ICS 73.120 CCS Q99 备案号：XXXXX-XXXX 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准 JC/T 340—XXXX 代替 JC/T 340—1992 加工非金属硬脆材料用节块式金刚石圆锯 片 Segmented diamond circular saw blade for processing non-metallic hard and brittle materials （报批稿） XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 中华人民共和国工业和信息化部 发 布 JC/T 340 —XXXX I 前 言 本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件代替JC/T 340—1992《加工非金属硬脆材料用节块式金刚石圆锯片》，与JC/T 340—1992相 比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： ——增加了结构尺寸引用标准，删除了结构尺寸表（见 5.1.1,1992 年版的表 1 和表 2）； ——增加了基体材料标准（见 5.1.2）； ——更改了基体硬度要求（见 5.1.4及表 1，1992年版的 5.1.2 及表 3）； ——更改了基体平面度值（见 5.1.5及表 2，1992年版的 5.1.3 及表 4）； ——删除了基体同片厚度差（1992年版的 5.1.4）； ——更改了基体端面圆跳动和径向圆跳动公差 （见 5.1.6、 5.1.7及表3、 表 4， 1992 年版的5.1.5、 5.1.6及表6、表 7）； ——更改了圆锯片的径向圆跳动和端面圆跳动值（见 5.4，1992 年版的 5.4）； ——更改了基体硬度检测方法（见 6.2，1992年版的 6.2）； ——更改了基体孔径检测方法（见 6.3，1992年版的 6.3）； ——更改了圆锯片的端面跳动及径向圆跳动检测方法（见 6.6，1992 年版的6.6）； ——更改了检验规则（见7，1992 年版的7）； ——增加了标志标准（见8.1）； ——更改了合格证内容（见 8.2，1992 年版的 8.1）； ——删除了旋转方向标识（见 1992年版的 8.2）； ——更改了包装方式和标识（见 8.3，1992 年版的8.3）； ——更改了贮存方式（见8.4，1992年版的 8.4）。 本文件由中国建筑材料联合会提出。 本文件由全国石材标准化技术委员会（ SAC/TC 460 ）归口。 本文件起草单位：中材人工晶体研究院有限公司、黑旋风锯业股份有限公司。 本文件主要起草人：周俊兴、张丽红、张云才、赵磊、房芳。 本文件的历次版本发布情况为： ——JC/T 340—83、JC/T 340—92。 JC/T 340 —XXXX 1 加工非金属硬脆材料用节块式金刚石圆锯片 1 范围 本文件规定了加工非金属硬脆材料用节块式金刚石圆锯片（以下简称圆锯片）的结构型式、产品分 类及代号、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、贮存。 本文件适用于加工各种非金属硬脆材料的圆锯片。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 6406 超硬磨料 粒度检验 GB/T 11270.2 超硬磨料制品 金刚石圆锯片 第2部分：烧结锯片 GB/T 16457.1 金刚石圆锯片基体 第1部分：用于焊接锯片 GB/T 23536 超硬磨料 人造金刚石品种 GB/T 24181 金刚石焊接锯片基体用钢 GB/T 24761 钢平尺和岩石平尺 GB/T 35477 超硬磨料 人造金刚石微粉 GB/Z 41313 金刚石圆锯片基体 3 结构型式 圆锯片由基体和金刚石节块（以下简称节块）组成，结构型式如图1所示。 说明：A-槽深；B-槽宽；C-宽槽；D-圆锯片名义直径；D1-基体直径；E-基体厚度；H-基体内孔直径；L1-基体齿长； L2-节块长度；S-侧隙；T-节块宽度；X-节块金刚石层高度。 图 1 圆锯片结构型式示意图 X 1 C1型C C2型JC/T 340 —XXXX 2 4 产品分类及代号 4.1 产品分类 按槽型分为宽槽型圆锯片和窄槽型圆锯片。宽槽型圆锯片代号为ⅠAⅠRS/C1，窄槽型圆锯片代号为 ⅠAⅠRS/C2。 4.2 产品标记示例 ⅠAⅠRS/C1 φ400 × φ50 × 24 齿数Z 基体内孔直径H 圆锯片名义直径D 宽槽型圆锯片 5 技术要求 5.1 基体 5.1.1 基体结构尺寸应符合GB/T 16457.1、GB/Z 41313的规定。 5.1.2 基体材料应符合GB/T 24181的规定。 5.1.3 基体不应有裂纹、毛刺及锈蚀痕迹，不允许有影响使用性能的工艺孔。 5.1.4 基体硬度应符合表1规定。 表 1 基体硬度要求 激光焊接基体 高频感应焊接基体 外径＞2200 mm带镂空孔基体 其他基体 23 HRC～42 HRC 25 HRC～38 HRC 38 HRC～47 HRC 5.1.5 基体平面度应符合表2规定。 表 2 基体平面度公差 单位为毫米 基体外径 D1 平面度公差 D1≤250 0.10 250＜D1≤450 0.15 450＜D1≤600 0.20 600＜D1≤800 0.25 800＜D1≤1000 0.30 1000＜D1≤1200 0.40 1200＜D1≤1400 0.45 1400＜D1≤1600 0.60 1600＜D1≤2500 0.70 JC/T 340 —XXXX 3 2500＜D1≤3000 0.80 D1＞3000 1.00 5.1.6 基体端面圆跳动应符合表3规定。 表 3 基体端面圆跳动公差 单位为毫米 基体外径 D1 端面圆跳动公差 D1≤250 0.15 250＜D1≤350 0.20 350＜D1≤450 0.25 450＜D1≤600 0.30 600＜D1≤800 0.40 800＜D1≤1000 0.50 1000＜D1≤1200 0.60 1200＜D1≤1400 0.70 1400＜D1≤1600 0.80 1600＜D1≤1800 1.00 1800＜D1≤2000 1.20 2000＜D1≤2500 1.50 2500＜D1≤3000 1.80 D1＞3000 2.00 5.1.7 基体外圆对于内孔轴线径向圆跳动应符合表4规定。 表 3 基体径向圆跳动公差 单位为毫米 外径D 径向圆跳动公差 D≤250 0.08 250＜D≤450 0.12 450＜D≤1000 0.15 1000＜D≤1800 0.20 1800＜D≤2000 0.25 2000＜D≤3000 0.30 D＞3000 0.40 5.2 节块 5.2.1 节块表面不允许有裂纹及明显的边角损伤等缺陷。 5.2.2 明示节块中金刚石的相对浓度（以每立方厘米含有4.4克拉为100%计算）。 5.2.3 节块中人造金刚石的品种以及对应的粒度、强度、技术条件应符合GB/T 23536、GB/T 35477的 规定。 5.3 焊接 5.3.1 焊接过程应避免造成节块中金刚石石墨化和结合剂的物理、机械性能的破坏。 5.3.2 焊接应饱满，不应有裂缝、气孔以及高于节块厚度的焊料堆积。 JC/T 340 —XXXX 4 5.3.3 节块应对称地焊接在基体上，端面对称度不大于0.15 mm，圆周方向对称度不大于1.00 mm（如 图3所示）。节块焊接沿圆周方向不得超出基体齿长。 5.3.4 焊接在同一圆锯片上的节块厚度差应不大于0.10 mm。 图 2 焊接端面和圆周方向对称度示意图 5.4 圆锯片 圆锯片的径向圆跳动、端面圆跳动应符合表5规定。 表 5 径向圆跳动和端面圆跳动公差 单位为毫米 外径D 径向圆跳动公差 端面圆跳动公差 D≤250 0.08 0.15 250＜D≤350 0.12 0.20 350＜D≤450 0.12 0.25 450＜D≤600 0.15 0.30 600＜D≤800 0.15 0.40 800＜D≤1000 0.15 0.50 1000＜D≤1200 0.20 0.60 1200＜D≤1400 0.20 0.70 1400＜D≤1600 0.20 0.80 1600＜D≤1800 0.20 1.00 1800＜D≤2000 0.25 1.20 2000＜D≤2500 0.30 1.50 2500＜D≤3000 0.30 1.80 D＞3000 0.40 2.00 6 检验方法 6.1 基体、节块、焊接外观质量用目测。 6.2 基体硬度用洛氏硬度计检测，方法按 GB/Z 41