ICS 77.140.65 H 49 JG 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T387—2012 环氧涂层预应力钢绞线 Filled epoxy-coated prestressing steel strand 2012-09-21发布 2013-02-01实施 中华人民共和国住房和城乡建设部 发布 JG/T387—2012 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义、符号 4 分类和标记 5 材料 6 预应力钢绞线的涂覆前处理、涂覆与修补 7 要求 8 试验方法 9 检验规则 标志、包装和质量证明书 附录A（规范性附录）环氧涂层的技术要求 附录B（资料性附录）环氧涂层钢绞线摩擦性能的测定 13 附录C（资料性附录）环氧涂层钢绞线拉拔试验 15 JG/T387—2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用翻译法等同采用ASTMA882-04a(2010)《环氧涂层填充型七丝预应力钢绞线标准，与 ASTMA882-04a(2010)的主要技术性差异如下： 一取消了6.35mm、7.94mm、9.53mm规格的环氧涂层预应力钢绞线； 一增加了15.7mm、17.8mm、21.6mm规格的环氧涂层预应力钢绞线； 一补充了环氧涂层预应力钢绞线物理力学性能指标； 一增加了附录B环氧涂层预应力钢绞线的摩擦性能测试试验方法 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑结构标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：同济大学。 本标准参加起草单位：上海同吉建筑工程设计有限公司、上海建筑设计研究院有限公司、江阴法尔 胜住电新材料有限公司、杭州市市政工程集团有限公司、上海核工程研究设计院、中船第九设计研究院 工程有限公司、中国化学工业桂林工程有限公司、中铁上海设计院集团有限公司、上海天华建筑设计有 限公司。 本标准主要起草人：熊学玉、李亚明、汪继恕、金平、周松国、李韶平、蔡慧菊、李明、高峰、徐开琦、 吴宏、刘建红、费汉兵、杨敬平、谢旺兰。 I JG/T387—2012 环氧涂层预应力钢绞线 1范围 本标准规定了填充型环氧涂层预应力钢绞线的分类和标记，材料，预应力钢绞线的涂覆前处理、涂 覆与修补，要求，试验方法，检验规则，标志、包装和质量证明书等。 本标准适用于填充型环氧涂层预应力钢绞线的生产和检验。 本标准不适用于单丝喷涂类型的环氧涂层预应力钢绞线。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温实验方法 GB/T2103钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T5224预应力混凝土用钢绞线 GB/T8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T14684 建筑用砂 SY/T0040管道防腐层抗冲击实验方法（落锤实验法） ISO6272-2色漆和清漆快速变形（耐冲击）试验[PaintsandvarnishesRapid-deformation(im- pactresistance)tests—Part2Falling-weighttest,small-area indenter] 3术语和定义、符号 下列术语和定义、符号适用于本文件。 3.1术语和定义 3. 1. 1 填充型环氧涂层钢绞线filledepoxy-coatedstrand 外层由熔融结合环氧涂层涂覆，钢丝间的空隙由熔融结合环氧涂层完全填充，防止腐蚀介质通过毛 细作用力或其他流体静力侵入的预应力钢绞线。按照表面是否嵌人砂粒分为嵌砂型环氧涂层预应力钢 绞线和光滑型环氧涂层预应力钢绞线。 3.1.2 熔融结合环氧涂层fusion-bondedepoxycoating 包含颜料、热固性环氧树脂、交联剂及其他添加剂的涂料，以粉末形式涂覆在洁净并经过预热的金 属基体上，熔融形成一道连续的涂层。 3.1.3 粘结失效disbonding 熔融结合环氧涂层与钢绞线之间失去黏结。 1 JG/T387—2012 3. 1. 4 砂粒grit 嵌入环氧涂层表面的情性粒子。 3. 1.5 嵌砂型环氧涂层钢绞线grit-impregnatedepoxy-coatedstrand 涂层表面嵌入砂粒的环氧涂层预应力钢绞线。 3.1.6 针孔holiday 涂层中目视不可见的裂痕。 3.1.7 修补材料sealingmaterial 与环氧粉末涂层相容且性能相当的材料，用于修补及环氧涂层钢绞线的涂层受损部位及切割部位。 3.2符号 Agt 最大力伸长率； Fm 整根钢绞线的最大力； Fpo. 2 规定非比例延伸力 钢绞线抗拉强度 fptk K 孔道每米长度局部偏差的压 擦系数； 钢绞线与孔道间的摩擦系数； 4 分类和标记 4.1分类 嵌砂型环氧涂层钢绞线，代号为B：光滑型环氧涂层钢绞线 4.2标记 填充型环氧涂层钢绞线的标记由产品名称代号，涂层表面形式，钢绞线的公称直径，强度标准值和 标准号组成： -JG/T 3872012 强度级别(MPa) 预应力钢绞线的公称直径（mm） 涂层表面形式（B一嵌砂型；S一光滑型） 填充型环氧涂层钢绞线，代号为FECS 标记示例：公称直径为12.70mm，强度级别为1860MPa的光滑型环氧涂层钢绞线，其标记为： FECS·S-12.70-1860-JG/T387—2012。 5材料 5.1预应力钢绞线 预应力钢绞线性能指标应符合GB/T5224的规定，且表面不应有油、脂或漆等污染物。 2 JG/T387—2012 5.2环氧粉末 5.2.1环氧树脂粉末应附有产品说明书、出厂检验合格证和质量保证书等有关技术资料。 5.2.2除颜料或可能用到的砂粒外，环氧粉末应由有机物组成并符合相关的规定，要求的内容包括环 氧树脂粉末的型号、外形、色泽、容重、抗拉强度、断后伸长率、熔融温度等，其形成的涂层应符合附录A 的规定。 5.3修补材料 所采用的修补材料，应与熔融结合环氧涂层相容且性能相当，并在混凝土中呈情性。修补材料应符 合附录A的规定，并可在工厂或工地用于环氧涂层钢绞线受损涂层的修补。 5.4砂粒 砂粒在混凝土中应是情性的，砂粒采用天然石英砂，性能应符合GB/T14684的规定，与混凝土添 加剂及可溶性盐均不应起反应。 6预应力钢绞线的涂覆前处理、涂覆与修补 6.1涂覆前，预应力钢绞线表面应通过化学方法或其他不降低钢绞线性能的方法进行净化处理。除锈 级。 等级不应低于GB/T8923规定的Sa2元 6.2钢绞线净化处理后，应在10min内进行涂层的涂覆。 6.3采用静电喷涂方法或其他符合第7章涂层要求的方法进行涂层的涂覆。涂层应充分熔融固结。 6.4环氧树脂粉末涂覆时，钢材表面预热温度和环氧树脂粉末涂覆后的固化要求，应按照环氧树脂粉 末生产厂家的说明书确定。在连续涂覆过程中，钢绞线表面温度应每10min至少测量一次。 6.5涂层表面可以是光滑型或嵌砂型。嵌砂型环氧涂层钢绞线，惰性砂粒应嵌入涂层表面，且使涂层 应符合第7章的规定。 6.6涂层修补 6.6.1每延米涂层的受损表面积为不超过0.5%（不包括切割部位）的环氧涂层钢绞线，可进行修补。 6.6.2应采用符合5.3规定的材料进行修补。修补前应清洁表面，修补后厚度范围为650μm～ 1140μm。 7要求 7.1规格和性能 7.1.1环氧涂层预应力钢绞线的主要规格和性能应符合表1的规定。 表1预应力环氧涂层钢绞线的主要规格和性能 整根钢绞线 规定非比 1000h松弛值（初 涂层厚度 公称直径 抗拉强度 最大力总伸长率 的最大力 例延伸力 始负荷为70%公 /μm D./mm fptk/MPa (L≥500mm)Ag/% Fm/kN Fpo.2/kN 称最大力)/% 1960 145 131 11.10 380~1140 ≥3.5 ≤6.5 1860 138 124 JG/T387—2012 表1(续) 整根钢绞线 规定非比 1000h松弛值（初 公称直径 涂层厚度 抗拉强度 最大力总伸长率 的最大力 例延伸力 始负荷为70%公 D./mm /μm fpuk/MPa (L.≥500mm)Ag/% Fm/kN Fpo.2 /kN 称最大力)/% 1960 193 174 12.70 380~1140 ≥3.5 ≤6.5 1860 184 166 1860 279 251 15.20 380~1140 ≥3. 5 ≤6.5 1 770 266 239 1 860 279 251 15.70 380~1140 ≥3.5 ≤6.5 1770 266 239 1-860 353 318 17.80 380~1140 ≥3.5 ≤4.5 1720 327 294 1.860 530 ≤4.5 477 21.60 380~1140 >3.5 454 504 ≤2.5 1770 嵌砂型环氧涂层钢绞线不降低与混凝土的粘结作用的温度不应低于66 ℃。 7.1.2 嵌砂型环氧涂层钢绞线的μ参见附录B的试验方法测定。 7. 1.3 7.2 涂层的连续性 涂层固化后， 应无孔洞、空隙、裂纹和其他目视可见的缺陷 7.2.1 7.2.2环氧涂 层钢绞线应按8.2条的要求进行连续的针孔检测。每30m检测到的针孔数不应多于 2个，针孔数2个或2个以下时，应进行修补。 7.3 涂层的附着性 7.3.1 按8.3.1条的规