ICS97.180 CCSY73 团 体 标 准 机械密码挂锁 Mechanical cipher-coded padlock 2024-12-06发布 2025-01-06实施 浙江省质量协会  发布T/ZZB3890—2024 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/ZZB 3890 —2024 I目 次 前 言 ............................................................................ II 1 范围 ................................................................................. 1 2 规范性引用文件 ....................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................... 1 4 基本要求 ............................................................................. 1 5 产品分级 ............................................................................. 2 6 技术要求 ............................................................................. 2 7 试验方法 ............................................................................. 4 8 检验规则 ............................................................................. 6 9 标志、包装、运输和贮存 ............................................................... 7 10 质量承诺 ............................................................................ 7 全国团体标准信息平台 T/ZZB3890—2024 II前言 本文件按照 GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则 》的规定起 草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由浙江省质量协会归口。 本文件主要起草单位：义乌市长浩锁业有限公司。 本文件参与起草单位 ：义乌市标准化研究院 、义乌市晟浩锁业有限公司 、杭州职业技术学院 、浙江 方圆检测集团股份有限公司 。 本文件主要起草人： 周天航、王长江、周江、王浩然、何军武、邵炳东、陈德文、胡皇印、周悦、 魏旭东、沈松松、周思艺。 本文件评审专家组长： 胡弘波。 全国团体标准信息平台 T/ZZB3890—2024 1机械密码挂锁 1范围 本文件规定了机械密码挂锁（以下简称 “挂锁”）的基本要求、产品 分级、技术要求、试验方法 、 检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。 本文件适用于 锁体宽度在 60mm及以下，采用 密码轮作为开启方式 的挂锁。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中，注日期的引用文件 ， 仅该日期对应的版本适用于本文件 ；不注日期的引用文件 ，其最新版本 （包括所有的修改单 ）适用于本 文件。 GB/T230.1金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T470锌锭 GB/T701低碳钢热轧圆盘条 GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限 (AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T25293电工电子设备机柜 机械门锁 GB31572合成树脂工业污染物排放标准 GB/T36920锁具术语 GB/T37634—2019锁具测试方法 GB39726铸造工业大气污染物排放标准 QB/T1586.1—2010箱包五金配件 箱锁 QB/T1918—2011挂锁 QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验（ NSS）法 3术语和定义 GB/T36920界定的术语和定义适用于本文件。 4基本要求 4.1设计研发 应具备采用计算机辅助软件对产品进行结构设计、模块化设计、模拟装配 干涉分析 等能力。 4.2原材料 4.2.1锁体应采用力学性能不低于 GB/T470中Zn99.995 牌号的锌合金。 4.2.2锁梁应采用力学性能不低于 GB/T701中Q235牌号的低碳钢。 4.3工艺和装备 全国团体标准信息平台 T/ZZB3890—2024 24.3.1锁体应采用一体成型、自动化压铸工艺。 4.3.2应对废气、粉尘进行收集处理，排放符合 GB39726、GB31572的要求。 4.3.3应具备自动上下料的压铸机及精密冲压机 。 4.4检验检测 应具备表面质量 、尺寸偏差 、灵活度、保密度、锁梁抗拉力 、锁梁抗剪切 、锁梁抗锯 、抗冲击、抗 跌落、耐腐蚀、表面硬度等项目的检测能力。 5产品分级 5.1保安性能等级 保安性能等级从低到高分为 6级，其中 6级为最高级， 挂锁按照锁体宽度 应达到的最低等级见表 1。 表1锁体宽度 -保安性能等级对应表 锁体宽度/mm 30 35 40 45 50 60 最低等级 1 2 3 4 5 6 表中未列入的锁体宽度，按接近执行；中间锁体宽度按向下执行。 5.2耐腐蚀性能等级 耐腐蚀性能 等级分为 1级～6级，其中 6级为最高级 。 5.3标记方法 保安性能等级： 耐腐蚀性能等级 ： 示例： 保安性能等级为6 级，耐腐蚀性能等级为3 级，标记为：保安性能等级 6 耐腐蚀性能等级 3 6技术要求 6.1表面质量 6.1.1产品的商标 、字符、图案或 花纹应清晰 、端正。 6.1.2外露表面不应有明显的麻点、硬印、砂眼和碰伤。 6.1.3电镀表面应镀层致密、色泽均匀，不应有气泡、起层、露底。 6.1.4涂层表面应色泽均匀，不应有明显的起泡或脱落。 6.2尺寸偏差 全国团体标准信息平台 T/ZZB3890—2024 3锁体长度、宽度尺寸的 允许偏差 为±1 mm。 6.3灵活度 6.3.1密码设定 设定密码时 ，密码轮应 定位准确 ，归零顺畅 ，操作灵活，无卡死、跳号、脱勾、乱号及密码失控现 象。 6.3.2锁梁关闭力 锁梁关闭力应不大于 45 N。 6.3.3锁梁开启拉力 锁梁开启拉力应不大于 30 N。 6.4牢固度 6.4.1锁梁抗拉力 按7.3.1测试，锁梁承受表 2中拉力， 挂锁不应被 开启。 6.4.2锁梁抗扭矩 按7.3.2测试，锁梁承受表 2中扭矩力， 挂锁不应被 开启。 6.4.3锁梁抗剪切 按7.3.3测试，锁梁承受表 2中剪切力，不应被剪断。 6.4.4锁梁抗锯 按7.3.6测试，锁梁达到表 2规定的锯切时间，不应被锯断。 6.4.5抗冲击 按7.3.4测试，挂锁承受表2规定的冲击势能，不应被开启。 6.4.6抗敲击 按7.3.7测试，经过表 2规定的敲击次数后， 挂锁不应被 开启。 6.4.7抗跌落 从1.8 m高处跌落的 挂锁，仍能正常使用，不应出现 锁梁异常开启、 锁梁断裂和锁体开裂。 6.5保密度 6.5.1挂锁编码数应符合表 2的规定。 6.5.2挂锁除设定编码外，应无法开锁。 6.6耐用度 挂锁的使用寿命应符合表 2规定。 全国团体标准信息平台 T/ZZB3890—2024 4表2保安性能 项目 符号 单位等级 12345 6 牢固度锁梁抗拉力 ≥F1 kN -0.71.02.03.85.0 锁梁抗扭矩 ≥M2 N•m 510204080200 锁梁抗剪切 ≥F2 kN0.5 28121842 锁梁抗锯 ≥t min ----- 2 抗冲击m hkg m- -- -- -- -- -1 1 抗敲击 - 次 --111 1 保密度 有效编码数 ≥n - 99999 9999 耐用度 使用寿命 ≥- 次 8000 10000 16000 6.7耐腐蚀 按表3规定时间进行中性盐雾试验 。试验结束后 ，在1min内密码轮应定位准确 、滚动顺畅 ，挂锁应 能正常启闭 ，镀（涂）层表面不应出现锈点 。 表3耐腐蚀性能 等级 1 2 3 4 5 6 试验时间/h 24 48 72 96 120 144 6.8镀（涂）层附着力 高低温试验后，挂锁的 镀（涂）层不应出现起泡、脱落现象 。 6.9表面硬度 锁梁表面硬度应不低于 35HRC。 7试验方法 7.1试验设备 7.1.1游标卡尺：分度值为 0.02  mm。 7.1.2拉力（压力）试验机：精度 1％。 7.1.3扭力扳手：扭力扳手的最大试验扭矩及扭矩精度应符合 GB/T15729的规定。 7.1.4冲击试验机 ：能够使规定质量砝码从 1 m高度自由落下 ，冲击在连接 挂锁的冲锤上 ，见QB/T1918 —2011的附录A。 7.1.5防锯试验机 ：电锯每分钟 60锯，每锯行程 165 mm，同时能够加载 （90±2）N的力，见QB/T1