ICS 71.120 ；83.200 CCS G 95 T/ZZB 3993—2025 复合材料挤出注塑成型一体机 Composite extrusion injection molding integrated machine 2025 — 12 — 20发布 2025 — 12 — 31 实施 浙江省质量协会 发 布团 体 标 准 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/ZZB 3993—2025 I目  次 前言..................................................................................................................................................................... II 1 范围 ................................................................................................................................................................... 1 2 规范性引用文件 ............................................................................................................................................... 1 3 术语和定义 ....................................................................................................................................................... 1 4 基本要求 ........................................................................................................................................................... 1 5 技术要求 ........................................................................................................................................................... 2 6 试验方法 ........................................................................................................................................................... 4 7 检验规则 ........................................................................................................................................................... 6 8 标志、包装、运输和贮存 ............................................................................................................................... 7 9 质量承诺 ........................................................................................................................................................... 7 全国团体标准信息平台 T/ZZB 3993—2025 II前  言 本文件依据 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由浙江省质量协会归口管理。 本文件主要起草单位：德清申达机器制造有限公司。 本文件参与起草单位：苏州大牌机械科技有限公司。 本文件主要起草人：叶如清、林增荣、曹宜荣、姚麟琪、周天骏、曾涛、汪佳芬、许月平、张建辉、 殷长龙、蒋建峰、应红艳、林兵、王小龙、金盾、沈建敏。 本文件评审专家组长：叶忠民。 全国团体标准信息平台 T/ZZB 3993—2025 1复合材料挤出注塑成型一体机 1 范围 本文件规定了复合材料挤出注塑成型一体机的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存及质量承诺。 本文件适用于复合材料造型，采用电机直驱、柱塞式组合实现一站式连续塑化挤出注射成型的卧式 单工位复合材料挤出注塑成型一体机。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 4162—2022 锻轧钢棒超声检测方法 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 6402—2024 钢锻件超声检测方法 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 22530 橡胶塑料注射成型机安全要求 GB/T 25156—2020 橡胶塑料注射成型机通用技术要求及检测方法 GB/T 30200 橡胶塑料注射成型机能耗检测方法 GB 30253—2024 永磁同步电动机能效限定值及能效等级 GB/T 36587—2018 橡胶塑料机械术语 HG/T 3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件 JB/T 8538 塑料机械用螺杆、机筒 3 术语和定义 GB/T 25156—2020和GB/T 36587—2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 复合材料挤出注塑成型一体机 composite extrusion injection molding integrated machine 由多种不同材料混炼实现造型，螺杆起挤出输料作用、柱塞起注射作用，将不同材料计量配比、在 线混炼和注塑工序进行一体化设计，实现一站式连续塑化挤出注射成型的塑料注射成型机。 4 基本要求 全国团体标准信息平台 T/ZZB 3993—2025 24.1 设计研发 4.1.1应采用计算机有限元分析软件对模板、拉杆等主要零件的结构、机械强度、应力等参数进行优化 设计。 4.1.2应采用运动仿真软件对主要运动部件进行模拟仿真和动态分析。 4.2 原材料及部件 4.2.1螺杆、机筒应符合 JB/T 8538的规定。 4.2.2拉杆、螺杆、机筒、活塞杆等主要关键零件采用的热轧钢棒材应符合 GB/T 4162—2022 中 A 级质 量等级或锻制钢棒材应符合 GB/T 6402—2024中 3级质量等级。 4.2.3主动力电机（或注射、合模电机）应采用符合 GB 30253—2024中表 3 规定的 2 级能效及以上要 求的永磁同步伺服电机。 4.3 工艺装备 4.3.1应配备五轴联动柔性加工中心、数控卧式加工中心、卧式镗铣加工中心、数控车床。 4.3.2钣金零件应采用喷塑工艺进行喷涂。 4.4 检验检测 4.4.1应具备平行度、同轴度、锁模力重复精度、拉杆受力偏载率、液压系统、安全要求、实际注射量 精度等项目的检测能力。 4.4.2应配备三坐标测量机、锁模力测试仪、超声波探伤仪、电子式万能试验机、电气安全测试仪等检 测仪器。 5 技术要求 5.1 外观 5.1.1整机外观应符合 HG/T 3120 的规定。 5.1.2整机涂漆表面应美观大方、平整光洁、色泽均匀、表面无划伤。 5.2 操作控制方式及运动部件要求 5.2.1应具备手动、半自动、全自动三种操作控制方式。 5.2.2运动部件的动作应正确、平稳、可靠。当系统油压为其额定值的 25%、流量为工作流量时，不应 发生爬行、卡死和明显的冲击现象。 5.3 平行度 动模板与定模板的模具安装面间的平行度应符合表1的规定。 表 1 平行度 单位为毫米拉杆内间距 锁模力为零时 锁模力为额定值时 ≤250 ≤0.12 ≤0.10 ＞250～400 ≤0.20 ≤0.15 全国团体标准信息平台 T/ZZB 3993—2025 3表 1 平行度（续） 单位为毫米 拉杆内间距 锁模力为零时 锁模力为额定值时 ＞400～630 ≤0.30 ≤0.18 ＞630～1000 ≤0.40 ≤0.25 ＞1 000～1600 ≤0.50 ≤0.30 ＞1 600 ≤0.60 ≤0.35 注：当水平和垂直两个方向上的拉杆内间距不一致时,取较大值对应的平行度。 5.4 同轴度 喷嘴孔轴线与定模板模具定位孔轴线的同轴度应符合表2的规定。 表 2 同轴度 单位为