ICS 29.060.20 K 13 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 12706.2—2020 代替GB/T12706.2—2008 额定电压 1kV(Um=1.2 kV)到 35 kV (Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第 2 部分:额定电压 6 kV(Um=7.2 kV)到 30 kV(Um=36 kV)电缆 Power cables with extruded insulation and their accessories for rated voltages from 1 kV (Um = 1.2 kV) up to 35 kV (Um =40.5 kV)- Part 2: Cables for rated voltages from 6 kV(Um =7.2 kV) up to 30 kV(Um = 36 kV) (IEC 60502-2:2014, Power cables with extruded insulation and their accessories for rated voltages from 1 kV (Um=l.2 kV) up to 3o kV (Um=36 kV)—Part 2: Cables for rated voltages from 6 kV (Um=7.2 kV) up to 30 kV(Um=36 kV).MOD) 2020-03-31发布 2020-10-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T12706.2—2020 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 电压标示和材料 5 导体 6 绝缘 7 屏蔽 8 三芯电缆的缆芯、内衬层和填充 9 单芯或三芯电缆的金属层 10 金属屏蔽 11 同心导体 10 12 金属套铅套 10 13 金属铠装 11 14 外护套 15 试验条件 14 16 例行试验 14 17 抽样试验 16 18 电气型式试验 21 19 非电气型式试验 26 20 安装后电气试验 21 电缆产品的补充条款 附录A（规范性附录） 确定护层尺寸的假设计算方法 39 附录B（规范性附录） 数值修约 43 附录C（资料性附录） 电缆导体温度的测定 45 附录D（规范性附录） 半导电屏蔽电阻率的测量方法 49 附录E（规范性附录） HEPR绝缘硬度测定 51 附录F（规范性附录） 透水试验 53 附录G（规范性附录） 电缆产品的补充条款 55 参考文献 6C 图C.1 参考回路和试验回路的典型布置图 46 图C.2 参照回路导体上的温度传感器的布置示例 46 GB/T12706.2—2020 图 D.1 导体屏蔽体积电阻率测量 49 图 D.2 绝缘屏蔽体积电阻率测量 49 图 E.1 大曲率面的测量 52 图E.2 小曲率面的测量 52 图 F.1 纵向透水试验示意图 54 图 G.1 产品型号的组成和排列顺序 表1 额定电压U。推荐值 表 2 绝缘混合料 表3 各种绝缘混合料电缆的导体最高温度 表4 不同类型护套混合料电缆的导体最高温度 表5 无卤混合料的试验方法和要求… 表6 聚氯乙烯（PVC/B)绝缘标称厚度· 表 7 交联聚乙烯(XLPE)绝缘标称厚度 表8 乙丙橡胶（EPR)和硬乙丙橡胶（HEPR)绝缘标称厚度 表 9 挤包内衬层厚度 表10 铠装圆金属丝标称直径 12 表11 铠装金属带标称厚度… 表12 例行试验电压 16 表13 抽样试验样品数量 表14 抽样试验电压 19 表15 各种热固性绝缘混合料特殊性能试验要求 20 表16 弹性体护套特殊性能试验要求 20 表17 电缆绝缘的电气型式试验要求 23 表 18 冲击电压· 24 表19 非电气型式试验 26 表20 电缆绝缘机械性能试验要求（老化前后）· 29 表 21 护套机械性能试验要求（老化前后） 30 表22 PVC护套特殊性能试验要求 31 表23 PVC绝缘特殊性能试验要求 32 表24 PE（热塑性聚乙烯）护套特殊性能试验要求 表 25 无卤护套特殊性能试验要求 33 表 A.1 导体的假设直径 表A.2 同心导体和金属屏蔽使直径的增加值 41 表A.3 因附加垫层引起的直径增加量 表 B.1 规定值、测量值或其计算值的修约数位 44 表 G.1 电缆常用型号 56 表G.2 电缆安装时的最小弯曲半径 58 GB/T12706.2—2020 前言 GB/T12706《额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件》分 为4个部分： 第1部分：额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV）电缆； 第2部分：额定电压6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)电缆； 第3部分：额定电压35kV(Um=40.5kV）电缆； 第4部分：额定电压6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV)电缆附件试验要求。 本部分为GB/T12706的第2部分。 本部分代替GB/T12706.22008《额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘 电力电缆及附件第2部分：额定电压6kV(Um=7.2kV)到30kVUm=36kV)电缆》。 本部分与GB/T12706.2一2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 增加了无卤阻燃（ST）护套料（见表4）； -增加了对无卤阻燃电缆绝缘、内衬层和填充、隔离套和外护套的要求（见6.1、8.2.2、13.3.3、 14.2和表5）； -增加了额定电压18/20（24)kV电缆的标称绝缘厚度规定（见表7和表8）； 修改了挤包内衬层和绕包内衬层的要求（见8.2，2008年版的8.1）； 修改了铜带搭盖率的规定（见10.2.3，2008年版的10.2.3）； 修改了铅套的标称厚度计算公式（见第12章，2008年版的12.1）； 一修改了铠装材料的规定（见13.2，2008年版的13.2）； 一增加了粗圆金属丝直径的规定以及铠装下隔离套或内衬层标称厚度规定（见13.4、表10和 13.6); 修改了外护套厚度的规定（见14.3，2008年版的14.3）； 增加了试验中电缆导体温度的确定方法（见15.4和附录C)； 增加了有半导电层外护套的耐压试验（见16.1和16.5）； 修改了对非金属护套厚度的要求（见17.5.3和19.3，2008年版的17.5.3和19.2）； 增加了绕包带搭盖率和金属带间隙率的测量（见17.11)； 增加了绕包内衬层和（或）包带垫层厚度测量（见17.12和19.26）； 修改了弯曲试验圆柱体直径的规定（见18.2.4，2008年版的18.1.3）； 增加了铅套厚度的测量规定（见19.4）； 增加了无卤阻燃（ST。）护套料的机械性能、高温压力、低温性能、燃烧性能和吸水性能试验（见 19.6、19.7、19.9、19.10、19.16、19.25、表21和表25）； 修改了电缆不延燃试验（见19.16，2008年版的19.14）； 修改了黑色聚乙烯护套碳黑含量测试的适用对象（见19.17.1，2008年版的19.15.1）； 修改了电缆安装后电气试验的要求（见20.3.1，2008年版的20.2.1）； 删除了热延伸试验负荷时间（见表15和表16，2008年版的表19和表23）； 修改了绝缘的电气试验要求（见表17，2008年版的表15）； 增加了规定值的修约规则（见B.3）； 增加了聚烯烃外护套代号（见G.1.1）； 增加了阻燃电缆的产品表示方法（见G.1.3）； GB/T 12706.2—2020 增加了成品电缆交货长度和标志要求（见G.2.2和G.2.3）； 增加了无卤阻燃护套电缆安装时环境温度推荐（见G.3.1）。 本部分使用重新起草法修改采用IEC60502-2：2014《额定电压1kV(Um=1.2kV）到30kV(Um= 36kV)挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)电 缆》。 本部分与IEC60502-2：2014相比在结构上有一定变化，主要如下： 按GB/T1.1--2009要求，调整了17.9的悬置段； --增加了表5和表25； 按照提及顺序调整了表的编号，从表6开始本部分表格与IEC60502-2:2014表格的对应关系 为表6对应表5、表7对应表6、表8对应表7、表9对应表8、表10对应表9、表11对应表10、 表12对应表11、表13对应表12、表14对应表13、表15对应表19、表16对应表23、表17对 应表15、表18对应表14、表19对应表16、表20对应表17、表21对应表20、表22对应表21、 表23对应表18、表24对应表22； 删除了12.1和12.2； —增加了17.11、17.12、19.25和19.26； 一增加了第21章； 删除了附录B,增加了附录G，使附录编号有变化。本部分的附录B对应IEC60502-2:2014 的附录C，附录C对应IEC60502-2：2014的附录G。 本部分与IEC60502-2：2014相比存在技术性差异。主要的技术性差异及其原因如下： 关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情 况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下： ·用修改采用国际标准的GB/T156代替了IEC60038（见4.1）； ·用等同采用国际标准的GB/T2951.11--2008代替了IEC60811--201，IE