ICS91.100.01 Q61 JC 备案号：34435—2012 中华人民共和国建材行业标准 JC/T2083—2011 建筑用水基无机干粉室内装饰材料 Water-based inorganic dry powder interior decorative building material 2011-12-20 发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T2083—2011 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会（SAC/TC195)归口。 本标准主要起草单位：中国建筑材料科学研究总院、立邦涂料（中国）有限公司、深圳广田装饰集团 股份有限公司、深圳市海川实业股份有限公司、佛山夫田涂料化工有限公司、国家建筑材料工业房建材 料质量监督检验测试中心、建筑材料工业环境监测中心、北京环益美高分子聚合物研究所、福建裕和皓 月生物工程材料有限公司、北京国康永华科技有限公司、上海勃坊建材有限公司、厦门科太生态科技有 限公司、南京标美彩石建材有限公司。 本标准主要起草人：王静、冀志江、侯国艳、唐磊、李少强、王守臣、陈炳强、韩东辉、聂卿、周 广德、杨海、黄天顺、姜雪梅、赖南谷、朱胜美、王忠勇、张力、刘忠宁、王继梅、王晓燕。 本标准委托中国建筑材料科学研究总院负责解释。 本标准为首次发布。 JC/T2083—2011 建筑用水基无机干粉室内装饰材料 1范围 本标准规定了建筑用水基无机干粉室内装饰材料的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检 验规则以及标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于以无机胶粘材料、可再分散性胶粉为主要粘结材料，配以无机填料、功能助剂及其他 矿物颗粒为骨料制成的以水为分散介质的内墙无机干粉建筑涂覆材料。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1728一1979（1989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T9265建筑涂料涂层耐碱性的测定 GB/T9266一2009建筑涂料涂层耐洗刷性的测定 GB/T9271色漆和清漆标准试板(GB/T9271--2008，IS01514:2004，MOD) GB/T9756-2009合成树脂乳液内墙涂料 GB/T9779—2005复层建筑涂料 GB/T15608中国颜色体系 JC/T412.1—2006纤维水泥平板 第1部分：无石棉纤维水泥平板 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 质感型干粉室内装饰材料Texturedrypowderinteriordecorativematerial 以无机胶黏材料、可再分散性胶粉等为主要粘结材料，以砂粒、矿物颗粒或粉体为主要骨料制成的 水溶性粉状涂覆材料。现场用水搅拌混合，以刮涂方式制成各种造型图案的非平面装饰涂层。 3. 2 平涂型干粉室内装饰材料flatdrypowderinteriordecorativematerial 以无机胶黏材料、可再分散性胶粉等为主要粘结材料，以超细无机矿粉、功能助剂为填料制成的水 溶性粉状涂覆材料。现场用水搅拌混合，以刮涂、刷涂或喷涂等方式制成的平面装饰涂层。 4分类和标记 4.1分类 按照涂料装饰效果分为「类和II类。I类为质感型干粉内墙涂料，IⅡI类为平涂型干粉内墙涂料。 1 JC/T2083—2011 4.2标记 建筑用水基无机干粉室内装饰材料按产品名称、分类和标准编号的顺序标记。 示例：1类建筑用水基无机干粉室内装饰材料标记为： 建筑用水基无机干粉室内装饰材料1JC/T2083一2011 5要求 产品的技术要求见表1。 表1技术要求 序号 项目 I类 II类 1 干粉状态 无结块、呈均匀状态 2 施工性 刮涂、刷涂或喷涂无障碍 3 涂层外观 正常 4 初期干燥抗裂性（6h） 无裂纹 5 对比率（白色和浅色） ≥0.95 6 表干时间/h ≤4 2 耐洗刷性/次 7 ≥500 9 耐碱性（48h） 无起泡、裂纹、剥落，无明显变色 标准状态 ≥0.50 10 粘结强度/MPa 浸水后 ≥0.20 浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的灰色、粉红色、奶黄色、 浅绿色等浅颜色，按GB/T15608中规定明度值为6到9之间（三刺激值中的Y不小于31.26） 6试验方法 6.1 标准试验条件 试验室标准试验条件为：温度（23土2）℃，相对湿度（50土5）%。 6.2试验样板的制备 .6.2.1试验基材 6.2.1.1无石棉纤维水泥平板 本标准中所用试板的底板除粘结强度外，均采用无石棉纤维水泥平板，平板符合JC/T412.1一2006 中NAFHV级的技术要求，厚度为（4～6)mm，其表面处理按GB/T9271中的规定进行。 6.2.1.2砂浆块 按GB/T9779—2005中5.2.3的规定制备。 2 JC/T2083—2011 6.2.2试板尺寸及数量 试板尺寸及数量按表2规定。 表2试板尺寸及数量 试板尺寸 试板数量 试验项日 个 mn 表干时间 1 150×70 耐碱性 3 初期干燥抗裂性 200×150 耐洗刷性 3 430×150 施工性、涂层外观 对比率 粘结强度 70×70×20（砂浆块） 10 6.2.3试板的制备 将样品按产品说明书的要求进行配制。若所检产品规定了粉料与水的配比范围时，应取其中间值。 涂刷方式、涂刷遍数及涂膜厚度均按照产品说明书进行。 6.3干粉状态 打开包装，目测粉料中有无结块，是否均匀。 6.4施工性 将试板放置在水平面上，用刮板将搅拌均匀的试样涂在板上，检验涂装作业有无障碍：若产品标明 用刷涂或喷涂方法施工，则用刷子刷涂或喷涂：若产品标明需涂刷二道，则放置5h后再用同样方法涂 第二道试样。 6.5涂层外观 将6.4试验结束后的试板放置24h，观察涂层是否均匀，涂层表面有无开裂、气泡。 6.6初期干燥抗裂性 按GB/T9779—2005中5.6规定的测试方法进行检测。 6.7对比率 在聚酯薄膜或黑白卡片纸上按照6.4规定均匀涂布被测涂料，在6.1规定的条件下至少放置24h， 然后按GB/T9756一2009中5.10规定的测试方法进行检测。 6.8表干时间 按GB/T1728—1979（1989）中乙法规定进行。 6.9耐洗刷性 JC/T2083—2011 按GB/T92662009中3.1和5.2规定的洗刷试验机和试验操作程序进行。 6.10耐碱性 按GB/T9265的规定进行。试验结束后，取出试板，用滤纸轻轻吸干附着板面上的水，在标准环境 中放置3h后，观察表面状态。 6.11粘结强度 按GB/T9779-2005中5.7规定的方法进行。 7检验规则 7.1检验分类 按检验类型分为出厂检验和型式检验。 7.1.1 出厂检验 出厂检验项目包括干粉状态、施工性、表干时间、涂层外观、对比率。 7.1. 2 型式检验 型式检验项目包括表1中所列的全部指标。在下列情况下进行型式检验： a) 新产品的定型鉴定时： 产品主要原材料及用量或生产工艺发生重大变更时； c) 正常生产时，每年至少检验一次； 停产半年以上恢复生产时。 7.2组批和抽样 7.2.1组批 以连续生产的10t产品为批，不足10t产品也以一批计。 7.2.2抽样 从同批五袋产品中随机抽取五个试样，也可在生产线上随机抽取五个试样，每个试样抽取约3kg， 总量不少于15kg。试样分为两等份，一份用于试验，另一份密封保存备用。 7.3判定规则 试样按第6章进行试验，试验结果若均符合第5章相应的要求时，即判为合格。若有一项以上指标 不符合要求，即判该批产品不合格。若只有一项不合格，则用备用试样对不合格项目进行复检。复检结 果符合标准规定，则判该批产品为合格；若仍不符合标准规定，则判该批产品为不合格。 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 4 JC/T2083—2011 包装袋上应清楚标明制造厂名、商标、批量编号、标记、产品标准号、产品净质量、生产日期、产 品使用方法和防潮标记。 8.2包装 用防潮包装袋包装。 8.3运输和贮存 产品在运输和贮存时应避免受潮和混入杂物。 在正常运输和贮存条件下，自生产之日起，贮存期为24个月。