2 0 2 5 1 2 0 9 发 布 － － 2 0 2 6 0 5 0 1 － － 实 施 人 工 鱼 礁 礁 体 制 作 技 术 规 范 5 0 中 华 人 民 共 和 国 水 产 行 业 标 准 备 案 号 ： X X X X - X X X X Ｉ Ｃ Ｓ 6 5 . 1 5 0 C C S B 9 4 5 8 — 2 0 2 5 T e c h n i c a l s p e c i f i c a t i o n f o r m a n u f a c t u r e o f a r t i f i c i a l r e e f s S C ／ Ｔ 中 华 人 民 共 和 国 农 业 农 村 部 发 布SC/T９４５８—２０２５ 前　　言 本文件按照GB/T１􀆰１—２０２０«标准化工作导则　第１部分:标准化文件的结构和起草规则»的规定 起草. 请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任. 本文件由农业农村部渔业渔政管理局提出. 本文件由全国水产标准化技术委员会渔业资源分技术委员会(SAC/TC１５６/SC１０)归口. 本文件起草单位:全国水产技术推广总站、中国科学院海洋研究所、中国海洋大学、中国水产科学研究 院南海水产研究所、山东大学、大连海洋大学、上海海洋大学、广东工业大学、中国水产科学研究院渔业工 程研究所、自然资源部第一海洋研究所、广东省海洋发展规划研究中心. 本文件主要起草人:罗刚、茹小尚、唐衍力、李苗、陈丕茂、田涛、陈圣灿、梁振林、张硕、王欣欣、姜昭阳、 尹增强、陈海燕、张俊波、张爽、杨红生、陈国强、王波、池典赐. ⅠSC/T９４５８—２０２５ 人工鱼礁礁体制作技术规范 １　范围 本文件规定了人工鱼礁礁体制作的总体要求、礁体类型以及制作混凝土礁、旧船改造礁、钢材礁、石材 礁的技术要求,描述了相应的证实方法. 本文件适用于海洋牧场人工鱼礁礁体制作. ２　规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中,注日期的引用文件, 仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本 文件. GB/T７１２　船舶及海洋工程用结构钢 GB/T３０９８􀆰６　紧固件机械性能　不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 GB/T８９２３􀆰３　涂覆涂料前钢材表面处理　表面清洁度的目视评定　第３部分:焊缝、边缘和其他区 域的表面缺陷的处理等级 GB/T４２７７９　海洋牧场基本术语 GB５００１７　钢结构设计标准 GB５０１６４　混凝土质量控制标准 GB５０２０５　钢结构工程施工质量验收规范 JGJ１８　钢筋焊接及验收规程 JGJ６３　混凝土用水标准 JTS２０２　水运工程混凝土施工规范 ３　术语和定义 GB/T４２７７９界定的以及下列术语和定义适用于本文件. ３􀆰１ 人工鱼礁　artificialreef 用于修复和优化海域生态环境,建设海洋生物生息场的人工设施. [来源:GB/T４２７７９—２０２３,４􀆰１􀆰１] ４　总体要求 ４􀆰１　环保性 制作人工鱼礁应采用环保型材料,礁体投放后不造成海域环境污染. ４􀆰２　耐久性 人工鱼礁礁体能耐海水腐蚀、抗滑移、抗倾覆和防沉降,混凝土礁和钢材礁礁体宜配底板或底座,投放 后形状与结构保持年限不低于３０年. ４􀆰３　经济性 人工鱼礁礁体的制作材料易获得,经济实用、方便制作. ５　礁体类型 人工鱼礁宜采用混凝土礁、旧船改造礁、钢材礁和石材礁. １SC/T９４５８—２０２５ ６　混凝土礁 ６􀆰１　选材 ６􀆰１􀆰１　水泥应符合GB５０１６４的规定. ６􀆰１􀆰２　钢筋应符合JTS２０２的规定,且礁体主梁柱配筋直径不小于１２mm,礁体副梁柱和隔板配筋直径 不小于８mm. ６􀆰１􀆰３　混凝土强度不应低于C３０,钢筋保护层厚度不应小于４０mm. ６􀆰１􀆰４　不应使用可能对海洋造成二次污染的混凝土掺合料、外加剂、增强剂、涂层材料等附加物材料. ６􀆰１􀆰５　礁体受力主梁宽度不应小于２００mm,礁体副梁宽度和隔板厚度不小于１００mm. ６􀆰１􀆰６　全截面纵向钢筋最小配筋率不小于１％,隔板纵向钢筋最大间距为２００mm. ６􀆰２　工艺及制作要求 ６􀆰２􀆰１　主要工艺流程 包括模板制作、钢筋加工、混凝土拌制、礁体浇筑、礁体养护. ６􀆰２􀆰２　模板制作 按照单体鱼礁的设计图制作模板,制作材料应选用平整无锈的钢材或铝材,模板的组拼、组焊、安装、 制作允许偏差和荷载应按照JTS２０２的规定执行. ６􀆰２􀆰３　钢筋加工 钢筋的调直、弯钩、弯折应按照JTS２０２的规定执行.受力钢筋应为完整钢筋;非受力钢筋接头可采 用焊接接头,焊接接头质量应符合JGJ１８的要求. ６􀆰２􀆰４　混凝土拌制 应按照JTS２０２的规定执行,用水不得采用海水并应符合JGJ６３的规定. ６􀆰２􀆰５　礁体浇筑 应按照JTS２０２的规定执行.浇筑混凝土前,应将模板内的杂物、泥水和钢筋预埋件上的灰浆和油污 清除干净,检查模板、钢筋支架和预埋件位置的正确性;礁体浇筑应采用连续浇筑的方式完成. ６􀆰２􀆰６　礁体养护 浇筑完毕后及时用土工布等遮盖物加以覆盖;礁体结硬后,洒水保湿养护不应少于１０d. ７　旧船改造礁 ７􀆰１　选材 选用自身强度经得起拖运、改造,且投放后经得起海流冲击的钢制船舶. ７􀆰２　工艺及制作要求 ７􀆰２􀆰１　主要工艺流程 包括船体改造、船体清污、船体压载. ７􀆰２􀆰２　船体改造 船体的改造顺序及要求宜按照以下操作进行: a)　拆除机器、设备、配件等机械设施,拆除舱门、船窗等活动部件,拆除冷藏室内的保温材料,确保舱 与舱之间贯通; b)保留、修复或新装船底阀门,便于开阀进水沉放船体. ７􀆰２􀆰３　船体清污 船体的清污顺序及要求宜按照以下操作进行: a)用高压水枪冲洗机舱两侧船舷、隔舱板和船底表面的油污,用潜水泵抽掉油污水,用木屑把余油 污水吸干并取出; d)在舱内撒入木屑,用铲子或钝刀把木板、钢板或混凝土上的油垢铲除干净; ２SC/T９４５８—２０２５ e)舱内有油污处洒上氢氧化钠,３h~５h后用水清洗; f)收集的含油污水和含油固体废弃物按环保要求处理. ７􀆰２􀆰４　船体压载 船体采用石块或混凝土礁等重物压载,保持船体下沉及在水底的稳定性.压载位置应位于船舱内部 的中轴线区域.压载重量根据船的大小而定,一般压载至船沿水线以下５０mm~１００mm之间为宜. ８　钢材礁 ８􀆰１　选材 选用一般强度以上质量的海洋工程用结构钢,钢材厚度不小于８mm,钢材表面不应有气泡、结疤、裂 纹、折叠、夹杂和压入氧化铁皮等明显缺陷,并符合GB/T７１２的规定. ８􀆰２　工艺及制作要求 ８􀆰２􀆰１　主要工艺流程 包括钢材预处理、礁体制作、礁体防腐处理、底座浇筑. ８􀆰２􀆰２　钢材预处理 使用钢丝刷或砂纸将钢材表面存在的薄层氧化铁皮、铁锈等局部缺陷打磨后,再使用高压水枪冲洗干 净,自然晾干后待用. ８􀆰２􀆰３　礁体制作 礁体制作宜满足以下要求: a)礁体钢结构连接采用焊接或螺栓紧固连接方式,并应按照GB５００１７的规定执行. b)采用焊接的连接方式时,可采用对接、角接、搭接方式连续施焊;为防止冷裂缝出现,需采用低氢 型焊条,主要受力部位需采用熔透焊缝;焊缝外观质量不低于GB５０２０５规定的三级质量等级. c)采用螺栓紧固连接方式时,需采用不锈钢螺栓,螺栓性能等级不低于GB３０９８􀆰６规定的７０级. d)钢材礁单体鱼礁体积不高于２７空方. ８􀆰２􀆰４　礁体防腐处理 采用钢结构防腐专用漆为涂料.涂覆涂料前,礁体焊缝处的缺陷处理应达到GB/T８９２３􀆰３规定的 P２等级;涂层应由两层涂料组成,待底漆完全自然风干后,再完成面漆的喷涂. ８􀆰２􀆰５　底座浇筑 钢材礁底座宜采用混凝土结构,底座混凝土的浇筑与养护应按照６􀆰２􀆰５和６􀆰２􀆰６的规定执行. ９　石材礁 宜选用５０kg以上、形状不一的天然石材.石材礁一般直接投放. ３