2 0 2 5 1 2 0 9 发 布 － － 2 0 2 6 0 5 0 1 － － 实 施 钓 竿 试 验 方 法 5 6 中 华 人 民 共 和 国 水 产 行 业 标 准 备 案 号 ： X X X X - X X X X Ｉ Ｃ Ｓ 6 5 . 1 5 0 C C S B 4 0 3 4 — 2 0 2 5 T e s t m e t h o d s f o r f i s h i n g r o d S C ／ Ｔ 中 华 人 民 共 和 国 农 业 农 村 部 发 布SC/T４０３４—２０２５ 前　　言 本文件按照GB/T１􀆰１—２０２０«标准化工作导则　第１部分:标准化文件的结构和起草规则»的规定 起草. 请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任. 本文件由农业农村部渔业渔政管理局提出. 本文件由全国水产标准化技术委员会渔具及渔具材料分技术委员会(SAC/TC１５６/SC４)归口. 本文件起草单位:山东环球渔具股份有限公司、中运系泊链(江苏)有限公司、威海爱蓝渔具科技发展 有限公司、威海皮尔钓具有限公司、中国水产科学研究院东海水产研究所. 本文件主要起草人:周浩、石建高、贺小松、徐新东、王加林、徐志成、赵绍德、陈晓雪. ⅠSC/T４０３４—２０２５ 钓竿试验方法 １　范围 本文件描述了钓竿碳纤维含量、钓重、前梢强度、拉伸、直线度、弹性恢复率、导眼强度、把手粘接强度、 轮座、十字尾件粘接强度、涂层和金属镀层耐腐蚀性等特性检测的仪器设备、样品、试验步骤和试验数据 处理. 本文件适用于复合材料钓竿的检测. ２　规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中,注日期的引用文件, 仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本 文件. GB/T６７３９　色漆和清漆　铅笔法测定漆膜硬度 GB/T９２８６　色漆和清漆　划格试验 QB/T３８２６　轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法　中性盐雾试验(NSS)法 QB/T３８３２　轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价 SC/T４００９􀆰１　竿通用技术要求　第１部分:术语、分类与标记 ３　术语和定义 SC/T４００９􀆰１界定的术语和定义适用于本文件. ４　碳纤维含量(含碳量)试验 ４􀆰１　仪器设备 ４􀆰１􀆰１　分析天平:精度０􀆰０１g. ４􀆰１􀆰２　箱式电阻炉:分度值１℃. ４􀆰１􀆰２　干燥器. ４􀆰１􀆰４　测长仪:精度１mm. ４􀆰２　试样制备和试验步骤 ４􀆰２􀆰１　试样制备 ４􀆰２􀆰１􀆰１　去除所测试样上附加配件,仅保留竿体的素材部分. ４􀆰２􀆰１􀆰２　将素材部分以６００mm长度切段,直至末段长度≤６００mm,所有切段留用. ４􀆰２􀆰１􀆰３　将所有切段的素材表面擦拭干净. ４􀆰２􀆰２　涂层和树脂处理 ４􀆰２􀆰２􀆰１　将所有切段的素材放入箱式电阻炉,加热至４２０℃~４５０℃保持１h. ４􀆰２􀆰２􀆰２　待箱式电阻炉炉温降至常温后,取出残留纤维称重,获得除去涂层和树脂的试样质量G０. ４􀆰２􀆰３　玻璃纤维提取 ４􀆰２􀆰３􀆰１　依次将按４􀆰２􀆰２处理后的纤维再次放入箱式电阻炉,加热至５５０℃~５７０℃保持２h. ４􀆰２􀆰２􀆰２　待箱式电阻炉炉温降至常温后,取出残留纤维称重,获得分离出的玻璃纤维质量G１. ４􀆰３　试验数据处理 钓竿的碳纤维含量以碳纤维的质量分数计,按公式(１)计算. １SC/T４０３４—２０２５ ω＝G０－G１ G０×１００ (１) 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 式中: ω———钓竿的碳纤维含量,单位为百分号(％); G０———除去涂层和树脂的试样质量,单位为克(g); G１———分离出的玻璃纤维的质量,单位为克(g). 计算结果保留至小数点后１位数. ５　钓重试验 ５􀆰１　仪器设备 本试验采用钓重试验机,其主体宜采用图１所示结构,包含: a)　机架:升降机构的活动范围不小于２２００mm; b)旋转机构:旋转控制器分度值为１°,其转盘可转动范围为３６０°,钓竿固定座数量不少于２个且位 置可沿钓竿轴向调整,锁紧块可以沿钓竿径向调整; c)拉力牵引机构:位置能够自动调整使牵引线处于竖直方向,也能够固定;拉力传感器最大量程不 小于１０００N,分度值不大于０􀆰１N. 　　　标引序号说明: 　　　１———机架;　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５———拉力牵引机构; 　　　２———直线导轨; ６———控制箱; 　　　３———升降机构; ７———锁紧块; 　　　４———旋转机构; ８———固定座. 图１　钓重试验机示意 ５􀆰２　样品和试验步骤 ５􀆰２􀆰１　样品 将钓竿样品装配成使用状态,确保配合部位不松动. ５􀆰２􀆰２　试验步骤 ５􀆰２􀆰２􀆰１　固定钓竿 将试样把手端固定在旋转机构的钓竿固定座上,钓竿支点为钓竿固定座靠近钓竿前梢的边缘,位置见 表１. ２SC/T４０３４—２０２５ 表１　钓竿支点位置 竿型 支点位置 手竿 距钓竿最后端５００mm 船竿 前把手中间位置 拖钓竿 前把手中间位置 铁板竿 前把手中间位置 其他 轮座前端位置 ５􀆰２􀆰２􀆰２　固定牵引线 索引线按照竿型进行固定: a)　有导眼竿型:将牵引线从钓竿前端开始依次穿过所有导眼,然后固定在轮座上; b)无导眼竿型:将牵引线固定在钓竿最前端６０mm以内的位置. 牵引线固定后应处于松弛状态. ５􀆰２􀆰２􀆰３　预紧牵引线 启动升降机构,并调整牵引线长度,整个升起过程中宜保持牵引线收紧、竿体处于轻微弯曲状态. ５􀆰２􀆰２􀆰４　调整角度 转动旋转机构,使支点后部钓竿轴心线与水平面之间的角度为标准角度: a)　测量钓重时标准角度为(４５±)５°; b)测量顶钓重时标准角度为(９０±５)°; c)测量７５°钓重时标准角度为(７５±５)°. ５􀆰２􀆰２􀆰５　断裂试验 设定拉力牵引机构的收线速度为(３０±３)mm/s,牵引线拉力方向为竖直方向(在测试过程中收紧装 置自动移动,以保持牵引线竖直),启动收线装置收绞钓线直至钓竿断裂,记录断裂拉力F,单位为N,结果 保留至小数点后１位数. ５􀆰３　试验数据处理 将测得的断裂拉力F,按表２确定钓竿钓重等级. 表２　钓重等级 等级号断裂值 N等级号断裂值 N １ ≤８ ９ ＞５４~７３ ２ ＞８~１０ １０ ＞７３~９１ ３ ＞１０~１２ １１ ＞９１~１１４ ４ ＞１２~１８ １２ ＞１１４~１３５ ５ ＞１８~２７ １３ ＞１３５~１５９ ６ ＞２７~３６ １４ ＞１５９~１８０ ７ ＞３６~４５ １５ ＞１８０ ８ ＞４５~５４ — — ６　前梢强度试验 ６􀆰１　仪器设备 ６􀆰１􀆰１　拉力器 拉力器的量程不小于１００N,分度值不大于１N.可以使用逐次添加砝码的方式代替拉力器. ６􀆰１􀆰２　牵引线 牵引线的断裂拉力不小于１００N.牵引线应光滑,无打结和毛刺等缺陷.直径不超过导向环直径的 １/２. ６􀆰１􀆰３　试验装置 ３SC/T４０３４—２０２５ 前梢强度试验装置由滑轨、可移动支架、钓竿固定座、限位板和支柱组成,前梢强度试验示意见图２. 标引序号说明: １———滑轨;　　　　　　　　　　　４———限位板; ２———可移动支架; ５———支柱. ３———钓竿固定座; 图２　前梢强度试验示意 ６􀆰２　样品和试验步骤 ６􀆰２􀆰１　样品 将钓竿样品装配成使用状态,确保配合部位不松动. ６􀆰２􀆰２　试验步骤 ６􀆰２􀆰２􀆰１　将试样把手端固定在钓竿固定座上,将钓竿支点位置(见表１)与钓竿固定座上靠近钓竿前梢的 边缘对齐. ６􀆰２􀆰２􀆰２　调整可移动支架的位置,使支架上的支柱与钓竿的前梢测试点位置(见表３)对齐,固定可移动 支架. 表３　前梢调性等级与测试点位置和测试拉力值 调性前梢测试点位置 (到钓竿最细端的距离)拉力值 N 超硬 钓竿总长的１/４ ２０ 硬 钓竿总长的１/３ ２０ 中硬 钓竿总长的１/３ １５ 中调 钓竿总长的１/３ １３ 中软 钓竿总长的１/３ １０ 软调 钓竿总长的１/２ １０ 超软 钓竿总长的１/２ １０ ６􀆰２􀆰２􀆰３　将牵引线一端固定在钓竿最前端２０mm以内的位置,另一端穿过限位板上的限位孔,然后连接 在拉力器上. ６􀆰２􀆰２􀆰４　手持拉力器拉动牵引线,直至拉力器显示数据达到表２中的拉力值,停止拉动并保持５s,记录 ４SC/T４０３４—２０２５ 钓竿最终状态. ７　拉伸试验 ７􀆰１　仪器设备 ７􀆰１􀆰１　地面固定支架,高度不大于２００mm. ７􀆰１􀆰２　牵引线,断裂强力不小于１００N. ７􀆰２　样品 将钓竿试样装配成使用状态,确保配合部位不松动,在距钓竿最前端总长度１/３的位置做标记. ７􀆰３　试验步骤 ７􀆰３􀆰１　有导眼竿型 ７􀆰３􀆰１􀆰１　将牵引线一端固定于地面固定支架上. ７􀆰３􀆰１􀆰２　将牵引线另一端从钓竿前端开始依次穿过所有导眼. ７􀆰３􀆰１􀆰３　手持钓竿,双手位置分别在钓竿最后端和钓竿支点位置(见表１),将钓竿置于竖直方向,使牵引 线始终处于松弛状态. ７􀆰３􀆰１􀆰４　移动竿体使其竖直时距固定支架的水平距离为７５００mm. ７􀆰３􀆰１􀆰５　保持钓竿竖直状态的同时收牵引线,使标记点在钓竿弯曲后距钓竿前后两端形成的直线距离最 远(见图３),停止收线,将牵引线保留当前长度后固定到钓竿轮座上. 图３　带导眼钓竿拉伸试验示意 ７􀆰３􀆰１􀆰６　保持钓竿最后端位置不变,将钓竿放至水平方向作为初始位置.以最后端为圆心快速转动钓竿 至竖直方向后立即恢复到初始位置,作为１个循环.连续重复操作２０次,记录钓竿最终状态. ７􀆰３􀆰２　无