ICS77.120.01 CCSZ60 中华人民共和国国家标准 GB/T29999—2026 代替GB/T29999—2013 铜矿山酸性废水综合处理规范 Integratedtreatmentspecificationforacidicwastewaterfromcoppermines 2026-05-25发布 2026-12-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T29999—2013《铜矿山酸性废水综合处理规范》,与GB/T29999—2013相比,除 结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 更改了范围,增加了铜矿山酸性水的收集、输送、贮存(见第1章,2013年版的第1章); b) 增加了露天采场、排土场“边开采,边修复”的要求(见4.1.3); c) 增加了酸性废水的收集、输送要求(见4.2.1); d) 增加了废水处理过程中贮存设施的防渗要求(见4.2.1); e) 更改了酸性水库的地面防渗要求(见4.2.2~4.2.4,2013年版的4.6); f) 增加了酸性水库的垂直防渗要求(见4.2.5); g) 更改了中和污泥的处置措施要求(见4.3.3,2013年版的4.8); h) 更改了废水主要处理工艺选择要求(见表1,2013年版的表1); i) 增加了特征污染物的工艺选择内容(见5.3); j) 更改了废水重复利用和回用水水质的相关要求(见6.2~6.5,2013年版的5.3); k) 增加了外排废水的达标排放要求(见7.3); l) 更改了外排废水中污染物监测分析方法要求(见7.4,2013年版的第8章)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本文件起草单位:矿冶科技集团有限公司、江西铜业股份有限公司、中国水电基础局有限公司、紫金 矿业集团股份有限公司、铜陵有色金属集团股份有限公司、广东省大宝山矿业有限公司、北方矿业有限 责任公司、中国铜业有限公司、北方铜业股份有限公司。 本文件主要起草人:王琼、王芳、周炳、谢文波、杨振甲、钟勇、鲁军、吴炳智、杜艾芳、卢涛、吴杨、 宋洪勇、邓莉莉、陈涛、陈炫德、陈晓辉、曾红、胡燕玲、梁新星、徐佳佳、邓蕊、魏海清。 本文件于2013年首次发布,本次为第一次修订。 ⅠGB/T29999—2026铜矿山酸性废水综合处理规范 1 范围 本文件规定了铜矿山酸性废水综合处理的技术要求、酸性废水处理工艺选择、废水重复利用和监测 与排放。 本文件适用于产生酸性废水的铜矿山企业,可作为铜矿山酸性废水(以下简称“酸性废水”)源头控 制、收集、输送、贮存、处理工艺选择、重复利用、监测与排放管理的技术依据。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T1576—2018 工业锅炉水质 GB5085(所有部分) 危险废物鉴别标准 GB5086.1 固体废物 浸出毒性浸出方法 翻转法 GB/T12145—2016 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 GB/T17643 土工合成材料 聚乙烯土工膜 GB18597 危险废物贮存污染控制标准 GB18598 危险废物填埋污染控制标准 GB18599 一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准 GB/T19923 城市污水再生利用 工业用水水质 GB25467 铜、镍、钴工业污染物排放标准 GB34330 固体废物鉴别标准 通则 GB50988 有色金属工业环境保护工程设计规范 HJ25.6 污染地块地下水修复和风险管控技术导则 HJ212 污染物自动监测监控系统数据传输技术要求 HJ298 危险废物鉴别技术规范 HJ353 水污染源在线监测系统(CODCr、NH3-N等)安装技术规范 HJ355 水污染源在线监测系统(CODCr、NH3-N等)运行技术规范 HJ557 固体废物 浸出毒性浸出方法 水平振荡法 HJ819 排污单位自行监测技术指南 总则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 酸性废水 acidicwastewater 铜矿山在采矿过程中产生的pH低于6的废水。 1GB/T29999—20263.2 废水综合处理 integratedtreatmentofwastewater 酸性废水的源头控制、过程调控、末端治理相结合的集成处理。 3.3 中和污泥 neutralizationsludge 酸性废水中和处理过程中产生的化学污泥。 4 技术要求 4.1 酸性废水的源头控制要求 4.1.1 露采铜矿山宜合理控制爆破废石堆存量,及时清除边坡斜面残存的岩石及凹陷坑,杜绝雨水积 存酸化。 4.1.2 地采铜矿山宜对废弃矿井进行固封,使矿井内变成厌氧环境,避免酸性废水产生。 4.1.3 露天采场、排土场应“边开采,边修复”。 4.1.4 应按照“清污分流、雨污分流”原则,在露天采场、排土场周边建设截洪沟、排水沟等工程设施。 4.2 酸性废水的收集、输送、贮存要求 4.2.1 酸性废水宜采用密闭管路进行收集和输送。采用明渠进行收集和输送的,应做好沟渠底部和四 周防渗处理。酸性废水收集池、反应池、应急事故池等酸性废水贮存设施的池底和四周应进行防渗处 理。防渗措施应符合GB50988的要求。 4.2.2 酸性水库应进行防渗处理,开展防渗工程有效性评估,进行防渗技术比选。 4.2.3 新、扩建酸性水库应采用地面防渗技术。现有、改建酸性水库应采用地面防渗技术或垂直防渗 技术。必要时,可采取地面防渗和垂直防渗组合工艺。 4.2.4 地面防渗的技术要求如下: a) 酸性水库底部及四周应采用单人工复合衬层作为防渗衬层; b) 人工合成材料应采用高密度聚乙烯膜(HDPE),厚度不小于1.5mm,并满足GB/T17643的 指标要求;采用其他人工合成材料的,其防渗性能至少相当于1.5mm高密度聚乙烯膜的防渗 性能; c) 黏土衬层厚度应不小于0.75m,且经压实、人工改性等措施处理后的饱和渗透系数应不大于 1.0×10-7cm/s;使用其他黏土类防渗衬层材料时,应具有同等及以上隔水效力。 4.2.5 垂直防渗的技术要求如下: a) 垂直防渗墙应置于阻断地下水流向的出口处,宜深入相对隔水层不少于2.0m; b) 垂直防渗墙宜采用HDPE膜-泥浆防渗墙、塑性混凝土防渗墙、灌浆(黏土、水泥、化学灌浆等) 中的一种或几种组合工艺,渗透系数应小于1.0×10-7cm/s; c) 垂直防渗墙内的水位应低于墙外的稳定地下水水位,必要时应在垂直防渗墙内侧设置抽水井; d) 垂直防渗墙下游应设置地下水质监测井,应按照HJ25.6的要求开展地下水监测。 4.3 其他要求 4.3.1 酸性废水应分质处理、分质回用。 4.3.2 应建立事故应急防范体系,防止酸性废水外排。 4.3.3 酸性废水处理产生的中和污泥、设备结垢物应按照GB5085(所有部分)、GB5086.1、HJ557、 HJ298和GB34330的规定鉴别其性质;根据污泥性质采取减量化、资源化和无害化处理措施,优先应 用于矿山生态修复工程,不能综合利用的送有资质单位综合回收或安全处置,企业自行处置应满足 2GB/T29999—2026GB18597、GB18598和GB18599的规定。 5 酸性废水处理工艺选择 5.1 应根据酸性废水的水质特点,选择能够稳定处理达标排放和有利于回用的废水处理工艺。酸性废 水主要处理工艺见表1。 表1 酸性废水主要处理工艺 处理方法 工艺流程 工艺特点 石灰中和法废水→沉砂均化→石灰中和→ 沉淀液固分离→处理后产水1) 对重金属离子的去除率很高(大于98%),基本可处理 除汞以外的所有重金属离子,对水质有较强的适 应性; 2) 工艺流程短、设备简单、石灰就地可取、价格低廉、废 水处理费用低; 3) 处理后出水浊度较高、过滤脱水性能差,组成复杂,产 生污泥含固率低,仅1%~2%,污泥量大,综合回收利 用与处置难,易造成二次污染 高浓度泥浆法废水→沉砂均化→中和反应(底 泥回流)→沉淀液固分离→处理 后产水1) 处理原理与石灰中和法相同,通过回流底泥,充分利 用石灰的剩余碱度,处理同体积废水比常规方法减少 石灰消耗5%~10%; 2) 可提高水处理能力1倍~3倍;产生污泥含固率高,可 达20%~30%,是石灰中和法污泥体积的1/20~1/30; 3) 可显著延缓设备、管道结垢,提高设备使用率; 4) 可实现全自动化操作 硫化-石灰中和法废水→沉砂均化→(除酸除 铁)→硫化→沉淀液固分离→石 灰中和→沉淀液固分离→处理 后产水1) 可回收有价金属; 2) 当废水pH过低或铁浓度过高时,应在硫化工序前除 酸除铁; 3) 沉淀物量少且不易溶解,含水率低; 4) 反应过程产生有毒气体硫化氢,应进行收集处理 硫化-高浓度泥浆法废水→沉砂均化→(除酸除 铁)→硫化→沉淀液固分离→中 和反应(底泥回流)→沉淀液固 分离→处理后产水1) 可回收有价金属; 2) 当废水pH过低或铁浓度过高时,应在硫化工序前除 酸除铁; 3) 通过回流底泥可减少石灰消耗、提高水处理能力、减 少污泥体积、提高设备使用率; 4) 沉淀物量少且不易溶解,含水率低; 5) 反应过程产生有毒