ICS 23.140 J 72 备案号：45595—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 11848--2014 空气分离设备用离心式氧气压缩机 Oxygen centrifugal compressor used in air separation plants 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 国 中华 人民共 和 机械行业标准 空气分离设备用离心式氧气压缩机 JB/T11848—2014 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄人街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm·1印张·32千字 2015年4月第1版第1次印刷 定价：18.00元 * 书号：15111·11912 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话：（010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有侵权必究 JB/T 11848—2014 目 次 前言， II 1范围 2规范性引用文件 3基本参数. 4技术要求... 4.1基本要求.. 4.2性能要求.. 4.3其他要求.. 5试验方法 5.1试验的项目、方法. 5.2机械运转试验， 5.3热力性能试验. 6.1 总则.. 6.2出厂检验. 6.3型式检验. 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志.. 7.2包装. 7.3运输和贮存.. 附录A（规范性附录）热力性能试验方法 A.1试验目的. A.2试验介质.. A.3 试验装置.… A.4试验管路要求. A.5 测量与仪表， A.6试验方法 A.7试验结果的计算. 8 附录B（规范性附录）热力性能换算方法 B.1 目的， B.2 符号 B.3 性能换算的基本方法…… B.4 试验数据的处理和计算. 10 B.5 整机性能的换算. 11 图A.1进气段. 6 图A.2中间段 图A.3 排气段 图A.4 试验工况点的分布 表 A.1 各工况测点数 8 JB/T 118482014 前言 本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械T业联合会提出。 本标准由全国气体分离与液化设备标准化技术委员会 会（SAC/TC504）归口。 本标准起草单位：杭州杭氧透平机械有限公司、西安交通大学。 本标准主要起草人：池雪林、丁宏亮、师建忠、张楚华。 本标准为首次发布。 JB/T 11848-2014 空气分离设备用离心式氧气压缩机 1范围 本标准规定了单轴型离心式氧气压缩机（以下简称氧压机）的基本参数、技术要求、试验方法、检 验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用子空气分离设备（以下简称空分设备）配套的介质为氧气、进气压力不大于0.1MPa、 排气压力不大于4MPa、最大流量为100000m/h（标态）的离心式氧气压缩机。非空分设备配套的氧 压机亦可参照执行。 注1：常用的氧气透平压缩机、氧透等，日前均采用离心式，视为同类产品。 注2：本标准中未注明压力者均为表压。 注3：标态即标准状态：溢度为0℃，压力为101.325kPa（绝）时的气体状态。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1174铸造轴承合金 GB/T2624.1用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第1部分：般原理和要 求 GB/T2624.2用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第2部分：孔板 GB/T2624.3用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第3部分：喷嘴和文丘里 喷嘴 GB/T2624.4 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第4部分：文丘里管 GB/T9438铝合金铸件 GB/T11352 一般T程用铸造碳钢件 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T13819 铜及铜合金铸件 JB/T3165 离心和轴流式鼓风机和压缩机热力性能试验 JB/T 5902 空气分离设备用氧气管道技术条件 JB/T6443一2006石油、化学和气体.T业用轴流、离心压缩机及膨胀机-压缩机 JB/T 6896 空气分离设备表面清洁度 JB/T8693 大中型空气分离设备 TSGR0004固定式压力容器安全技术监察规程 3基本参数 氧压机的基本参数： a）进气压力≤0.1MPa; JB/T 11848-2014 b）进气温度≤30℃； c）常压露点温度≤-65℃； d）排气压力≤4MPa; e）公称容积流量6000m²/h（标）～100000m²/h（标）； f）冷却水进水温度≤34℃。 4技术要求 4.1基本要求 4.1.1氧压机应符合本标准规定或供货合同的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2冷却水的水质应符合JB/T8693的规定。 4.1.3电源条件应符合JB/T8693的规定。 4.2性能要求 4.2.1在设计排气压力及进气条件下，氧压机出口处测得的标态容积流量为公称排气流量的80%～ 100%，并能在该流量范围内稳定运行。 4.2.2氧压机在规定的压缩比下，可采用改变进口导叶开度进行流量调节。在氧气旁通阀关闭的条件 下，喘振流量应不大于额定流量的75%。 4.2.3氧压机在合同规定的设计条件下，应设计成在没有负偏差的正常流量下，获得正常排气压力。 正常运转点的轴功率不应大于合同（设计）值的104%。 4.2.4氧压机在规定的工况下，总耗水量不得超过设计值或合同规定值。 4.2.5轴承设计是在最大进口油温50℃的工作条件下，轴承金属温度应不超过100℃。当无法满足进 口油温工作条件时，供需双方共同协商可接受的轴承金属温度。 4.2.6氧压机的噪声（声压级）在增加防火墙（带隔音功能）后，在墙外（离防火墙1m处测量）不 得超过90dB（A）。 4.2.7轴的振动采用非接触式仪器测量，测量位置在支承轴承处，测得的双振幅值符合式（1）计算的 振幅值。 /12 000 A≤25.4 (1) 式中; A—轴的振动双振幅值，单位为微米（μm); n -氧压机额定转速（或最大连续转速），单位为转每分（r/min）。 4.2.8氧压机在规定的操作条件下，运转周期不小于成套空分设备的要求。 4.2.9用户按照使用及安装说明书的规定，自发货之日起18个月内，享受1年保质期。在保质期内， 产品确因制造质量不良而损坏时，制造厂无偿进行修理或更换。 4.3其他要求 4.3.2氧压机应选择在氧气中燃点高、燃烧速度慢、能避免燃爆、保证机组安全运转的材料，并符合 有关标准的规定，铸钢件按GB/T11352、有色金属铸件按GB/T9438、GB/T13819、GB/T1174的规定。 叶轮材料宜采用高强度不锈钢，并在产品图样或技术文件中注明机械性能、化学成分等要求。为确保安 全，对与氧气接触的表面（机壳、隔板）可采用镀铜等工艺措施。 4.3.3氧压机的叶轮宜采用整体铣制或全焊接结构。在窄流道叶轮中允许采用钎接、铆接加固的结构， 2 JB/T 11848—2014 流道不得留有缝隙。 4.3.4氧压机叶轮的超速试验，按图样或.T艺要求进行，但不得低于JB/T6443一2006中4.3.3的要求。 4.3.5成氧压机转子的各零件，同轴地紧固安装在轴上，叶轮采用过盈配合，各旋转件与主轴之间 的过盈量应保证氧压机在最高工作温度和最高转速时，也不改变转子的动平衡状态。 4.3.6氧压机转子的任何临界转速，一般应小T作转速的85%或大.T作转速的120%，汽轮机拖动 时应不小于工作转速的126%。若达不到，则通过不平衡敏感性试验（一般在试验台或高速动平衡机上 进行），也可通过和已生产过的且正在运行的同类机器的振动情况比较，证明该转子具有较小的不平衡 敏感性。 4.3.7氧压机的转子在套装过程中，采用分步平衡法，每步套装与动平衡作业交叉进行，直至套装完 毕。整个转子的动平衡按图样要求进行。 * 4.3.9氧压机任何一个流道截面处的气体温度不应超过175℃。 4.3.10氧压机机壳的设计压力为额定排气压力的1.1倍，机壳实际壁厚应大于计算最小壁厚的2倍。 4.3.11氧压机的机壳应进行水压试验和气密性试验，水压试验压力至少为设计压力的1.5倍，气密性 试验压力为设计压力的1.05倍，均保压30min，不得出现渗漏及肉眼可见的异常变形。 4.3.12氧压机轴封装置除迷宫密封外，还应同时采用气压密封，并将混合气引至室外排放，防止：氧气 外漏，防止外部灰尘或水汽渗入，在任何情况下不允许有油及油蒸气进入机壳内。 4.3.13氧压机入口处及机组内各调节阀前应设置氧气过滤器，其过滤密度不大于110μum，并定期清 洗。 4.3.14 氧压机应配有灭火氮保护系统，防止燃烧事故的发生或扩大。 4.3.15氧压机的氧气管道应符合JB/T5902的规定。 4.3.16氧压机的油、水管路应密封，不得泄漏，管路内不得有锈蚀、焊渣、焊瘤等杂物。 4.3.17水平分的轴承箱、增速机等零配件的中分面允许涂密封胶，但与氧气接触的机壳、隔板、密 封胶等零部件的中分面不允许涂密封胶，只允许使用制造厂提供的专用密封绳密封。 4.3.18氧压机（包括辅助设备）中凡与氧气接触的表面应进行脱脂清洗，脱脂后表面油脂残留量达到 以下规定：压缩机本体≤100mg/m²；辅助设备≤125mg/m²。脱脂方法及油脂残留量