ICS67.020 CCSX04T/ZNZ 浙江省农产品质量安全学会团体标准 T/ZNZ433—2025 茶叶籽油低温压榨技术规范 2025-12-30发布 2026-01-30实施 浙江省农产品质量安全学会发布 全国团体标准信息平台 T/ZNZ433—2025 I前  言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起 草。 请注意本文件的某些内容有可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由浙江省农产品质量安全学会提出并归口。 本文件起草单位：浙江省农业科学院、浙江旭璟健康科技有限公司、浙江佰帆农业开发有限公司、 常山县绿圣生物科技有限责任公司。 本文件主要起草人：蒋陈凯、陈琳、沈国新、卢红伶、胡文君、胡红旗、冯永才、季文革、章建芳。 全国团体标准信息平台 T/ZNZ433—2025 1茶叶籽油低温压榨技术规范 1范围 本文件规定了茶叶籽油的术语和定义、加工要求与管理、原辅料要求、生产工艺流程、工艺条件要 求、质量要求、包装、贮存、运输和销售的操作规范。 本文件适用于以浙江省境内优质茶叶籽为主要原料，经采摘、后熟、脱壳、粉碎、压榨、过滤、脱 胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡等工艺制成的茶叶籽油。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，不注日期的引用文 件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB2716食品安全国家标准植物油 GB2760食品安全国家标准食品添加剂使用标准 GB2761食品安全国家标准食品中真菌毒素限量 GB2762食品安全国家标准食品中污染物限量 GB2763食品安全国家标准食品中农药最大残留限量 GB5009.82食品安全国家标准食品中维生素A、D、E的测定 GB5749生活饮用水卫生标准 GB8955食品安全国家标准食用植物油及其制品生产卫生规范 GB14881食品安全国家标准食品生产通用卫生规范 GB/T17374食用植物油销售包装 GB/T35026茶叶籽油 NY/T3945植物源性食品中游离态甾醇、结合态甾醇及总甾醇的测定气相色谱串联质谱法 LS/T6119粮油检验植物油中多酚的测定分光光度法 LS/T6120粮油检验植物油中角鲨烯的测定气相色谱法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 茶叶籽油teacamelliaseedoil 以山茶科（theaceae）植物茶（Camelliasienensis）的成熟种子为原料制取的直接供人类食用的植 物油。 3.2 茶叶籽原油crudeteacamelliaseedoil 全国团体标准信息平台 T/ZNZ433—2025 2由茶叶籽或茶叶籽饼制取的油脂，未经任何处理，一般不直接供人食用的茶叶籽油；主要用于生产 成品茶叶籽油或其他用途。 3.3 压榨毛油pressedteacamelliaseedoil 用机械压榨方法从茶叶籽中提取出的茶叶籽原油。 3.4 成品茶叶籽油refinedteacamelliaseedoil 经精炼加工的可供人食用的茶叶籽油。 4人员要求和加工场所 4.1人员要求 从事茶叶籽油加工的人员须经过培训，掌握茶叶籽油加工的标准和操作技能。直接从事茶叶籽油加 工的人员不能有传染病及其他有碍食品卫生的疾病。从业人员进入工作场所须更衣、换鞋、佩戴口罩。 4.2厂区要求 4.2.1一般要求 一般应符合GB8955和GB14881中的规定。 4.2.2地理位置 工厂应设于交通方便、水质良好、水电资源充足的地区。 4.2.3周围环境 厂区周围无有害气体、烟雾、放射性物质、粉尘或气体扩散性污染源。 4.2.4布局 厂区整体布局合理，各功能区划分明确。组织好人流和物流，减少不必要的交叉，在满足工艺流程 和防火要求的前提下，尽量做到生产线路简洁、流畅。 4.3车间要求 4.3.1车间布局 车间应根据生产流程和卫生要求，按照产品的加工工艺流程从原料→半成品→成品的顺序进行布 局。精炼油罐装车间应符合GMP设计要求。 4.3.2车间基础设施 车间内应设置工具以供清洗、消毒。 4.3.3供水与排水设施 全国团体标准信息平台 T/ZNZ433—2025 3供水与排水设施应符合GB14881的规定。 4.3.4通风与采光 4.3.4.1通风 车间应具有良好的通风条件。如采用自然通风，通风的面积与车间地面面积之比不小于1：16。若 采用机械通风，则换气量应不小于3次/小时。 4.3.4.2采光 车间应具有良好的光照强度，依靠自然光的车间，车间的窗户面积与车间面积之比应不小于1：4。 车间内加工操作台的光照强度不低于220lux，其他区域不低于110lux。车间灯具应装有防护罩。 4.3.5生产车间 生产车间的设备、管道应密封良好；油脂提取、精炼车间内地面应设置地沟和隔油捕集池，防止积 水；车间应设置排气装置，灯具、电机、开关等应具备防爆功能。 4.3.6设施与设备 应具有与生产经营的产品品种、数量相适应的贮罐、仓库或货场，依据原料、半成品、成品、包装 材料等性质不同分别存放，必要时应设有冷藏（冻）库及保温罐；贮油罐应坚固、密闭、无毒，按有关 规定设计制作；生产工序中对车间温度有要求的地段，应配备温度调控设施。 5原辅料要求 5.1原料茶叶籽 生产茶叶籽油的原料应选用果实饱满、成熟度高、无病虫害、无霉变的茶叶籽。 5.2辅助材料 5.2.1水 应符合GB5749的规定。 5.2.2其他辅料 应符合GB14881和GB35026等国家有关规定和标准要求。 6生产工艺流程 6.1初榨工艺 茶叶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→茶叶籽仁→粉碎→压榨→压榨毛油。 6.2精炼工艺 压榨毛油→过滤→脱胶→脱酸→脱色→脱臭→脱蜡→精炼茶叶籽油。 7工艺条件要求 全国团体标准信息平台 T/ZNZ433—2025 47.1茶叶籽采后处理与干燥 成熟的茶叶籽采摘后，先置常温下经7-10天后熟之后，进行自然干燥或烘干至水分含量8%～12% 左右。 7.2茶叶籽脱壳及仁壳分离 对茶叶籽进行脱壳，茶叶籽仁根据设备需求添加茶叶籽壳。 7.3粉碎 对含一定量壳的茶叶籽进行粉碎，粉粹后粒度均匀，不出油，不成团。 7.4压榨 7.4.1液压机压榨 用蒸汽蒸熟粉碎后的茶叶籽。采用液压榨油机从熟坯中榨出茶叶籽油，得到压榨毛油，温度不高于 65℃。 7.4.2螺旋机压榨 在70℃～85℃炒熟粉碎后的茶叶籽。采用螺旋榨油机进行压榨，温度不高于85℃。 7.5茶叶籽油精炼 7.5.1过滤 采用离心机进行过滤，过滤后杂质控制在0.2%以下。 7.5.2脱胶 将油加热到50℃～75℃，然后加入65℃～90℃的热水到油脂中，反应15min～20min，加水量一般 为油质量的1.5%，添加食盐或食盐的热水溶液，加盐量为油质量的0.5%～1%。利用离心机去胶，得到 脱胶油，脱胶后油脂中的磷脂含量应在10mg/kg以下。 7.5.3脱酸 一般采用碱炼法，主要采用氢氧化钠（烧碱）、碳酸钠（纯碱）和氢氧化钙等。生产上一般采用烧 碱，理论碱的用量（每1000kg油的用量）可通过下式计算： 理论用碱量（kg）=(毛油酸价-成品油酸价)×0.714+（1.5～3）。 碱炼法的总用碱量为理论碱用量与超碱的和。间歇式碱炼工艺的超碱量一般为油量的0.05%～ 0.25%；连续式碱炼工艺的超碱量一般为理论碱量的10%～50%。碱炼法的具体操作：根据不同毛油酸 值配制相应波美度浓度碱液，常温下，在10min～15min内喷入油中，搅拌速度为每分钟60转，搅拌 15min～20min后，搅拌速度降至每分钟30～40转，开始升温至60℃～65℃，升温速度控制在每分钟 1℃左右，出现絮状物时，停止搅拌，静置、沉淀、水洗，再干燥。 7.5.4脱色 一般采用吸附脱色。将油加热到90℃～110℃，脱水至含水量在0.1%以下，通过定量机计算输出的 活性白土或活性炭在真空脱色塔内进行搅拌混合。通常白土的添加量为油质量的1%～3%，活性炭用量 为油质量的1%左右；也可以将两者混合起来，总添加量为油质量的1%～3%。搅拌速度小于每分钟80 全国团体标准信息平台 T/ZNZ433—2025 5转，脱色塔内温度控制在105℃左右，真空度（表压）-0.094MPa以上。然后将油与白土混合物输入过 滤机过滤，除去油中残留白土，脱色油含杂质应小于0.05%。 7.5.5脱臭 脱色油通过真空吸入脱臭锅内，用间接蒸汽加热至100℃，再用导热油升温到150℃，然后通入饱 和蒸汽进行加热翻动，将油温加热至180℃～220℃时开始计时，2h～3h后关掉加热系统并冷却。 7.5.6冬化（脱蜡） 脱臭后的茶叶籽油先由加热器加热至50℃～80℃，再将油缓慢均匀冷冻至10℃～15℃，油温下降 速度控制在每小时3℃～6℃，搅拌速度为每分钟10～30转；随后在换热器中同脱蜡油进行热交换，使 油温以每小时下降1℃～1.5℃的冷却速度冷却至0℃～5℃后，保温48h～72h进行结晶、养晶。结晶、 养晶后油温在5℃～8℃时泵入过滤机过滤，即得脱蜡成品茶叶籽油。 8安全和营养要求 8.1安全指标 成品茶叶籽油安全指标除应符合GB2716、GB2760、GB2761、GB2762、GB2763和GB/T35026 的规定，还应符合如表1所示的指标。 表1低温压榨成品茶叶籽油安全指标 项目 指标 检测方法 水分及挥发物（g/100g） ≤0.15 按GB5009.236的规定执行 酸价（以KOH计，mg/g） ≤3.0 按GB5009.229的规定执行 过氧化值（g/100g） ≤0.25 按G