2 0 2 5 1 2 0 9 发 布 － － 2 0 2 6 0 5 0 1 － － 实 施 大 豆 机 械 化 收 获 减 损 技 术 规 程 9 0 中 华 人 民 共 和 国 农 业 行 业 标 准 备 案 号 ： X X X X - X X X X Ｉ Ｃ Ｓ 6 5 . 0 6 0 . 0 1 C C S B 4 9 6 5 — 2 0 2 5 T e c h n i c a l c o d e o f p r a c t i c e f o r l o s s r e d u c t i o n t e c h n o l o g y o f m e c h a n i z e d s o y b e a n h a r v e s t i n g Ｎ Ｙ ／ Ｔ 中 华 人 民 共 和 国 农 业 农 村 部 发 布NY/T４９６５—２０２５ 前　　言 本文件按照GB/T１􀆰１—２０２０«标准化工作导则　第１部分:标准化文件的结构和起草规则»的规定 起草. 请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任. 本文件由农业农村部农业机械化管理司提出. 本文件由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会(SAC/TC２０１/SC２)归口. 本文件起草单位:内蒙古自治区农牧业技术推广中心、内蒙古农牧业机械工业协会、农业农村部农业 机械化总站、内蒙古自治区农牧业科学院、赤峰市农牧科学研究所. 本文件主要起草人:赵晓风、程胜男、路战远、王强、徐峰、吴鸣远、王靖、高云燕、刘波、程瑞宝. ⅠNY/T４９６５—２０２５ 大豆机械化收获减损技术规程 １　范围 本文件确立了大豆机械化收获减损作业程序,规定了收获期确定、机型选择、收获前准备、试收、收获 作业、田间转运及储存等阶段的操作要求,描述了追溯方法. 本文件适用于大豆机械化收获作业. ２　规范性引用文件 本文件没有规范性引用文件. ３　术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义. ４　作业程序 大豆机械化收获减损作业程序包括收获期确定、机型选择、收获前准备、试收、收获作业、田间转运及 储存６个阶段,见图１. ５　收获期确定 ５􀆰１　正常收获作业 ５􀆰１􀆰１　联合收获的最佳收获期在大豆完熟初期,性状特点为大豆叶片全部脱落,茎、荚和籽粒均呈现出原 有品种的色泽,豆粒归圆,大豆籽粒含水率在１５％~１８％,用手摇动植株会发出清脆响声.分段收获的最 佳收获期为黄熟期,性状特点为大豆叶片脱落７０％~８０％,籽粒开始变黄. ５􀆰１􀆰２　收割作业时间应根据大豆水分及炸荚程度而定,正常情况下应选在干燥的晴天进行,早、晚时段收 割大豆时,应避开露水时段;当在豆荚过干炸荚严重、割台损失大的情况下,应避开中午高温时段,可选择 早晚作业. ５􀆰２　特殊收获作业 大豆倒伏、田块泥泞时,应根据天气、受灾情况以及下茬作物播种时间,适时收获.如遇雨季迫近或品 种易落荚、炸荚等情况,应提前收获. ６　机型选择 ６􀆰１　正常收获作业 ６􀆰１􀆰１　联合收获 ６􀆰１􀆰１􀆰１　优先选用大豆专用联合收割机,选用谷物联合收割机时应更换大豆收获专用挠性割台和大豆专 用脱粒清选工作部件,并调整工作参数. ６􀆰１􀆰１􀆰２　北方春大豆产区宜选用大型大豆联合收割机或更换工作部件的大型谷物联合收割机;黄淮海夏 大豆产区宜选用中型大豆联合收割机或更换工作部件的谷物联合收割机;南方大豆产区宜选用小型履带 式大豆联合收割机或更换工作部件的谷物联合收割机. ６􀆰１􀆰２　分段收获 应选大豆专用割晒机和捡拾收获机,或配有带式捡拾装置和防弹网的联合收割机. ６􀆰２　特殊收获作业 ６􀆰２􀆰１　收割过湿地块大豆 １NY/T４９６５—２０２５ 图１　大豆机械化收获减损作业程序流程 在泥泞田块作业时,应选择履带式、半履带式大豆专用联合收割机,选用履带式谷物联合收割机时应 更换大豆收获专用挠性割台和大豆专用脱粒清选工作部件,并调整工作参数. ６􀆰２􀆰２　收割倒伏大豆 应在联合收割机割台安装“扶倒器”“防倒伏弹齿”等装置,减少倒伏大豆收获损失. ７　收获前准备 ７􀆰１　机手准备 机手应经过培训,能够按照使用说明书要求掌握联合收割机的参数调整和驾驶操作,驾驶联合收割机 应取得与驾驶机型相适应的驾驶证. ２NY/T４９６５—２０２５ ７􀆰２　保养调试 收获前应按照使用说明书要求对联合收割机进行全面检查与保养,调试作业参数,使联合收割机达到 最佳工作状态,预防和减少作业故障的发生. ７􀆰３　田块调查 ７􀆰３􀆰１　收获前应因地制宜,平整水浇地的沟渠、田埂、通道等,并标记水井、电杆拉线、树桩等障碍. ７􀆰３􀆰２　田间积水地块应挖沟通渠,排除积水,必要时挖深沟沥水,及时散墒,直至适宜联合收割机进地 作业. ７􀆰４　作物调查 应调查大豆品种、种植行距、株距、成熟度、产量、底荚高度及倒伏等情况,制订作业计划. ８　试收 ８􀆰１　试收要求 ８􀆰１􀆰１　选择有代表性的地块,依据大豆株距、行距、成熟度、底荚高度等条件确定行走速度、割台离地高度 等工作参数,试收长度不低于３０m.联合收割机停车后,将割台升起,落下油缸安全防护套,熄火,对联合 收割机的技术状态和作业质量进行全面的现场检查.根据大豆损失、破碎、含杂、漏割、堵塞等作业情况, 按照使用说明书要求调整工作参数. ８􀆰１􀆰２　试收过程中,应注意观察联合收割机工作状况,出现异常及时处理. ８􀆰２　割台调整 ８􀆰２􀆰１　应根据大豆种植行距选择匹配的割台,并根据收割大豆底荚高度调整割台离地高度,割刀离地高 度宜为５cm~８cm. ８􀆰２􀆰２　应根据收割大豆植株高度调整拨禾轮前后、上下位置,拔禾轮弹齿长度应在可抓取植株长度的１/ ３处. ８􀆰３　脱粒分离系统调整 ８􀆰３􀆰１　按照使用说明书的要求,调整脱粒滚筒转速、滚筒与凹板筛之间的脱粒间隙等. ８􀆰３􀆰２　在破碎率符合要求的前提下提高脱净率,可采用提高脱粒滚筒转速、减小凹板间隙等措施. ８􀆰４　清选系统调整 ８􀆰４􀆰１　按照使用说明书的要求,调整风机转速、导风板角度、鱼鳞筛开度等. ８􀆰４􀆰２　在含杂率符合要求的前提下减少清选损失,可采用减小风扇转速、调大筛子的开度及提高尾筛位 置等措施. ８􀆰５　籽粒输送系统调整 升运器应采用勺链式升运器,复脱搅龙应采用尼龙材质搅龙.按照联合收割机使用说明书的要求进 行调整. ９　收获作业 ９􀆰１　行走路线确定 ９􀆰１􀆰１　正常收获作业 ９􀆰１􀆰１􀆰１　根据作业地块形状、长宽与种植方向,确定联合收割机进地位置与行进方向.当地头与地块中 间种植方向不同时,应沿地头种植方向先收割地头大豆. ９􀆰１􀆰１􀆰２　当地头与地块中间种植方向一致时,宜采用往复作业方式,从田块一侧开始收获.首先在地头 横向收割２个~３个作业幅宽,用于转弯,然后行进方向应与种植行平行,顺垄梭形保持直线行驶.不应 边收边转弯,以防分禾器、行走轮等压倒未收割的大豆,造成漏割损失. ９􀆰１􀆰２　倒伏收获作业 ９􀆰１􀆰２􀆰１　倒伏方向与种植行平行时,倒伏角小于４５°宜顺向作业,倒伏角大于４５°宜采取逆向对行收获 ３NY/T４９６５—２０２５ 方式. ９􀆰１􀆰２􀆰２　倒伏方向与种植行不平行时,宜采取往复对行收获方式. ９􀆰２　作业速度选择 ９􀆰２􀆰１　结合大豆产量、植株密度、自然高度、干湿程度等因素,按使用说明书的要求选择适宜的作业速度. ９􀆰２􀆰２　通常情况下,采用正常作业速度进行收割,避免急加速或急减速.当大豆植株稠密、产量高、地形 起伏不定、早晚及雨后作物湿度大时,应适当降低作业速度. ９􀆰２􀆰３　地头作业转弯时,应适当降低作业速度,防止清选筛面上的物料甩向一侧造成清选损失. ９􀆰２􀆰４　收割倒伏大豆时应降低作业速度,当倒伏角大于６０°时,宜进一步降低作业速度. ９􀆰３　作业要求 ９􀆰３􀆰１　在负荷允许的条件下,可满幅或接近满幅工作,保持喂入均匀. ９􀆰３􀆰２　应随时观察作业状态,联合收割机分禾器位置应位于行与行中间,避免行走时分禾器造成剐蹭相 邻行茎秆,导致植株倒折漏割及炸荚掉粒,增加损失. ９􀆰３􀆰３　作业过程中应保持发动机在额定转速下运转,并检查收获损失、含杂和破碎等作业情况,调整割 台、脱粒清选、籽粒运输等部件工作参数. ９􀆰３􀆰４　采用履带式联合收割机作业时,应针对不同湿度田块对履带张紧度进行调整. ９􀆰３􀆰５　采用倒车法转弯或兜圈法直角转弯时,应升起割台,避免紧急转向.分禾器、行走轮应远离未收割 大豆. ９􀆰３􀆰６　如需停车,应先停止前进,联合收割机继续运转６０s后再切断动力. ９􀆰３􀆰７　倒伏大豆收获作业时,应及时清理割台上的泥土和倒伏大豆植株不规则喂入造成的堵塞,应及时 检查和清理杂余和粮食升运器下盖板上的泥土. ９􀆰３􀆰８　在季节性抢收时,如遇到潮湿大豆较多的情况,应随时检查凹板筛、清选筛是否堵塞,注意及时清理. ９􀆰３􀆰９　分段收获时,割晒放铺应连续、厚薄一致,大豆铺底与机车前进方向呈３０°,大豆铺放在垄台上,豆 枝与豆枝之间相互搭接,以防拾禾掉枝,做到底荚割净,不漏割. ９􀆰３􀆰１０　分段收获割晒５d~１０d后,籽粒含水率在１５％以下时,应及时拾禾脱粒. １０　田间转运及储存 １０􀆰１　田间转运 １０􀆰１􀆰１　应选用规范、安全的防损运输车辆.卸粮前,检查运载车斗是否存在漏点.卸粮时,联合收割机 卸粮口应对准运载车斗中心位置.应装载适量大豆籽粒,避免超载. １０􀆰１􀆰２　转运时,应缓慢起步、稳步前进,避免急加速和急停;颠簸路段行驶时,应降低速度.应注意观察, 发现漏粮情况及时处理. １０􀆰２　储存 １０􀆰２􀆰１