h) 边缘状态; i) 拉伸、弯曲、冲击、落锤、氢致开裂(HIC)和硫化氢应力腐蚀(SSC)试验的试样方向; j) 输送介质; k) 用途; l) 特殊要求。 5.2 当合同中未注明边缘状态、厚度精度时,对于按本文件供货的产品,钢带为不切边,剪切钢板为切 边,钢板及钢带均按普通厚度精度供货。 3GB/T14164—20266 制造工艺 6.1 冶炼方法 钢应采用转炉或电炉冶炼。PSL2质量等级钢应经炉外精炼,且对L485/X7