ICS 29.240 O/GDW 国家电网公司企业标准 Q/GDW 11718.12017 电网设备金属质量检测导则 第1部分：导体镀银部分 Quality test for metal in power grid equipmentPart 1: Silver coating of conductor 2 01 8 - 0 4- 1 3 实施 2018 - 04 - 13发布 国家电网公司 发布 Q/GDW 11718.12017 目 次 前 范围 规范性引用文件 2 术语和定义 3 外观检查. 硬度检测.. 厚度检测. 耐蚀性检测.. 附着力检测. 11 附录A（资料性附录）计量箱接插件镀银层的检测 12 附录B（资料性附录)石墨复合镀层的检测. 15 附录C（资料性附录）检测报告模板 编制说明 23 Q/GDW 11718.1—2017 前言 为规范电网设备导体镀银层外观检查、硬度检测、厚度检测、耐蚀性检测、附着力检测的一般要求、 检测设备、检测方法和结果判定，制定本部分。 《电网设备金属质量检测导则》标准分为4个部分： 一一第1部分：导体镀银部分； 一第2部分：非金属涂层部分； 一一第3部分：电力金具部分； 一第4部分：地脚螺栓部分。 本部分为《电网设备金属质量检测导则》标准的第1部分。 本标准由国家电网公司运维检修部提出并解释。 本部分由国家电网公司科技部归口。 本部分起草单位：国网浙江省电力有限公司、中国电力科学研究院有限公司、国网浙江省电力公司 电力科学研究院、国网江苏省电力有限公司电力科学研究院、国网福建省电力有限公司电力科学研究院、 平高集团有限公司、国网新疆电力有限公司电力科学研究院、中国电力科学研究院有限公司、全球能源 互联网研究院、国网浙江省电力公司台州供电公司、国网浙江省电力公司衢州供电公司、国网宁夏电力 公司电力科学研究院、国网上海市电力公司电力科学研究院。 本部分主要起草人：张杰、王炯耿、梅简、韩钰、鲁旷达、陈大兵、洪毅成、雪金海、罗宏建、金 焱、乔汉文、郭锋、朱义勇、王文、赵峰、李伟、赵洲峰、周宇通、胡洁梓、赵广耀、陈胤桢、袁翔宇、 杨立恒、王欣欣、蔡建宾、沈晓、汤义勤、徐硕、吴忠、丛培军、骆国防、廖巍。 本部分首次发布。 本部分在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网公司科技部。 II Q/GDW11718.12017 电网设备金属质量检测导则第1部分：导体镀银部分 1范围 本部分规定了电网设备导体镀银层外观检查、硬度检测、厚度检测、耐蚀性检测、附着力检测的 般要求、检测方法和结果判定。 本部分适用于10kV及以上电网设备部件的导体镀银层。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T4340.2金属材料维氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准 GB/T5270金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述 GB/T 6462 金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8170 GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T16921金属覆盖层覆盖层厚度测量X射线光谱方法 GB/T21838.1金属材料硬度和材料参数的仪器化压痕试验第1部分：试验方法 JB/T10077金相显微镜 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 (开关的)触头 contact(of a switching device) 两个或两个以上导体，以其接触使导电回路连续，其相对运动可分、合导电回路，而在铰链或滑动 接触情况下还能维持导电回路的连续性。 3.2 最小镀银层厚度 minimum thickness of silver coating 镀银层厚度值中的最小值。 3.3 硬度 hardness 材料局部抵抗硬物压入其表面的能力。 3.4 Q/GDW 11718.1—2017 维氏硬度 vickers hardness 在一定载荷作用下，将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压入器压材料表面，保持规定时间后，用 测量压痕对角线长度，再按公式来计算硬度的大小。 3.5 x射线光谱法 X-ray spectrometric methods 采用高强度入射X射线撞击置于入射光谱路径上的材料时，产生二次辐射，通过测量二次辐射的强 度进而测量镀层厚度的方法。 3.6 显微镜法microscopical method 从被检工件上切割一块试样，镶嵌后采用适当的技术对横断面进行研磨、抛光和浸蚀，在光学显微 镜下用标尺测量镀层局部厚度的方法， 3.7 腐蚀 corrosion 金属材料以及由它们制成的构件，在自然环境中或者在工况条件下，与其所处环境介质发生化学或 者电化学作用而引起变质和破坏的现象。 3.8 耐蚀性 corrosion resistance 给定腐蚀体系中，金属具有的抗腐蚀能力。 3.9 盐雾 salt-fog 大气中由含盐微小液滴所构成的弥散系统。 3.10 盐雾试验 salt-fog test 利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。 3.11 附着强度 adhesion strength 不同材料层之间的附着、粘结或贴附的紧密程度。 3.12 耐磨性 abrasive resistance 又称耐磨耗性，以材料在规定摩擦条件下的磨损率或磨损度的倒数来表示。 4外观检查 4.1一般要求 4.1.1检测准备 2 Q/GDW 11718.1—2017 应擦去试样待测面上的外来污物，并用酒精清洗干净。 4.1.2检测设备 放大8倍或4倍具有照明的观察器（放大镜）。 4.2检测方法 采用直接目视或使用放大8倍或4倍具有照明的观察器（放大镜)进行观察。 4.3结果判定 4.3.1均匀性 镀层应结晶细致、平滑、均匀、连续。 4.3.2允许出现的缺陷 镀层允许出现的缺陷如下： a）轻微的水迹和非重要表面上轻微的夹具印; b）因基体金属镀前表面状态的差异，在同一零件上镀层有稍不均匀的颜色和光泽; 4.3.3不充许出现的缺陷 不允许出现：变为黑褐色、起泡、针孔、脱皮、生锈、裂痕、黑点（印）、腐蚀、表面粗糙、电镀 毛刺、露底料、无法擦去的污物、镀前划痕、镀后划痕、变形、花斑、凹坑、凹凸痕、烧蚀、颗粒、残 丝。 4.4检测报告 检测报告应至少包括下列内容： a）试样编号、基体材料、镀层种类、检测日期; b）检测结论; 对缺陷(若有)的描述； c)> d）检测人员及审核者。 5硬度检测 5.1一般要求 5.1.1检测准备 5.1.1.1试验温度 试验一般在10℃~35℃室温下进行，对于温度要求严格的试验，室温应为23℃土5℃。对于在室外 开展的试验，必须在满足上述温度条件时进行。 5.1.1.2试样表面 试样表面应平坦光滑，试验面上应无外来污物，试验前应经过抛光处理，并用酒精清洗干净。试验 表面的质量应保证压痕对角线长度的测量精准。 3