ICS75.020 SY CCSE13 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T5725—2025 代替SY/T5725—1995 钻完井液用超细碳酸钙 Ultrafine calcium carbonate for drilling and completion fluids 2025—09-28 发布 2026—03-28 实施 国家能源局 发布 SY/T5725—2025 目 次 前言 I 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 技术要求 5 设备与试剂 5.1 仪器设备 5.2 试剂材料 5.3 试剂的配制与标定 6 试验方法 6.1 烘失量的测定 6.2 密度的测定 6.3 碳酸钙含量的测定 6.4 酸不溶物含量的测定 6.5 粒度的测定 6.6 表观黏度变化值测定 7 精度要求 8 检验规则 9 8.1采样 8.2 检验 8.3 判定 9 包装、标识、运输及贮存 10 HSE 要求 SY/T5725—2025 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 本文件代替SY/T5725—1995《钻井液用超细碳酸钙》，与SY/T5725—1995相比，除结构调整和 编辑性改动外，主要技术变化如下： a）修改文件名称为《钻完井液用超细碳酸钙》； b）修改了范围（见第1章，1995年版的第1章）： c）修改了规范性引用文件（见第2章，1995年版的第2章）； d）增加了术语和定义部分（见第3章）； e）修改了技术要求（见第4章，1995年版的第3章）； f）修改了仪器设备和试剂材料（见第5章，1995 年版的4.1、4.2）； g）增加了试剂的配制与标定（见 5.3）； h）删除了钻井液／完井液性能试验（见1995年版的4.3） （66）（ j）修改了密度试验方法（见6.2，1995年版4.4.2、4.4.3） k）修改了碳酸钙含量试验方法的步骤描述（见6.3，1995年版的4.4.4）； 1）修改了酸不溶物含量试验方法的步骤描述（见6.4，1995年版的4.4.5）； m）修改了粒度试验方法（见6.5，1 1995年版的4.4.6）； n）增加了表观黏度变化值试验方法（见6.6）； o）修改了精度要求（见第7章，1995年版的4.6) p）修改了检验规则（见第8章，1995年版的第5章）； q）修改了包装、标志及质量检验单（见第9章，1 1995年版的第6章）； r）增加了HSE要求（见第10章） s）删除了“钻井液用超细碳酸钙试验报告格式”“超细碳酸钙产品质量检验单格式”“不同温度 下水的黏度（V)”“液体密度计读数到躯体中心的距离（Y)”“粒度测定数据处理举例”（见 1995 年版的附录 A、附录 B、附录 C、附录 D、附录 E)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由石油工业标准化技术委员会油田化学剂专业标准化技术委员会提出并归口。 本文件起草单位：中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司、中海油能源发展股份有限公 司工程技术湛江分公司、中国石油化工股份有限公司西北油田分公司、中国石油集团安全环保技术研 究院有限公司、四川页岩气勘探开发有限责任公司、中国石油集团渤海钻探工程有限公司、中国石油 天然气股份有限公司塔里木油田分公司。 本文件主要起草人：陈骥、桑宇、王学强、张晓光、刘阳、董瑞强、陈龙、郭昱汝、倪锐、刘长 跃、周刚、王俐佳、王良、张佳寅、张宇、甘霖、陈子昱、罗兵、马玉芬、王磊磊、孟菲、崔广辉、 李晓晨、杨少云、明爽。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： —1995年首次发布为SY/T5725—1995。 一本次为第一次修订。 SY/T57252025 钻完井液用超细碳酸钙 1范围 本文件规定了钻完井液用超细碳酸钙的技术要求、设备与试剂、试验方法、精度要求、检验规 则、包装、标识、运输及贮存和HSE要求。 本文件适用于钻完井液用超细碳酸钙的检验与验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB/T 601 化学试剂标准滴定溶液的制备 GB/T 6679 固体化工产品采样通则 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 16783.1 石油天然气工业 钻井液现场测试‧第1部分：水基钻井液 SY/T 5490 钻井液试验用土 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义 4 技术要求 钻完并液用超细碳酸钙检测项目与技术指标应符合表1的要求。 表1钻完井液用超细碳酸钙技术要求 指标 序号 检测项目 1 型 Ⅱ型 Ⅲ型 1 烘失量，% ≤ 1.0 2 密度，g/cm² 2.60 ~ 2.75 3 碳酸钙含量，% ≥ 97.0 4 酸不溶物含量，% ≤ 1.0 1 SY/T5725—2025 表1 (续) 指标 序号 检测项目 I型 Ⅱ型 Ⅱ型 IV型 ≤25μm ≥97.0 ≤18μm ≥97.0 累计体积分数，% 5 粒度 ≤10μm 一 ≥97.0 ≤5μm ≥97.0 中值粒径Dso，μum 18.0~25.0 10.0~18.0 5.0~10.0 2.0~5.0 6 表观黏度变化值，mPa·s ≤ 10.0 5 设备与试剂 5.1仪器设备 仪器设备应符合下列要求： a）烘箱：控温精度 ±2℃。 b）称量瓶：Φ60mm×30mm。 c）李氏密度瓶：250mL，分度值0.1mL。 d）天平：分度值0.01g、0.0001g。 e）恒温水浴：控温精度 ±0.1℃。 g）滤纸：定性中速滤纸、定量中速滤纸。 h）刻度移液管：1mL、2mL、5mL。 i）六速旋转黏度计：Fann 35型或同类型产品。 j）高速搅拌器：负载转速11000r/min±300r/min。 k）恒温培养箱：控温精度 ±1℃。 1）容量瓶：100 mL、250 mL、1000mL。 m）玻璃量筒：10 mL、100 mL、500 mL。 5.2 试剂材料 试剂材料应符合以下要求： a）蒸馏水：符合 GB/T6682中三级水的规定。 b）无水煤油：市售煤油1000g±0.01g，加人无水氯化钙40g±0.01g，摇动5min后静置24h， 过滤，取上层清液。 c）乙二胺四乙酸二钠（EDTA）：分析纯。 d）钙羧酸指示剂：分析纯。 e）氯化钠：分析纯。 f）氢氧化钠：分析纯。 g）三乙醇胺：分析纯。 2 SY/T5725—2025 h）盐酸：分析纯。 i）六偏磷酸钠：分析纯。 j）硝酸银：分析纯。 k）无水碳酸钠：分析纯。 1）膨润土：符合SY/T5490钻井液试验配浆用膨润土要求。 5.3试剂的配制与标定 试剂的配制与标定方法如下： a）EDTA标准溶液：0.02mol/L，按GB/T601配制及标定。 b）钙指示剂：称取0.2g土0.01g钙羧酸和10g土0.01g已于110℃土2℃干燥过的氯化钠，研 磨混匀，贮存于棕色试剂瓶中，放入干燥器内保存。 c）10%氢氧化钠溶液：称取 10g±0.01g氢氧化钠加人蒸馏水，配制成 10%氢氧化钠溶液 d）1+3三乙醇胺溶液：量取100mL±1mL三乙醇胺和300mL蒸馏水混匀，贮存于棕色试剂瓶中。 e）1+1盐酸溶液：量取100 mL±1mL 盐酸和100 mL蒸馏水混匀，贮存于试剂瓶中。 f）1g/L六偏磷酸钠溶液：称取1g土0.01g六偏磷酸钠，边搅拌边加入盛有500mL蒸馏水的烧 杯中，继续加蒸馏水定容至1000 mL。 g）1%硝酸银溶液：称取1g土0.01g硝酸银，加蒸馏水配制成1%硝酸银溶液。 6 试验方法 6.1 烘失量的测定 称取2g试样（记为ml)，精确至0.0001g， 置于已在105℃ ±2℃下干燥至恒重并已知质量的 称量瓶（精确至0.0001g）（记为m²）中，移入烘箱内，在105℃±2℃下干燥3h，取出置于干燥器 中，冷却45 min后称量（记为m3)，精确至0.0001 g。 按公式（1）计算烘失量： 0, = [x100 (1) m. 式中: 烘失量，用百分数表示； m 试样质量，单位为克（g）； m2 称量瓶质量，单位为克（g）； m3 干燥后称量瓶和试样的质量，单位为克（g)。 6.2密度的测定 6.2.1取洁净、干燥的李氏密度瓶，加入煤油至零刻度线下约2cm处，用吸油纸擦干瓶口、磨砂 口及瓶颈内刻度线处煤油。将李氏密度瓶垂直放人32℃±0.1℃恒温水浴中恒温1h（用支架或重 物确保其稳定），水浴液面应高过季氏密度瓶24cm3刻度线，用直径合适的移液管调整煤油体积全 0cm²～1cm²刻度线内，继续恒温1h后，读取并记录煤油初始体积（记为V)。 6.2.2取出李氏密度瓶，擦干并取下瓶塞，用木棒斜卷吸油纸，将瓶颈内壁擦干（木棒及吸油纸不应 与瓶内煤油接触）。称取58g±0.05g（记为m4）于105℃下干燥3h的试样，缓慢加人李氏密度瓶中 (注意控制每次少量加样，并时刻观察瓶颈及圆球部分，避免煤油溅出或试样堵塞)，用软毛刷将瓶口 3