ICS23.040 CCS J 74 DB62 甘肃 省地 方标准 DB62/T 5180—2025 塔式熔盐光热发电熔盐管道安装规范 Installation Specification for Molten Salt Pipeline in Tower Molten Salt Thermal Power Generation 2026-01-07发布 2026-04-07实施 甘肃省市场监督管理局 发布 DB62/T5180—2025 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 3术语和定义 2 4施工准备 4.1材料购置要求. 4.2机具与人员要求， 5焊接要求 5.1焊接设备选用， 5.2焊接材料选用 5.3焊材管理. 5.4安全及环保要求 5.5 焊接环境判断 5. 6 焊前准备 6管道焊接 6. 1 焊接要求， 6.2 焊接工艺参数 6.3 焊接技术要求 6. 4 坡口要求 6.5 定位焊要求. 6.6 焊缝外观检查 6.7 焊接作业流程与质量 6.8 焊缝无损检测 6.9 焊接工艺评定 7 管道安装 7. 1 管道安装原则 7. 2 管道及支吊架的预制.. 7. 3 管道组对 8管道吊装 9质量保证措施 8 9.1返修措施， 9.2文明施工与环境保护措施 9.3交叉作业保证措施 附录A（资料性） 焊缝外观质量检查表 10 I DB62/T5180—2025 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由甘肃省工业和信息化厅提出并监督实施。 本文件由甘肃省新能源及新能源装备循环利用标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：甘肃省安装建设集团有限公司、兰州路域产业综合开发有限公司、甘肃省工业设 备安装有限公司、甘肃省弘丰水利水电工程有限公司、三峡恒基能脉（酒泉）新能源发电有限公司、兰 州理工大学。 本文件主要起草人：路恒泰、冯涛、张堆学、王志敏、高志峰、王大伟、高涛、孟繁莹、边育飞、 李济川。 本文件由甘肃省安装建设集团有限公司负责解释。 II DB62/T5180—2025 塔式熔盐光热发电熔盐管道安装规范 1范围 本文件确立了塔式熔盐光热发电站中熔盐管道的焊接与安装要求。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用 于本文件。 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T3375 焊接术语 GB12523 建筑施工噪声排放标准 GB16297 大气污染物综合排放标准 GB/T20801.4J 压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装 GB/T26952焊缝无损检测磁粉检测验收等级 GB50026 工程测量标准 GB50229 火力发电厂与变电站设计防火标准 GB50235 工业金属管道工程施工规范 GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50300 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 55001 工程结构通用规范 GB55018 工程测量通用规范 DL/T868 焊接工艺评定规程 DL/T 869 火力发电厂焊接技术规程 JB/T3223 焊接材料质量管理规程 NB/T 47013.1 承压设备无损检测 第1部分：通用要求 NB/T 47013.2 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 NB/T 47013.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 NB/T 47013.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 NB/T47013.5 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 NB/T47013.15承压设备无损检测 第15部分：相控阵超声检测 NB/T47014承压设备焊接工艺评定 NB/T47015压力容器焊接规程 NB/T 47016 5承压设备产品焊接试件的力学性能检验 SH/T3501 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 SY/T0452 石油天然气金属管道焊接工艺评定 1 DB62/T5180—2025 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 熔盐管道 moltensaltpipeline 输送熔盐的耐高温、耐腐蚀管道系统，连接熔盐罐、蒸汽发生器、熔盐泵等设备形成闭合循环。 3. 2 管道加工machining ofpipe 管道装配前的预制工作。包括切割、开坡口、成型、弯曲、焊接等。 3. 3 焊接 安welding 通过加热、加压或两者并用，并可选择使用或不使用填充材料，使工件达到结合的一种方法。 [来源：GB/T3375—1994，2.1，有修改] 3.4 坡口9 groove 根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。 [来源：GB/T3375—1994，2.10] 3.5 焊缝weld 焊件经焊接后所形成的结合部分。 [来源：GB/T3375—1994，2.38] 3.6 定位焊tackwelding 为装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接 [来源：GB/T3375—1994，2.82] 3.7 无损检测non-destructivetesting 不损坏被检查材料或成品的性能和完整性而检测其缺陷的方法。 [来源：GB/T33751994，9.28 4施工准备 4.1材料购置要求 4.1.1应根据施工计划与专项方案，制定材料用量计划，并据此确定仓库与堆场面积。 4.1.2应建立严格的采购程序与储存方案，确保材料满足使用要求。 4.2机具与人员要求 4.2.1施工前应确定施工机具类型与数量，并安排机具有序进场。重要设备应制定维护和保养计划。 4.2.2设备操作人员应持有相关资格证书并能够按照操作规程作业。 5焊接要求 2 DB62/T5180—2025 5.1焊接设备选用 5.1.1应根据GB50236选用合适的焊接设备。 5.1.2应配备专业的焊接检测工具，如焊检尺、风速仪、温湿度计。 5.2焊接材料选用 5.2.1应选用合理的焊接材料（以下简称“焊材”），确保焊缝金属性能及化学成分与母材相当。 5.2.2焊材应具有质量证明文件，外观光滑无损，无锈蚀、油污。 5.2.3母材含有较高的碳、硫、磷等元素时，应选用强抗裂性与强抗气孔能力的焊材。 5.2.4母材厚度较大时，应选用低氢型、高韧性等抗裂性强的焊材。 5.2.5大口径管道或支座应优先选用高效率、高强度焊材。 5.3焊材管理 5.3.1应设立专门的焊材二级库储存焊材。库房应保持空气流通，室温宜为10℃～25℃，相对湿度不 应超过60%。焊材应存放在距地面或墙面不小于300mm的货架上，并按批次、种类和规格分类堆放 标识清晰。 5.3.2搬运焊材时应轻拿轻放，防止包装损坏或药皮脱落。焊材出厂时间超过两年时，需经焊接工程 师鉴定合格后方可使用。焊材的发放、回收、烘干及再烘干应由专人负责，并作详细记录。 箱内保存，随用随取。 5.3.4碱性焊条烘干温度宜为350℃~400℃，烘干时间宜为1h~2h。烘干后应在100℃～150恒温 箱内保存，从恒温箱中取出后应在4h内使用。 5.3.5焊丝使用前应保持干燥洁净。 5.3.6烘干时焊条应铺放成层状，但焊条堆放不能太厚，避免烘干时受热不均。 5.3.7不同牌号的焊条应在不同的烘干箱中烘干，相同牌号不同规格的焊条应分层烘干。 5.3.8焊丝缠入焊丝盘时，应避免焊丝硬弯或折断。当天未用完的焊丝，应密闭包装防止生锈。焊丝 应使用不锈钢钢丝刷去除表面的氧化皮，并用丙酮清洗。 5.3.9现场施焊时，焊条应放入保温简内，随焊随取。若发现焊条药皮有脱落、裂纹、偏心等缺陷 不得用于焊接。施焊过程中，一旦发现药皮发红，该段焊条应予以作废，低氢型焊条在领取4h后未使 用应重新烘干，重复烘干次数应不超过两次。 5.3.10焊接结束后，应将剩余焊条交二级库处理。回收焊条应单独存放，重新烘干并在下次发放时优 先发放。 5.3.11除满足上述要求外，焊材的质量管理还应满足JB/T3223的要求。 5.4安全及环保要求 5.4.1焊接施工正式开始前，应由焊接工程师逐级进行焊前技术交底。 5.4.2焊接作业过程会产生有害烟尘与电弧辐射，作业人员应按要求穿戴保护用具。 5.4.3作业区域应设置明显的警示标志，并配置足够数量的消防灭火设备。 5.4.4作业现场10m范围内，应避免堆放氧气乙炔瓶等易燃物品。动火期间，距动火点30m内不得 排放可燃气体。作业完成后，应及时清理现场杂物与遗留垃圾并切断电源，待焊料余热消除后方可离开。 防火要求应符合GB50229的规定。 5.5焊接环境判断 3