ICS29.060.01 CCSK12 团 体 标 准 T/CAQI498—2026 漆包圆绕组线200级直焊性漆包铜圆线 Enamelledroundwindingwire—Class200Solderableenamelledroundcopper 2026-02-27发布 2026-03-27实施 中国质量检验协会  发布 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/CAQI498—2026 I目次 前 言............................................................................II 1范围.................................................................................1 2规范性引用文件.......................................................................1 3术语和定义...........................................................................1 4型号.................................................................................1 5技术要求.............................................................................2 6试验方法.............................................................................5 7检验规则.............................................................................6 8标志、包装、运输与贮存...............................................................8 参考文献.........................................................................................9 全国团体标准信息平台 T/CAQI498—2026 II前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由华兴中科标准技术（北京）有限公司提出。 本文件由中国质量检验协会归口。 本文件起草单位：广东金雁电工科技股份有限公司、沈阳昌盛电气设备科技有限公司、河南豫变电 工有限公司、江西中易微连新材料科技有限公司、宁波金田新材料有限公司、浙江诚峰有色金属股份有 限公司、江苏正江电子材料有限公司、苏州宇盛电子有限公司、华域汽车电动系统有限公司、华兴中科 标准技术（北京）有限公司。 本文件主要起草人：林炼、蓝学宜、王小青、庄政曦、柴娜、马雨璐、蒋丽微、赵衡、申永刚、张 建军、李杏俊、左秋龙、陈红星、周朝洪、魏雄强、李华、任国静。 全国团体标准信息平台 T/CAQI498—2026 1漆包圆绕组线200级直焊性漆包铜圆线 1范围 本文件规定了漆包圆绕组线200级直焊性漆包铜圆线的型号、技术要求、检验规则、标志、包装、 运输与贮存，描述了试验方法。 本文件适用于漆包圆绕组线200级直焊性漆包铜圆线（简称“漆包线”）的生产与检验。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T4074.2—2024绕组线试验方法第2部分：尺寸测量 GB/T4074.3绕组线试验方法第3部分：机械性能 GB/T4074.4绕组线试验方法第4部分：化学性能 GB/T4074.5绕组线试验方法第5部分：电性能 GB/T4074.6绕组线试验方法第6部分：热性能 GB/T6109.1漆包圆绕组线第1部分：一般规定 GB/T1981.1电气绝缘用漆第1部分：定义和一般要求 JB/T7500.1漆包绕组线绝缘漆第1部分：一般规定 3术语和定义 GB/T6109.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 直焊性solderability 漆包线在不去除绝缘漆膜的情况下，直接与熔融焊料接触并形成合格焊点的能力。 3.2 漆膜厚度enamelfilmthickness 漆包线上测量的外径与导体直径之差。 [来源：GB/T4074.2—2024，4.2.4，有修改] 3.3 热级thermalclass 按最小温度指数和最低热冲温度确定的漆包线耐热等级。 注：温度指数指漆包线回归寿命线和20000h外推寿命线交点处的温度值。 4型号 4.1代号 型号应采用图1标记方式： 全国团体标准信息平台 T/CAQI498—2026 2 示例1：聚氨酯漆包铜圆绕组线，厚漆膜，热级为200，标称直径0.250mm，型号表示为：QA—2/2000.250T/CAQI 498—2026。 示例2：直焊性聚酯亚胺漆包铜圆绕组线，薄漆膜，热级为200，标称直径1.000mm，红色，型号表示为：QZY—2H/200 1.000（红）T/CAQI498—2026或QZYH—2/2001.000（红）T/CAQI498—2026。 图1产品类型标识 4.2规格 导体标称直径宜为0.080mm～1.600mm。 4.3材料 4.3.1漆包线用导体应符合GB/T6109.1及第5章的规定。 4.3.2漆包线用漆应符合GB/T1981.1及第5章的规定。 5技术要求 5.1表面质量 漆包线表面应光洁、色泽均匀、不应存在下列影响漆包线性能的缺陷： a)漆膜脱落、起皱、气泡、针孔、杂质颗粒； b)导体裸露、氧化斑点、毛刺； c)局部漆膜过厚/过薄导致的外观不均匀。 5.2尺寸 5.2.1导体尺寸 导体直径偏差应符合表1的规定。 表1导体直径偏差 导体标称直径 d漆包线导体尺寸 偏差导体标称直径 d漆包线导体尺寸 偏差导体标称直径 d漆包线导体尺寸 偏差 0.080 ±0.002 0.280 ±0.003 0.500 ±0.003 0.090 ±0.002 0.160 ±0.003 0.560 ±0.004 0.100 ±0.002 0.180 ±0.003 0.630 ±0.005 0.112 ±0.002 0.200 ±0.003 0.710 ±0.006 0.125 ±0.002 0.224 ±0.003 0.800 ±0.007 0.140 ±0.002 0.250 ±0.003 0.900 ±0.008 0.160 ±0.002 0.280 ±0.003 1.000 ±0.009 0.180 ±0.002 0.315 ±0.003 1.120 ±0.010 0.200 ±0.003 0.355 ±0.003 1.250 ±0.011 0.224 ±0.003 0.400 ±0.003 1.400 ±0.012 0.250 ±0.003 0.450 ±0.003 1.600 ±0.013 注：对于导体标称直径的中间尺寸,应取上一个较小导体标称直径对应的导体直径偏差。 5.2.2漆膜厚度 漆包线最小漆膜厚度应符合GB/T6109.1的规定。 5.2.3漆包线最大外径 全国团体标准信息平台 T/CAQI498—2026 3漆包圆线最大外径应符合GB/T6109.1的规定。 5.3伸长率 漆包线断裂伸长率应符合GB/T6109.1的规定。 5.4回弹性 漆包线回弹角应符合GB/T6109.1的规定。 5.5电阻 漆包线电阻应符合GB/T6109.1的规定。 5.6柔韧性和附着性 5.6.1圆棒卷绕 在直径与受试验漆包线标称直径相等的试棒上卷绕后，漆膜不应出现开裂、剥落等现象。 5.6.2急拉断 标称直径1.000mm及以下的漆包线，急拉断后漆膜不应开裂或失去附着性。 5.6.3剥离扭绞 标称直径1.000mm以上的漆包线，经受规定转数R后，漆膜不应失去附着性。其规定转数R应符合表 2的规定。 表2扭绞转数 扭绞转数计算公式 K值 R＝K/D 100 注：R—扭绞转数；K—常数；D—漆包线导体标称直径。 5.7热冲击 在直径与受试验漆包线标称直径相等的试棒上卷绕，经不低于220℃温度下试验，漆膜不应开裂。 5.8软化击穿 5.8.1200级直焊聚氨酯漆包铜圆线 在260℃温度下，2min内不应被击穿。 5.8.2200级直焊聚酯亚胺漆包铜圆线 在285℃温度下，2min内不应被击穿。 5.9耐刮性能 漆膜耐刮性能应符合表3的规定。 表3漆膜耐刮性能 标称直径 mm1级 2级 标称直径 mm1级 2级 最小的平均刮破力/ 最小刮破力 N最小的平均刮破力/ 最小刮破力 N最小的平均刮破力/ 最小刮破力 N最小的平均刮破力/ 最小刮破力 N 0.250 2.85/2.45 4.70/4.00 0.710 5.45/4.65 8.85/7.50 0.280 3.10/2.60 5.0