ICS 73.120 CCS Q99 备案号：XXXXX-2025 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准 JC/T 470—XXXX 代替 JC/T 470—1992 加工非金属硬脆材料用节块式金刚石框架 锯条 Segmented diamond frame saw bar for processing non-metallic hard and brittle materials （报批稿） XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 中华人民共和国工业和信息化部 发 布 JC/T 470 —XXXX I 前 言 本文件按照 GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第 1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件代替 JC/T 470—1992《加工非金属硬脆材料用节块式金刚石框架锯条》 。 本文件与 JC/T 470—1992相比，除结构调整和编辑性改动外，主要变化如下： ——更改了适用范围（见第 1 章，1992年版的第1章） ； ——删除了氮化硼标准，修改了金刚石的引用标准（见第 2 章，1992年版的第 2 章） ； ——增加了人造金刚石的检测方法（见 6.5） ； ——增加了节块中金刚石相对浓度的要求和检测方法（见 5.2.3、6.6） ； ——更改了检验规则（见第 7 章，1992年版的第7章） 。 本文件由中国建筑材料联合会提出。 本文件由全国石材标准化技术委员会（SAC/TC 460）归口。 本文件负责起草单位：中材人工晶体研究院有限公司。 本文件参加起草单位：中国国检测试控股集团股份有限公司 。 本文件主要起草人：周俊兴、张丽红、李永强、房芳、王天纵。 本文件为首次修订。 JC/T 470 —XXXX 1 加工非金属硬脆材料用节块式金刚石框架锯条 1 范围 本文件规定了加工非金属硬脆材料用节块式金刚石框架锯条（以下简称锯条）的结构型式与基本尺 寸、产品分类与代号、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装与贮存。 本文件适用于切割天然大理石、天然石灰石、人造岗石及较柔软的天然花岗石、砂岩的锯条。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 6406 超硬磨料 粒度检验 GB/T 23536 超硬磨料 人造金刚石品种 GB/T 24761 钢平尺和岩石平尺 GB/T 35477 超硬磨料 人造金刚石微粉 3 结构型式与基本尺寸 3.1 锯条结构形式如图1所示。 说明： E——基体的厚度； F——基体的宽度； G——端板长度； L1——锯条总长度； L2——节块排列长度； L3——节块间距； L4——节块长度； S——节块侧面间隙； T——节块宽度； α——端板的角度； X——金刚石层的高度； X１——节块的总高度； Y——端板、基体的总厚度； J——节块。 图１ 锯条结构示意图 JC/T 470 —XXXX 2 3.2 基本尺寸见表1。 表 1 基本尺寸 单位为毫米 L1 L2 L3±1.5 L4 T (0～0.2) X1 (-0.5～0.2) X F×E Z 齿数 锯切荒料 长度 1 200 650 由生产厂 自定 20 4.0 8 5 130×3.0 11 800 1 500 780 13 900 2 000 1 000 4.5 180×3.0 15 1 000 2 500 1 400 17 1 400 2 800 1 670 21 1 670 3 100 1 760 5.0 180×3.5 23 1 760 3 400 2 500 30 2 500 3 900 3 000 36 3 000 4 150 3 250 39 3 250 4 400 3 500 42 3 500 4 650 3 750 45 3 750 4 900 4 000 48 4 000 注：其他规格由供需双方确定。 4 产品分类及代号 锯条按其用途分为四类，各类代号见表是 2。 表 2 用途分类及代号 用 途 代 号 切割石灰石、软大理石等 Dr 切割中硬大理石、人造岗石等 Dzy 切割硬大理石等 Dy 切割较柔软的天然花岗石、砂岩 Hdg 5 技术要求 5.1 基体 5.1.1 基体材料的抗拉强度不应低于 750 N×106/m2（75 kg/mm2） 。 5.1.2 基体表面不应有裂纹、毛刺及锈蚀痕迹。 5.1.3 基体的洛氏硬度（HRC）为 41～45，同一条基体硬度差应符合表 3 的规定。 表 3 同条基体的硬度差 L1（mm） 同条硬度差（HRC） ≤2 000 ≤2 2 000～≤3 100 ≤3 3 100～≤4 150 ≤4 ＞4 150 ≤5 5.1.4 同一基体厚度差应符合表 4 的规定。 JC/T 470 —XXXX 3 表 4 同条基体的厚度差 单位为毫米 L1 同条厚度差 ≤2 800 ≤0.045 ＞2 800 ≤0.055 5.1.5 基体尺寸极限偏差应符合表 5的规定。 表 5 基体尺寸极限偏差 单位为毫米 L1 F E Y 基本 尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 Ⅰ级 Ⅱ级 基本尺寸 极限偏差 1 200 ±2 130 ±0.5 3.0 ±0.056 ±0.10 10.0 +0.1 -0.6 1 500 ±2 2 000 ±2 180 ±0.7 2 500 ±3 2 800 ±3 3 100 ±3 3.5 ±0.063 ±0.15 10.5 3 400 ±3 3 900 ±3 4 150 ±3 4 400 ±3 4 650 ±3 4 900 ±3 5.1.6 基体宽度方向的直线度应符合表 6的规定。 表 6 基体宽度方向的直线度要求 单位为毫米 F 直线度 130 0.03 180 0.04 5.2 金刚石节块 5.2.1 金刚石节块表面不应有裂纹及大于 0.8 mm的边角损伤等缺陷。 5.2.2 金刚石节块中人造金刚石的品种以及对应的粒度、强度应符合 GB/T 23536、GB/T 35477 的规 定。 5.2.3 金刚石节块中金刚石的相对浓度应在95%～105% （以每立方厘米内含有4.4克拉金刚石为100%） 。 5.3 焊接 5.3.1 焊在同一基体上的金刚石节块宽度之差不应大于 0.1 mm，高度之差不应大于 0.2 mm。 5.3.2 焊缝应饱满， 不应有裂纹、 气孔。 不应有高于金刚石节块宽度的焊料堆积及补焊后留下的黑斑。 5.3.3 焊在基体上的金刚石节块，其端面对称度不应大于 0.2 mm，见图 2。 图 2 对称度要求示意图 JC/T 470 —XXXX 4 6 检验方法 6.1 基体、金刚石节块、焊缝的外观质量采用目测。 6.2 基体硬度用洛氏硬度计检测，应在基体长度方向的中心线上及边缘选点，选点原则见图 3。其中， 对软点不计，并允许在附近补测。最高值与最低值之差，作为本基体的硬度差。 说明：1——检测点；2——中心线。 图 3 硬度检测点分布示意图 6.3 基体长度尺寸用钢卷尺检测，宽度及厚度尺寸用读数值为 0.02 mm的游标卡尺检测。最高值与最 低值之差，作为本基体的宽度差及厚度差。金刚石节块外形尺寸用读数值为0.02 mm的游标卡尺检测。 6.4 基体直线度用平尺和塞尺沿长度方向，每隔 500 mm检测一处。平尺公差应符合 GB/T 24761中一 级精度要求。平尺直线度为 500：0.02。 6.5 金刚石节块中人造金刚石的品种以及对应的粒度、强度按 GB/T 6406、GB/T 23536、GB/T 35477 的规定执行。 6.6 用酸蚀的方法取得金刚石节块中金刚石的质量，单位为克拉。与金刚石节块体积相除计算每立方 厘米内含有金刚石，再与100%浓度标准值 4.4克拉相比，取百分数得出相对浓度。 6.7 金刚石节块在基体上焊接的对称度用对中表检测，选点原则见图 4。 图 4 对称度检测示意图 6.8 金刚石节块间距用读数值为 0.02 mm的游标卡尺检测。 7 检验规则 7.1 出厂检验 锯条出厂前，应按本文件技术要求逐条进行检验。全部符合技术要求者为合格，合格者附合格证。 7.2 型式检验 7.2.1 组批 以同一提交批中一种或多种规格且为同一品种的产品组成一个检查批。 JC/T 470 —XXXX 5 7.2.2 抽样 随机一次性抽取 10件样本，不足 10件时按实际样本数量检查。 7.2.3 检测项目 按 5.3条的各项要求进行全数检测。