ICS 91.060.30 JC 0.17 备案号：15193—2005 中华人民共和国建材行业标准 JC/T408—2005 代替JC/T408—1991(1996) 水乳型沥青防水涂料 Emulsified asphalt waterproof coating 2005-02-14发布 2005-07-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 JC/T408—2005 前 言 本标准参照JISA6021-2000《建筑用防水涂料》 本标准是对JC/T408—1991(1996）《水性沥青基防水涂料》的修订。 本标准自实施之日起，代替JC/T408—1991(1996）《水性沥青基防水涂料》。 本标准与JC/T408—1991的主要区别是： 一标准名称改为“水乳型沥青防水涂料”，适用于水乳型沥青防水涂料： 一取消了合格品、一等品，按产品性能分为H、L型； 取消了延伸性、抗冻性，增加了表干时间、实干时间、断裂伸长率、处理后的低温柔度； 采用制备涂膜的试验方法。 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会(SAC/TC195)归口。 本标准负责起草单位：中国化学建筑材料公司苏州防水材料研究设计所、建筑材料工业技术监督研 究中心、苏州非金属矿工业设计研究院。 本标准参加起草单位：北京市建筑材料科学研究院、中铁六局北京铁路建设有限公司、壳牌(中国) 有限公司、盘锦禹王防水建材集团有限公司、苏州泛力德路桥防水材料有限公司、北京奥克兰建筑防水 涂料有限责任公司、北京市中通新型建筑材料公司、北京中建友建筑材料有限公司、北京立高防水工程 有限公司。 本标准主要起草人：朱志远、杨斌、沈春林、檀春丽、王翠芬、石击林、詹福民、陈建华。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JC/T 408—1991(1996)。 JC/T408-—2005 水乳型沥青防水涂料 范围 本标准规定了水乳型沥青防水涂料的分类、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。 本标准适用于以水为介质，采用化学乳化剂和/或矿物乳化剂制得的沥青基防水涂料。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqVISO37:1994) GB3186涂料产品的取样 GB/T 16777—1997 建筑防水涂料试验方法 GB18242—2000 弹性体改性沥青防水卷材 分类 3. 1 类型 产品按性能分为H型和L型。 3.2 标记 按产品类型和标准号顺序标记。 示例：H型水乳型沥青防水涂料标记为： 水乳型沥青防水涂料HJC/T408-2005 要求 4. 1 外观 样品搅拌后均匀无色差、无凝胶、无结块，无明显沥青丝。 4. 2 物理力学性能 物理力学性能应满足表1的要求。 表1水乳型沥青防水涂料物理力学性能 项 目 L H 固体含量/%≥ 45 80±2 110±2 耐热度/℃ 无流消、滑动、滴落 不透水性 0.10Mpa30min无渗水 粘结强度/MPa≥ 0. 30 表干时间/h≤ 8 实干时间/h≤ 24 - JC/T4082005 续表1 项 目 L 标准条件 -15 碱处理 低温柔度/℃ 热处理 -10 紫外线处理 标准条件 碱处理 断裂伸长率/%≥ 600 热处理 紫外线处理 a供需双方可以商定温度更低的低温柔度指标。 5 试验方法 5.1标准试验条件 标准试验条件为：温 温度(23±2)℃，相对湿度(60±15)%。 5.2试验设备 5.2.1拉力试验机：拉伸速度500mm/min，伸长范围大于500m，漂 测量值在量程的(15~85)%之间， 示值精度不低于1%。 5.2.2低温冰柜：可控温度-20℃，精度±2℃。 5.2.3电热鼓风干燥箱：可控温度200℃，精度土2℃。 5.2.4紫外线箱：500W直管汞灯，灯管与箱底平行，与试件表面的距离为(47~50)cm。 5.2.5冲片机及符合GB/T528要求的哑铃1型裁刀。 5.2.6不透水仪：压力(0~0.4)MPa，精度2.5级，三个七孔透水盘，内径92mm。 5.2.7半导体温度计：量程(-20~70)℃，精度0.5℃。 5.2.8 铝板：厚度不小于2m，面积大于100mm×50mm，中间上部有一小孔，便于悬挂。 5.3涂膜制备 5.3.1在涂膜制备前，试验样品及所用试验器具在标准试验条件下放置24h。 5.3.2在标准试验条件下称取所需的试验样品量，保证最终涂膜厚度(1.5±0.2)mm。 5.3.3将样品在不混入气泡的情况下倒入模框中。模框不得翘曲，且表面平滑，为便于脱模，涂覆前可 用脱模剂处理或采用易脱膜的模板(如光滑的聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、硅油纸等)。 样品分3~5次涂覆（每次间隔8h～24h)，最后一次将表面刮平，在标准试验条件下养护120h后脱 膜，避免涂膜变形、开裂(宜在低温箱中进行)，涂膜翻个面，底面朝上在(40土2)℃的电热鼓风干燥箱 中养护48h，再在标准试验条件下养护4h。 5. 3. 4 试件形状及数量见表2。 2 JC/T408—2005 表2 试件形状及数量 数量 项目 试件形状 个 耐热度 100 mm× 50 mm 3 不透水性 150 m× 150 m 3 粘结强度 8字形砂浆试件 5 标准条件 3 碱处理 3 低温柔度 100 mm×25 mm 热处理 3 紫外线处理 3 标准条件 6 碱处理 6 断裂伸长率 符合GB/T528规定的哑铃1型 热处理 6 紫外线处理 6 5. 4 外观 涂料搅拌后目测检查。 5.5 固体含量 5.5.1试验步骤 将样品搅匀后，取(3士0.5)g的试样倒入已干燥称量的底部衬有两张定性滤纸的直径（65±5)mm的培 养Ⅲ（ma)中刮平，立即称量(m），然后放入已恒温到（105土2)℃的烘箱中，恒温3h，取出放入干燥器中， 在标准试验条件下冷却2h，名 然后称量(m)。 5.5. 2 结果计算 固体含量按式(1)计算： m, -mo 式中： X 固体含量，单位为百分数(%）： m -培养皿质量，单位为克(g)： m——干燥前试样和培养皿质量，单位为克(g)： mz干燥后试样和培养皿质量，单位为克(g)。 试验结果取两次平行试验的算术平均值，结果计算精确到1%。 5.6 耐热度 5.6.1试验步骤 将样品搅匀后，取表面已用溶剂清洁干净的铝板，将样品分3～5次涂覆（每次间隔8h～24h)，涂覆 面积为100mm×50mm，总厚度（1.5±0.2)mm，最后一次将表面刮平，在标准试验条件下养护120h，然后 在（40士2)℃的电热鼓风干燥箱中养护48h。取出试件，将铝板垂直悬挂在已调节到规定温度的电热鼓 风干燥箱内，试件与干燥箱壁间的距离不小于50m，试件的中心宜与温度计的探头在同一水平位置， 达到规定温度后放置5h取出，观察表面现象。共试验三个试件。 5.6.2结果评定 3 JC/T408-2005 试验后记录试件有无产生流消、滑动、滴落等现象。 5.7不透水性 从制备好的涂膜上裁取试件，按GB/T167771997中11.2.2、11.2.3进行试验，在金属网和涂膜之 间加一张滤纸防止粘结。试验后，记录试件有无渗水现象。 5.8粘结强度 5.8.1试验步骤 按GB/T16777—1997中第6章制备8字砂浆块。取五对养护好的干燥水泥砂浆块，用2号砂纸清除表 面浮浆，将在标准试验条件下已放置24h的样品，涂抹在砂浆块的断面上，将两个砂浆块断面对接，压 紧，砂浆块间涂料的厚度不超过0.5mm。将制得的试件在标准试验条件下养护120h，然后在(40±2)℃ 的电热鼓风干燥箱中养护48h，取出试件在标准条件下养护4h。制备五个试件。 将试件装在试验机上，以50mm/min的速度拉伸至试件破坏，记录试件的最大拉力。试验温度为(23 ±2)℃. 5.8.2结果计算 粘结强度按式(2)计算： F g= axb 式中： a 一试件的粘结强度，单位为兆帕(MPa)； F. ——试件的最大拉力，单位为牛顿(N)： -D 试件粘结面的长度，单位为毫米(mm)）： 6-—试件粘结面的宽度，单位为毫米(mm)。 去除表面未被满粘的试件，粘结强度以剩下的不少于三个试件的算术平均值表示，精确到0.01MPa， 不足三个试件应重新试验。 5.9表干时间 按GB/T16777-—1997中12.2.1进行试验，采用B法。涂膜用量为0.5kg/m。 5.10实干时间 按GB/T16777-—1997中12.2.2进行试验，采用B法。涂膜用量为0.5kg/m*。 5.11低温柔度 5.11.1试验步骤 5.11.1.1标准条件 从制备好的涂膜上裁取三个试件进行检验，将试件和直径30mm的弯板或圆棒放入已调节到规定温 度的低温冰柜中，按GB18242-2000中5.3.6.2条进行试验，弯曲三个试件（无上、下表面区分），取出 试件用肉眼观察试件表面有无裂纹、断裂。 5.11.1.2碱处理 从制备好的涂膜上裁取三个试件，将试件浸入(23土2)℃的0.1%的氢氧化钠和饱和氢氧化钙混合溶 液中，每400ml溶液放入三个试件，液面高出试件上端10mm以上。连续浸泡168h后取出试件，用水冲 洗，然后用布吸干，在标准试验条件下放置4h，再按5.11.1.1进行试验。 5.