ICS_ 91.080.10 P 26 JG 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T 3692012 缓粘结预应力钢绞线 Retard-bonded prestressing steel strand 2012-03-15发布 2012-08-01实施 中华人民共和国住房和城乡建设部 发布 JG/T369—2012 前言 本标准按GB/T1.1—2009 给出的规则起草。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中国京治工程技术有限公司。 本标准参加起草单位：中冶建筑研究总院有限公司、中国建筑科学研究院、江阴华新钢缆有限公司、 中国建筑设计研究院中旭建筑设计有限责任公司、上海建筑科学研究院、兰州交通大学、天津市建筑科 学研究院、北京力迈维实建筑技术发展有限公司。 本标准主要起草人：吴转琴、尚仁杰、王跃文、范蕴蕴、李谦、李东彬、陈华青、贾卫平、忻鼎康、 王起才、李欣、朱龙、刘文华、刘兰珍、张惠生。 I JG/T369—2012 缓粘结预应力钢绞线 1范围 本标准规定了缓粘结预应力钢绞线的术语和定义、分类与标记、符号、一般要求、要求、试验方法、检 验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于后张预应力混凝土结构中使用的带肋缓粘结预应力钢绞线和体外预应力用无肋缓粘 结预应力钢绞线。 2 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1040（所有部分）塑料拉伸性能的测定 GB/T5224 预应力混凝土用钢绞线 GB/T9341 塑料弯曲试验方法 GB/T11116高密度聚乙烯树脂 JG/T370缓粘结预应力钢绞线专用粘合剂 3 术语和定义 JG/T370界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 缓粘结预应力钢绞线 retard-bonded prestressing steel strand 用缓粘结专用粘合剂和高密度聚乙烯护套涂敷的预应力钢绞线。 3.2 护套sheathing 包裹在预应力钢绞线和缓凝粘合剂外的套管。 3.3 横肋transeverserib 缓粘结预应力钢绞线护套上与钢绞线轴线方向垂直的肋。 4分类与标记 4.1分类与代号 缓粘结预应力钢绞线按护套表面有无横肋分为： a) 带肋缓粘结预应力钢绞线，其代号为：RPSR； b）无肋缓粘结预应力钢绞线，其代号为：RPSP。 4.2标记方法 缓粘结预应力钢绞线的标记由分类代号、技术特性（标准张拉适应期、标准固化时间、钢绞线公称直 3692012 JG/T 径和抗拉强度标准值）和标准号组成： 0-0-0 口-口 JG/T369—2012 一抗拉强度标准值(MPa) 一钢绞线公称直径(mm) 一缓凝粘合剂标准固化时间(d) 一缓凝粘合剂标准张拉适用期(d) 分类代号 4.3标记示例 示例1：缓凝粘合剂的标准张拉适用期为60d、标准固化时间为180d、公称直径为15.20mm、强度等级为 1860MPa的带肋缓粘结预应力钢绞线，标记为：RPSR-60-18015.20-1860 JG/T369-2012 示例2：缓凝粘合剂的标准张拉适用期为60d、标准固化时间为180d、公称直径为15.20mm、强度等级为 1860MPa的无肋缓粘结预应力钢绞线，标记为：RPSP-60-18015.20-1860JG/T 3692012。 5符号 缓粘结预应力钢绞线符号应符合下列规定： W一每米长缓粘结预应力钢绞线的质量(g/m)； 每米长缓粘结预应力钢绞线中钢绞线的质量（g/m）； W2 每米长缓粘结预应力钢绞线中护套的质量（g/m）； W3— 每米长缓粘结预应力钢绞线中缓凝粘合剂的质量 (g/m)；μ缓粘结预应力钢绞线与护套内壁之间的摩擦系 数； k- 缓粘结预应力钢绞线每米长度局部偏差的摩擦系数（1/m)； F1 张拉端拉力 (kN); F2—— 固定端拉 力(kN); -0 张拉端至固定端缓粘结预应力钢绞线切线的夹角（rad)； 张拉端至固定端缓粘结预应力钢绞线的长度(m); x 一肋宽，指横肋在半个肋高处的宽度； a h -- 肋高，指从肋的最高点到肋根部在垂直于钢绞线轴线方向上的距离； 1 肋间距，钢绞线轴线方向上相邻两横肋中心间的距离。 6一般要求 6. 1 预应力钢绞线、缓凝粘合剂和护套用材料应在验收合格后方可使用 6.2缓凝粘合剂的涂敷、护套的挤出成型及表面横肋的压制应一次连续完成，缓凝粘合剂应沿预应力 钢绞线全长连续填充且均匀饱满。 2 缓粘结预应力钢绞线应连续生产，每盘由一根钢绞线组成，不应有接头及死弯，并且盘放内径不宜 6.3 小于1500mm。 6.4缓粘结预应力钢绞线的外包护套应厚薄均匀，带肋缓粘结预应力钢绞线表面横肋分明，尺寸应满 2 JG/T369—2012 足表1的要求，并且无气孔以及无明显的裂纹和损伤，轻微损伤处可采用外包聚乙烯胶带或热熔胶棒进 行修补。 6.5缓粘结预应力钢绞线的端头处应包裹严实，防止缓凝粘合剂的渗漏。 表1缓粘结预应力钢绞线的主要规格和性能 钢绞线 缓粘结预应力钢绞线 护套 张拉适用期内摩擦系数 公称 公称 公称 直径 强度 截面积 厚度 肋宽a 肋高h 肋间距L MPa mm2 mm mm Im 1570 1670 15. 20 1720 140 1.0±8: 0. 41 ~0. 71 ≥1.2 10.0~16.0 0. 06~0. 12 0. 004~0. 012 1860 1960 注：根据供需双方协商，也可生产和供应其他强度和直径的缓粘结预应力钢绞线。 张拉适用期内早期张拉时摩擦系数宜取小值，后期张拉时摩擦系数宜取大值 7要求 7.1钢绞线 7.1.1制作缓粘结预应力钢绞线用的钢绞线，其公称直径、整根钢绞线最大拉力、规定非比例延伸力、 最大力总伸长率和伸直性等应符合GB/T5224的规定。并应核对产品质量证明文件及检测报告。 7.1.2缓凝粘合剂涂敷前，预应力钢绞线表面不应生锈及沾染杂质。 7.2缓凝粘合剂 用于生产缓粘结预应力钢绞线的缓凝粘合剂固化后的拉伸剪切强度、弯曲强度、抗压强度等应符合 JG/T370的规定，带肋缓粘结预应力钢绞线每延米缓凝胶黏剂质量应大于或等于200g/m，无肋钢绞 线缓粘结预应力钢绞线每延米缓凝胶黏剂质量应大于或等于190g/m，并应校核产品质量证明文件及 检测报告。 7.3护套 7.3.1缓粘结预应力钢绞线护套材料宜采用挤塑型高密度聚乙烯树脂，其拉伸强度、弯曲屈服强度、断 裂伸长率等应符合GB/T11116的规定，并应校核产品质量证明文件及检测报告。 7.3.2护套颜色宜根据需方要求确定，但添加的色母粒不应降低护套的性能。 7.4外观和性能 7.4.1缓粘结预应力钢绞线构造见图1。 JG/T369—2012 说明： 1一—护套： 2一一钢绞线： 3一一缓凝粘合剂： h—肋高； L一一肋间距； 一肋宽。 图1缓粘结预应力钢绞线构造 7.4.2 缓粘结预应力钢绞线规格和性能应符合表1的规定。 7.4.3 粘结锚固：粘结长度取75mm，自由端滑移量为0.20mm时的拉力F2。不应小于5kN，最大 荷载F。不应小于20kN。 8试验方法 8. 1 钢绞线 8.1.1 钢绞线直径测量、钢绞线拉伸试验和伸直性检验应按GB/T5224的有关规定执行。 8.1.2 通过目测观察钢绞线表面有无生锈及沾染杂质。 8.2 缓凝粘合剂 8.2.1 缓凝粘合剂质量检测方法：取1m长的缓粘结预应力钢绞线，用精度不低于1g的天平称量其 质量W，然后除去外包护套及缓凝粘合剂称量钢绞线质量W1，再称量除净缓凝粘合剂的外包护套质 量W2，则每延米缓凝粘合剂质量应按式（1)计算： W3 =W-W1 -W2 式中： W- 每延米缓粘结预应力钢绞线质量，单位为克每米(g/m); Wi 除去外包护套及缓凝粘合剂的每延米钢绞线质量，单位为克每米 (g/m)；W2一一除净缓凝粘合剂的外包护套质量，单位为克每米(g/m）； 每延米缓凝粘合剂质量，单位为克每米(g/m)。 W3 8.2.2 缓凝粘合剂拉伸剪切强度、弯曲强度和抗压强度应按JG/T 370规定的方法检测。 8.3护套 护套原材料应按GB/T11116规定的方法检测，其拉伸和弯曲性能及断裂伸长率应按GB/T1040 和GB/T9341规定的方法检测。 8.4外观和性能 8.4.1 带肋护套横肋宽度、肋间距及肋高的检测方法：取0.5m长缓粘结预应力钢绞线，分别选取3个 点用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量肋宽、肋间距及肋高，取其最小值和最大值。 4