ICS 25.120.10 CCS J 62 T/ZZB 3986—2025 航空管路制造装备 数控弯管机 Aviation pipeline manufacturing equipment CNC pipe bending machine 2025 - 12 - 20发布 2025 - 12 - 31实施 浙江省质量协会 发布 团体标 准 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/ZZB 3986 —2025 I 目 次 前 言 ..............................................................................II 1 范围 .................................................................................1 2 规范性引用文件 .......................................................................1 3 术语和定义 ...........................................................................1 4 型式 .................................................................................1 5 基本参数 .............................................................................3 6 基本要求 .............................................................................3 7 技术要求 .............................................................................4 8 试验方法 ............................................................................10 9 检验规则 ............................................................................17 10 标志、包装、运输和贮存 .............................................................18 11 质量承诺 ...........................................................................19 全国团体标准信息平台 T/ZZB 3986 —2025 II 前 言 本文件按照 GB/T 1.1— 2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省质量协会提出并归口。 本文件主要起草单位：浙江金马逊智能制造股份有限公司。 本文件参与起草单位：浙江大学、浙江工业大学之江学院、丽水学院、浙江农林大学暨阳学院。 本文件主要起草人：林姚辰、林伟明、张树有、蒋兰芳、林云峰、李毅、刘建胜、叶冬冬、王自 立、丁银萍、林海松、赵洪森、杜佳富、陈宣辰、袁静燕、张立杰、陈芳吉、朱潇潇、杨朱萍。 本文件评审专家组长：周江。 全国团体标准信息平台 T/ZZB 3986 —2025 1 航空管路制造装备 数控弯管机 1 范围 本文件规定了航空管路制造装备数控弯管机的型式、基 本参数、基本要求、技术要求、试验方 法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。 本文件适用于航空管路在冷态或热态下弯曲的缠绕式数控弯管机（以下简称“弯管机”）。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 4879 防锈包装 GB/T 5226.1 —2019 机械电气安全 机械电气设备 第 1部分：通用技术条件 GB/T 6576— 2002 机床润滑系统 GB/T 7932— 2017 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 26220 —2010 工业自动化系统与集成 机床数值控制 数控系统通用技术条件 GB 28760—2012 弯管机 安全技术要求 GB/T 28763 —2012 数控弯管机 JB/T 8356 机床包装 技术条件 3 术语和定义 GB/T 28763—2012 界定的术语和定义适用于本文件。 4 型式 弯管机的型式主要有三种：机头固定型（见图 1）、机头旋转型（见图 2）和机头横移升降型（见 图3）。 全国团体标准信息平台 T/ZZB 3986 —2025 2 图1 图2 图3 全国团体标准信息平台 T/ZZB 3986 —2025 3 5 基本参数 弯管机的基本参数见表1。 表1 基本参数 6 基本要求 6.1 设计研发 6.1.1 应采用设计软件对主体机械结构和主要受力部件进行强度校核。 6.1.2 应采用金属管材弯曲回弹数据库数据对弯管模具开展三维设计。 6.1.3 应采用虚拟仿真软件对航空管路进行弯管运动仿真和干涉检查。 6.2 原材料和零部件 6.2.1 弯管机电气柜防护措施应达到 IP54级别。 6.2.2 送料轴减速机的背隙应≤7arcmin，噪音值应≤70 dB（A）。 6.2.3 弯曲轴减速机的背隙应≤15arcmin，噪音值应≤ 75 dB（A）。 6.2.4 直线导轨行走平行度应不低于 0.024 mm/1000 mm ，表面硬度应满足 58 HRC ~62 HRC。 6.2.5 转料轴减速机的背隙≤5arcmin ，噪音值≤70 dB （A）。 6.2.6 送料轴滚珠丝杠副的丝杠滚道表面硬度应≥58 HRC ，运行精度满足任意 300 mm行程内，累积导 程误差应≤±0.05 mm 。 6.3 工艺装备 应具备数控车床、加工中心、高精度外圆磨床等加工设备。 6.4 检验检测 项目 参数 最大弯管外径（ mm） 15 25 38 50 75 100 152 最大弯管外径时最大管壁厚（ mm） 1.2 1.5 2.0 2.5 3.5 5.0 6.0 最小弯管半径时最大管壁厚（ mm） 0.8 1.0 1.3 1.5 2.5 3.0 4.0 最大弯管外径时最小弯曲半径（mm ） ≤30 ≤50 ≤76 ≤100 ≤150 ≤200 ≤304 最大弯曲半径（ mm） ≥60 ≥100 ≥160 ≥200 ≥320 ≥400 ≥600 最小弯曲半径（ mm） ≤15 ≤25 ≤38 ≤50 ≤75 ≤100 ≤160 最大弯曲速度（°/s ） ≥40 ≥40 ≥40 ≥40 ≥35 ≥30 ≥15 最大送料速度（ mm/s） ≥1200 ≥1200 ≥1200 ≥1100 ≥800 ≥700 ≥450 最大转料速度（°/s ） ≥360 ≥360 ≥360 ≥330 ≥180 ≥140 ≥50 最大弯曲角度（°） ≥195 弯曲轴旋转重复定位精度（°） ≤0.04 ≤0.04 ≤0.04 ≤0.04 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.05 送料轴移动重复定位精度（mm ） ≤0.04 ≤0.04 ≤0.04 ≤0.04 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.05 转料轴旋转重复定位精度（°） ≤0.04 ≤0.04 ≤0.04 ≤0.04 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.05 注：管壁厚以材料屈服强度为 280MPa作为计算依据。 全国团体标准信息平台 T/ZZB 3986 —2025 4 应具备主轴及模具用钢成分、机械零件几何精度、机械零件表面硬度、弯曲轴旋转重复定位精 度、送料轴移动重复定位精度、转料轴旋转重复定位精度、加工管件几何精度、加工管件壁厚减薄精 度、设备噪声的检测能力。 7 技术要求 7.1 工作环境 弯管机应在温度-5℃～ 40℃之间，无强磁场、电场干扰和交流电网电压波动在额定电压 380 V± 10%及频率 50 Hz±0.5 Hz的环境条件下正常工作。 7.2 外观 7.2.1 弯管机的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平。盖板和罩壳等接缝处应平整外露 管、线路应排列整齐、牢固。外露的结合表面不应有明显的错位。 7.2.2 主要的外露加工表面, 不应有磕碰、划伤和锈蚀。 7.2.3 经常操作调整的零部件,如夹块座、导板座、调节螺栓、螺母、芯轴头调整机构等应发蓝,调节