2 0 2 5 1 2 0 9 发 布 － － 2 0 2 6 0 5 0 1 － － 实 施 饲 料 混 合 机 质 量 评 价 技 术 规 范 9 3 中 华 人 民 共 和 国 农 业 行 业 标 准 备 案 号 ： X X X X - X X X X Ｉ Ｃ Ｓ 6 5 . 0 6 0 . 9 9 C C S B 1 0 2 4 — 2 0 2 5 T e c h n i c a l s p e c i f i c a t i o n o f q u a l i t y e v a l u a t i o n f o r f e e d m i x e r Ｎ Ｙ ／ Ｔ 中 华 人 民 共 和 国 农 业 农 村 部 发 布 代 替 N Y / T 1 0 2 4 — 2 0 0 6NY/T１０２４—２０２５ 前　　言 本文件按照GB/T１􀆰１—２０２０«标准化工作导则　第１部分:标准化文件的结构和起草规则»的规定 起草. 本文件代替NY/T１０２４－２００６«饲料混合机　质量评价技术规范»,与NY/T１０２４—２００６相比,除结 构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: a)　更改了范围(见第１章,２００６年版第１章); b)更改了规范性引用文件(见第２章,２００６年版第２章); c)增加了质量评价所需的文件资料(见４􀆰１); d)增加了主要技术参数核对与测量(见４􀆰２); e)更改了安全要求(见５􀆰２,２００６年版４􀆰３); f)删除了涂层质量与焊接质量的要求(见２０１６年版４􀆰４、４􀆰５); g)更改了装配质量(见５􀆰３,２００６年版４􀆰６); h)更改了轴承温升(见表１,２００６年版表１) i)增加了操作方便性(见５􀆰４); j)更改了使用说明书(见５􀆰６,２００６年版４􀆰７) k)增加了三包凭证(见５􀆰７); l)更改了标牌(见５􀆰８,２００６年版４􀆰８); m)更改了噪声检测方法(见６􀆰２􀆰７,２００６年版５􀆰３); n)更改了不合格项目分类(见７􀆰１,２００６年版６􀆰２); o)增加了抽样方案(见７􀆰２); p)更改了抽样方法(见７􀆰３,２００６年版６􀆰１); q)更改了评定规则(见７􀆰４,２００６年版６􀆰３). 请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任. 本文件由农业农村部农业机械化管理司提出. 本文件由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会(SAC/TC２０１/SC２)归口. 本文件起草单位:辽宁省农业机械化发展中心、北京市农业机械试验鉴定推广站、沈阳农业大学、内蒙 古自治区农牧业技术推广中心、江苏丰尚智能科技有限公司. 本文件主要起草人:沈永哲、白阳、孙本珠、刘明国、柏明娜、杨雅静、薛志平、桑广伟、肖皓文、乌云塔 娜、赵晓风、李本帅、高义海、姚宇、李国韬、张雷、张喆、闫雪. 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———２００６年首次发布为NY/T１０２４—２００６; ———本次为第一次修订. ⅠNY/T１０２４—２０２５ 饲料混合机　质量评价技术规范 １　范围 本文件规定了饲料混合机(以下简称混合机)的基本要求、质量要求、检测方法和检验规则. 本文件适用于混合机(包括批次式混合机、连续式混合机)的质量评定. ２　规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中,注日期的引用文件, 仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本 文件. GB/T２８２８􀆰１１—２００８　计数抽样检验程序　第１１部分:小总体声称质量水平的评定程序 GB/T５００９􀆰１—２００３　食品卫生检验方法　理化部分　总则 GB/T５２６２—２００８　农业机械　试验条件测定方法的一般规定 GB/T５６６７　农业机械　生产试验方法 GB/T５９１８　饲料产品混合均匀度的测定 GB/T６９７１—２００７　饲料粉碎机试验方法 GB/T９４８０　农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则 GB１０３９６　农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形　总则 GB/T１３３０６　标牌 GB/T２３８２１　机械安全　防止上下肢触及危险区的安全距离 ３　术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. ３􀆰１ 混合周期　mixturecycle 批次式混合机的上料时间、混合时间与卸料时间之和. ３􀆰２ 示踪剂　tracer 试验中用于跟踪显示物料位置(踪迹)的物理或化学分析试剂. ４　基本要求 ４􀆰１　质量评价所需的文件资料 对混合机进行质量评价所需提供的文件资料应包括: a)　产品规格(应符合附录A的规定); b)企业产品执行标准或产品制造验收技术条件; c)产品使用说明书; d)三包凭证; e)样机照片(彩色照片４张,左前方４５°、右前方４５°、正后方、产品铭牌各１张). ４􀆰２　主要技术参数核对与测量 ４􀆰２􀆰１　检查内容 依据产品使用说明书、铭牌和其他技术文件,对样机的主要技术参数按表１进行核对或测量. １NY/T１０２４—２０２５ 表１　一致性检查项目与检查方法 序号 检查项目 单位 检查方法 １ 型号名称 / 核对 ２ 结构型式 / 核对 ３ 外形尺寸(长×宽×高) mm 测量 ４ 混合轴工作段长度 mm 测量 ５ 混合轴数量(主轴/辅轴) 个 核对 ６ 混合轴布置方式 / 核对 ７ 混合轴额定转速 r/min 核对 ８ 整机质量 kg 核对 ９ 配套动力 kW 核对 １０ 混合室容积 m３测量 １１ 额定批次混合量 kg 测量 ４􀆰２􀆰２　检查方法 ４􀆰２􀆰２􀆰１　外形尺寸:测量包容样机最小长方体的长、宽、高. ４􀆰２􀆰２􀆰２　混合轴工作段长度:卧式混合机测量混合室内两端侧板间的长度;立式(及其他不能在样机上测 量的)混合机,抽取一根同规格总装前的混合轴总成,测量其带有混合螺旋或浆叶等混合部件段的长度. ４􀆰２􀆰２􀆰３　混合室容积:测量样机(或总装前同规格产品箱体总成)混合室内部结构尺寸,计算混合室内部 体积(不考虑混合室内部工作部件所占体积).如不能测量和计算,可向总装前同规格产品箱体内装满试 验用玉米粉(装入过程中应使玉米粉自然流入,不应施加外力),测量装入混合室内玉米粉的质量和容重, 计算体积. ４􀆰２􀆰２􀆰４　额定批次混合量:向样机(样机可运转)内装入试验用玉米粉(装入过程中应使玉米粉自然流入, 不应施加外力),达到使用说明书或其他技术文件规定的最大高度为止,排出玉米粉称量其质量. ４􀆰３　试验条件 ４􀆰３􀆰１　试验物料 试验物料为玉米粉,玉米粉的几何直径不大于１􀆰０mm(即,能通过Φ１􀆰０标准圆孔验粉筛),含水率不 大于１６％,玉米粉含水率应按GB/T５２６２—２００８中９􀆰１４的规定测定. ４􀆰３􀆰２　示踪剂 批次式混合机示踪剂采用甲基紫(生物染色剂),甲基紫的制备应按GB/T５９１８的规定执行.连续式混 合机示踪剂采用氯化钠,氯化钠的粒度应能全部通过筛孔基本尺寸为０􀆰４２５mm的标准筛. ４􀆰３􀆰３　甲基紫的添加应在加入试验物料后,在添加剂入口一次加入,批次加入量为批次式混合机批次混 合物料质量的十万分之一. ４􀆰３􀆰４　氯化钠的加入量为连续式混合机实际生产率的２％,首先采用定时取样、称重的方法测定连续式 混合机生产率和氯化钠喂入机构的喂入量,经适当调整使氯化钠的喂入量接近连续式混合机实际生产率 的２％,并保证玉米粉和氯化钠分别连续均匀地加入混合机. ４􀆰３􀆰５　试验动力应符合产品使用说明书规定,试验电压应符合电动机额定电压,偏差不大于±５％. ４􀆰３􀆰６　试验样机应技术状态良好,并按使用说明书的规定调整到正常工作状态. ４􀆰４　主要仪器设备 试验用仪器设备应经过检定合格或校准,并在有效期内.仪器设备的测量范围和准确度要求应不低 于表２的规定. 表２　主要仪器设备测量范围和准确度要求 序号 被测参数名称 测量范围 准确度要求 １ 长度 ０m~１０m １mm ２NY/T１０２４—２０２５ 表２(续) 序号 被测参数名称 测量范围 准确度要求 ２ 质量０kg~１００kg ５０g ０g~２０００g ０􀆰１g ０g~２００g ０􀆰１mg ３ 时间 ０h~２４h １s/d ４ 电能 ０kW􀅰h~１００kW􀅰h １􀆰０级 ５ 温度 ０℃~１００℃ ±０􀆰１℃ ６ 吸光度 ０nm~９９９nm ±０􀆰１nm ７ 噪声 ３６dB(A)~１３０dB(A) ２级 ８ 空气流量 ５L/min~３５L/min ５％ ９ 容量 ０mL~５００mL ０􀆰１mL ５　质量要求 ５􀆰１　性能要求 在满足４􀆰３规定的试验条件下,混合机的主要作业性能应符合表３的规定. 表３　主要性能指标要求 序号 项目 指标 对应的检测方法条款号 １ 生产率,kg/h 不低于设计要求 ６􀆰２􀆰１ ２ 吨料电耗,kW􀅰h/t ≤１􀆰５ ６􀆰２􀆰２ ３ 物料自然残留率,％配合饲料 ≤１ ６􀆰２􀆰３ 预混合饲料 ≤０􀆰８ ６􀆰２􀆰３ ４ 密封性 无漏粉 ６􀆰２􀆰４ ５ 轴承温升,℃ ≤２５ ６􀆰２􀆰５ ６ 混合均匀度,％配合饲料 ≥９０ 预混合饲料 ≥９５６􀆰２􀆰６ ７ 噪声,dB(A) ≤８５ ６􀆰２􀆰７ ８ 粉尘浓度,mg/m３≤１０ ６􀆰２􀆰８ ５􀆰２　安全要求 ５􀆰２􀆰１　外露传动部件、旋转部件应有安全防护装置,防护装置应有足够强度、刚度,在正常使用中不应产 生裂缝、撕裂或永久变形.防护装置的安全距离应符合GB/T２３８２１的规定. ５􀆰２􀆰２　在防护装置、出料口、可开启的观察门、电控装置等危险部