ICS 35.240.50 CCS L 67 光伏电池片用视觉在线检测系统 Online visual detection system for solar cell 2025 - 12 - 20发布 2025 - 12 - 31实施 浙江省 质量协会 发布 团体标 准 T/ZZB 4000—2025 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/ZZB 4000 —2025 I 目 次 前 言 ...................................................................................II 1 范围 ...................................................................................1 2 规范性引用文件 .........................................................................1 3 术语和定义 .............................................................................1 4 缩略语 .................................................................................2 5 检测系统组成 ...........................................................................2 6 基本要求 ...............................................................................2 7 技术要求 ...............................................................................3 8 试验方法 ...............................................................................5 9 检验规则 ...............................................................................6 10 标志、包装、运输和贮存 ................................................................7 11 质量承诺 ..............................................................................8 附录A (规范性附录 ) 基本缺陷定义和判断标准 ................................................9 全国团体标准信息平台 T/ZZB 4000 —2025 II 前 言 本文件依据GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规 则起草。 本文件的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省质量协会归口。 本文件主要起草单位：杭州利珀科技股份有限公司。 本文件参与起草单位：浙江省质量科学研究院、杭州驰珀智能科技有限公司。 本文件主要起草人：王旭龙琦、金秉文、冯佳斌、王雯、苏文、楼俊卿、沈佳麒、李晨雨。 本文件评审专家组长：季永炜。 全国团体标准信息平台 T/ZZB 4000 —2025 1 光伏电池片用视觉在线检测系统 1 范围 本文件规定了光伏电池片用视觉在线检测系统架构、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存。 本文件适用于光伏电池片镀膜工序用视觉在线检测系统（以下简称“检测系统”），适用于G12（尺 寸210 mm× 210 mm）及以下尺寸电池片。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。其中，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 5226.1 —2019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 20438.1 —2017 电气/电子 /可编程电子安全相关系统的功能安全 第1部分：一般要求 GB/T 22239 —2019 信息安全技术 网络安全等级保护基本要求 GB/T 26804.5 工业控制计算机系统 功能模块模板 第5部分：数字量输入输出通道模板通用技术条件 GB/T 28448 —2019 信息安全技术 网络安全等级保护测评要求 GB/T 40659 智能制造 机器视觉在线检测系统 通用要求 GB/T 42980 —2023 智能制造 机器视觉在线检测系统测试方法 3 术语和定义 GB/T 40659 、GB/T 26804.5界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 光学柜 optical cabinet 针对此检测系统设计的光学检测方案，内含相机、镜头、光源等配件，主要用于电池片图像的采集。 3.2 上位机 master computer 可以直接发出操控命令的计算机或单片机，用于软件算法的部署平台，通过采集到的图像进行检测并 输出结果给到下位机。 3.3 下位机 slave computer 直接与机器相连接的计算机或单片机，通过上位机下发的检测结果进行处理，并发送给自动化进行不 良片的剔除。 3.4 全国团体标准信息平台 T/ZZB 4000 —2025 2 响应时间 ultimate reaction speed 检测系统在收到信号起到输出检测结果的时间。 4 缩略语 下列缩略语适用于本文件。 WPH：电池片的每小时产量(Wafer Per Hour) 5 检测系统组成 检测系统由光学柜、工控机、电气柜、 上位机、下位机 等结构组成，由光学柜进行图像的采集，上位 机针对采集到的图像进行算法的处理并输出结果给下位机，下位机通过信号的发送使自动化剔除不良片。 整体检测系统结构如图1所示。 6 基本要求 6.1 设计研发 6.1.1 应采用专业检测设计软件（包含 openCV、 QT、soildworks 等平台）对产品进行设计、测试验证。 6.1.2 应采用深度卷积神经网络算法与图像分析等算法。 6.2 关键零部件 6.2.1 相机应采用 500万像素以上工业相机，且通过 CE、RoHS 认证。 6.2.2 光学照明系统应采用环保无铅材质，光源亮度应不低于 80000 Lux ，光源使用寿命 30000小时衰减 不大于10%。且通过生态安全测试、CE 、RoHS认证。 6.2.3 工控机应采用主频不低于 2.6 GHz，线程数不低于 8，内存不低于 16 GB，硬盘大小不低于 2 TB， 且通过CE、RoHS 认证。 6.3 工艺与装备 6.3.1 结构件应采用加工中心等数控设备进行加工。 6.3.2 应采用标准比色卡及棋盘格标定板对相机及整套系统的色彩还原度和成像畸变进行校正。 6.4 检验检测 6.4.1 关键零部件应采用数位式照度计、红外测温仪等检测设备进行光源亮度和温度性能检测。 6.4.2 生产过程中应使用百分表、激光水平尺、机械水平尺等工具进行安装校准，应采用专业软件、比 色卡及标定卡对成像畸变、尺寸和成像颜色一致性进行检测，相机电源通电前应使用相机电源检测治具进行电源检测。 全国团体标准信息平台 T/ZZB 4000 —2025 3 图1 检测系统 结构示意图 说明： ① ——光学柜 ② ——显示器 ③ ——下位机 ④ ——上位机 6.4.3 应配备绝缘电阻测量仪、耐压试验仪等设备，应具有响应时间、稳定性、一致性、逃逸率、误报 率、电阻、耐压等项目 的检测能力。 7 技术要求 7.1 外观 外观应满足设备要求，应无瑕疵、无断裂、无机械损坏，不变形，无锈蚀，且相关铭牌标识应清晰。 7.2 功能要求 7.2.1 检测系统基本功能 应具有电池片图像的采集、分析及展示功能，缺陷分析能力，数据处理分析能力，信息输出对接功能； 运行检测算法识别缺陷特征见规范性附录 A。 ① ② ③ ④ 全国团体标准信息平台 T/ZZB 4000 —2025 4 7.2.2 操作模式 使用启动和停止按键，进行检测系统的运行状态控制。通过权限管理系统，切换操作权限，最高权限 可以调节参数、文件的导入和输出等操作。 7.2.3 系统配置 系统包含检测图像、生成检测结果、参数调试界面、人机交互界面、数据储存及管理、报表生成、数 据分析等功能配置。 7.2.4 互联互通 7.2.4.1 通讯协议 与现场插片机信号