ICS 29.035.99 CCS K 15 团体标 准 T/ZZB 1735—2025 代替 T/ZZB 1735—2020 晶体硅太阳电池组件用涂覆型高阻隔绝缘 背板 High -resistance insulating backsheet for crystalline silicom photovoltaic modules 2025 - 06 - 12发布 2025 - 07 - 12实施 浙江省质量协会 发 布 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/ZZB 1735 —2025 I 目 次 前言 ................................................................................. II 1 范围 ............................................................................... 1 2 规范性引用文件 ..................................................................... 1 3 术语和定义 ......................................................................... 1 4 基本要求 ........................................................................... 1 5 技术要求 ........................................................................... 2 6 试验方法 ........................................................................... 4 7 验规则 ............................................................................. 6 8 包装、标志、运输和贮存 ............................................................. 7 9 质量承诺 ........................................................................... 8 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/ZZB 1735 —2025 II 前 言 本文件按照 GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替 T/ZZB 1735— 2020《晶体硅太阳电池组件用高阻隔绝缘背板》，与 T/ZZB 1735 —2020相 比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： ——增加了热学性能中的长期耐热性要求（见 5.3，2020年版的5.3 ）； ——更改了背板性能中光学性能的反射率项目的要求和试验方法 （见5.3 、6.15，2020年版的5.3 、6.15）； ——更改了试验方式中取样的样品要求（见 6.1.2，2020年版的6.1.2）； ——更改了试验方式中外观、 厚度和热收缩率的试验要求 （见 6.2、6.3、6.4，2020年版的6.2、6.3、 6.4）； ——更改了试验方式中背板 /硅胶剥离强度、 击穿电压、 体积电阻率和系统最大电压的试验要求 （见 6.10、6.11、6.12、 6.13，2020年版的6.10、6.11、6.12、6.13）； ——更改了试验方式中耐盐雾性的试验要求（见 6.16，2020年版的 6.16）； ——更改了试验方式中紫外处理、紫外湿冻处理、紫外湿热处理、冷热循环处理、快速老化（PCT 试验）的试验要求（见6.22 、6.23、6.24、6.25、6.26，2020年版的6.22、6.23、6.24、6.25.6.26 ）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省质量协会提出并归口。 本文件主要起草单位：嘉安检验检测有限责任公司 。 本文件参与起草单位 （排名不分先后） ：浙江省质量科学研究院、九郡绿建（嘉兴）科技有限公司、 浙江华电器材检测研究院有限公司、海宁市产品质量检验检测所、浙江方堃检测有限公司、中国电建集 团华东勘测设计研究院有限公司、浙江晶茂科技股份有限公司、 海宁正泰新能源科技有限公司、浙江歌 瑞新材料有限公司、上海乘鹰新材料有限公司、宁波激阳新能源有限公司 。 本 文件主要起草人：孙伟、刘亮俊、袁衢龙、韩雷涛、 卞栋梁、吴登国、俞铭阳、茅金铭、卢奕骁、 孙思凡、蒋建平、赵伟良、李建昌、李洪文、赵琦、赵怡、陈誉洲、甘海平、徐永锋、薛煜东、陈伟。 本文件评审专家组长：胡弘波 。 本文件及其所代替文件的历史次版本发布情况为： —— 2020年首次发布为 T/ZZB 1735—2020 ； ——本次为第一次修订。 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/ZZB 1735 —2025 1 晶体硅太阳电池组件用涂覆型高阻隔绝缘背板 1 范围 本文件规定了晶体硅太阳电池组件用高阻隔绝缘背板的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方 法、检验规则、包装、标志、运输和贮存及质量承诺。 本文件适用于以聚酯薄膜为基材的涂覆型晶体硅太阳电池组件用高阻隔绝缘背板（以下简称“背 板”）。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 31034 —2024 晶体硅太阳电池 组件用绝缘背板 GB/T 36289.1 晶体硅太阳电池组件用绝缘薄膜 第 1 部分：聚酯薄膜 GB/T 36289.2 晶体硅太阳电池组件用绝缘薄膜 第 2 部分：氟塑料薄膜 SJ/T 11722—2018 光伏组件用背板 T/ZZB 0869 —2018 晶体硅太阳电池组件用双 面氟膜绝缘背 板 3 术语和定义 GB/T 31034— 2014和SJ/T 11722 —2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 晶体硅太阳电池组件用涂覆型高阻隔绝缘背板 high-resistance insulating backsheet for crystalline silicom photovolta ic modules 用红外传感器法 （38 ℃,100%RH) 测试的水蒸气透过率≤ 1.8g/（m2 ·24h） 或用电解传感器法 （38 ℃, 90 %RH)测试的水蒸气透过率指标 ≤1.3 g/（ m2 ·24 h）的晶体硅太阳电池组件用涂覆型光伏背板。 聚酯薄膜 polyethylene terephthalate （PET） films 由聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）为原料，采用挤出法制得厚片，再经双向拉伸制得的薄膜材料， 用于晶体硅太阳电池组件用背板的基材。 空气面材料 air surface material 由聚偏氟乙烯（ PVDF）为主，用于晶体硅太阳电池组件用背板空气面材料。 涂层 coat 具有氟碳结构的耐候性涂层膜，用于背板与EVA 的粘接面。 涂覆型 coating type 通过适当的涂覆工艺 ,将氟涂料 ,如PTFE或CTFE 等,双面涂布于 PET薄膜表面或单面涂布于 PET薄膜 表面而另一面复合PEVA或 POE等胶膜或其他薄膜材料, 制得性能与复合型类似的背板。 4 基本要求 设计研发 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/ZZB 1735 —2025 2 4.1.1 应具备自主设计涂层配方的能力。 4.1.2 应具备涂层附着力、背板与 EVA （乙烯-醋酸乙烯酯共聚物）剥离强度、水蒸气透过率等开展 潜在失效模拟分析的能力。 原材料 4.2.1 氟膜应符合 GB/T 36289.2 规定的要求，其中：厚度不小于 20 um，阻燃性 VTM-0 级，含氟量不 小 于 38 %。 4.2.2 胶黏剂在与空气面材料、基材粘结后进行紫外 HF10 实验中不分层、不起泡，层间剥离力应不小 于初始值的 60 %。 4.2.3 聚酯薄膜应符合 GB/T 36289.1 规定的要求，其中：厚度 ≥250 um，击穿电压≥ 16 KV，PCT 试验 60 h 后断裂伸长率保持 ≥20 %。 4.2.4 氟涂层的附着力应为 0 级，且与 EVA 的剥离强度不小于 80 N/cm。 工艺及装备 4.3.1 采用微米级精密涂布复合工艺。 4.3.2 涂布复合车间的环境温度为 25 ℃±3 ℃,湿度为 55 %±5 RH。 4.3.3 涂布复合及外观检验车间的洁净程度应达到十万级防尘。 4.3.4 产品外观缺陷应