ICS 25.180.10 CCS K 61 T/ FSS 199 — 2025 佛山标准 工业用电热元件 Foshan standard Electroheating element for industrial use 202 5 - 08 - 08 发布 202 5 - 08 - 08 实施 佛山市佛山标准和卓越绩效管理促进会 发 布 团体标准 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/FSS 199 — 2025 I 前 言 本文件按照 GB/T 1.1 — 2020 《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由佛山市佛山标准和卓越绩效管理促进会提出并归口。 本文件起草单位：佛山市飞月电热科技有限公司、佛山市顺德区质量技术监督标准与编码所、布鲁 克（广东）节能科技有限公司、佛山市检验检测有限公司、广东联塑机器制造有限公司、佛山市佛山标 准和卓越绩效管理促进会。 本文件主要起草人：范丽华、黎炳森、侯军霞、林明生、李春、刘宁海、胡学波、陈秋艳、黎羽彬、 龚 洁、黎雨菲、许弟春、郭天宇、陈宇驹。 全国团体标准信息平台 T/FSS 199 — 2025 II 引 言 佛山标准是佛山市为推动制造业高质量发展，打造的系列先进标准。 佛山标准倡导“标准决定质量，只有高标准才有高质量”的理念，坚持“国内领先、国际先进”定 位，聚焦佛山制造业重点产业优势产品，对标国内国际先进标准，围绕消费升级方向，提升标准和质量 水平，增加优质产品供给，以高标准打造中国制造品质高地，满足人民日益增长的美好生活需要。 全国团体标准信息平台 T/FSS 199 — 2025 1 佛山标准 工业 用 电热元件 1 范围 本文件规定了工业用电热元件的正常工作条件、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存、质量承诺。 本文件适用于额定电压不大于 4 40 V 、 额定功率不低于 1 00 W 的工业用电热元件 （以下简称电热元件） 。 本文件不适用于家用和类似用途的电热元件 。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 191 — 2008 包装储运图示标志 GB/T 1019 — 2008 家用和类似用途电器包装通则 GB/T 1234 高电阻电热合金 GB/T 2900.23 电工术语 工业电热装置 GB 5959.4 电热装置的安全 第 4 部分：对电阻加热装置的特殊要求 GB/T 10066.1 电热和电磁处理装置的试验方法 第 1 部分：通用部分 GB/T 10067.1 电热和电磁处理装置基本技术条件 第 1 部分：通用部分 JB/T 2379 — 2016 金属管状电热元件 3 术语和定义 GB/T 2900.23 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 电热元件 e lectroheating element 由高阻电热丝和附件组成，用来把电能转换成热能的可拆装或不可拆装的部件。 注： 电热元件主要包括发热管和发热圈。 [ 来源： GB/T 2900.23 — 20 08 ， 8 41 - 23 - 14 ，有修改 ] 4 正常工作条件 电热元件在下述条件下应能正常工作： a) 电源：额定电压（ 1 ± 10% ），额定频率± 1 Hz ； b) 环境温度： - 20 ℃～ 5 0 ℃； c) 相对湿度：不大于 9 0 % （ 25 ℃时）； d) 海拔不超过 1 000 m ； e) 室内或类似室内环境，周围空气中应无易燃、腐蚀性气体及导电尘埃。 全国团体标准信息平台 T/ FSS 199 — 2025 2 5 要求 5.1 一般要求 5.1.1 电热元件应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2 配套的外购外协件应符合相关标准的规定，并附有制造商提供的产品合格证明。 5.1.3 电热元件安装应牢固，所有螺钉、销钉、螺栓和其他紧固件应能防止松动。 5.1.4 电热元件应符合 GB 5959.4 、 GB/T 10067.1 的要求。 5.1.5 发热管类电热元件还应符合 JB/T 2379 — 2016 的规定。 5.2 材料 5.2.1 发热管类电热元件应符合 JB/T 2379 — 2016 中 5 .15 的要求。 5.2.2 制造元件用的材料应根据其使用要求合理选择， 应考虑工况条件， 且应符合其质量标准的规定。 5.2.3 高阻电热丝 应符合 GB/T 1234 的要求。 5.2.4 发热管类电热元件应填充高温氧化镁粉，管材宜采用性能不低于 06CR19NI10 （ SUS304 ）、 06Cr18Ni11Ti （ SUS321 ）、 022Cr17Ni12Mo2 （ SUS316L ）、 06Cr25Ni20 （ SUS310S ）等材质的无缝管制造。 5.2.4.1 发热圈 类电热元件 应采用性能不低于 06Cr19Ni10 （ SUS304 ） 或矿物云母板、 拉销、 耐高温线、 高频瓷接线头等制造。 5.2.5 不应采用石棉制品及其他国家明文禁止的材料。 5.3 外观 5.3.1 表面不应有污渍、划痕、凹陷或裂纹，无尖端和锐边。 5.3.2 发热管类电热元件不应有异常凸起或变形。 5.3.3 弯曲处应平滑，无皱纹、凹凸或皱褶。 5.3.4 表面涂层应均匀光洁，无剥落、堆积或气泡。 5.3.5 铸铝、铸铜外壳无气孔、砂眼，表面应喷砂处理。 5.3.6 产品标志应经久耐用、醒目、粘贴牢固、端正美观，文字说明、标记、图案等应清晰、正确。 5.4 结构 5.4.1 发热管 5.4.1.1 发热管 内部导体与金属管壁间的距离不应小于 2 mm 。 5.4.1.2 发热管外壳壁厚不应小于 1 mm 。 5.4.1.3 发热管的弯曲形状应保证引出棒的内端处于管子的直线部分上，且与弯曲起点距离应不小于 10 mm 。 5.4.2 发热圈 5.4.2.1 发热圈外壳为普通钢材或性能高于它的合金材料时，其壁厚不应小于 0.6 mm 。外壳为铜或铜 合金等材料时，则必须具有相应的机械强度，使其能适应恶劣的工作环境。 5.4.2.2 发热圈结构应便于装拆和调整和维护。 全国团体标准信息平台 T/FSS 199 — 2025 3 5.5 尺寸极限偏差 应符合表 1 的要求。 表 1 尺寸极限偏差 产品类别 尺寸极限偏差， mm 发热管 管径（外径） ± 0 .1 长度 ± 0 .5 发热圈 直径（内径） ± 3 长度 注： 可由供需双方协商确定。 5.6 性能要求 应符合表 2 的要求。 表 2 性能要求 项目 性能要求 升温时间 ≤ 10 min 温度均匀度 应不大于± 1 0 ℃ 功率偏差 - 8% ～ + 4% 泄漏电流 符合 J B/T 2379 — 2016 中 5 .3.3 的要求 绝缘电阻 符合 J B/T 2379 — 2016 中 5 .3.4 的要求 耐压强度 符合 J B/T 2379 — 2016 中 5 .3.5 的要求 经受通断电的能力 经 3 000 次通断电试验，不发生损坏 过载能力 经 50 次循环过载试验，不发生损坏 耐热性 经 1 50 0 次循环耐热试验，不发生损坏 使用寿命 ≥ 10 000 h 5.7 包装牢固性 经包装牢固性试验后，紧固件不应松动，产品不应受损伤且能正常使用。 6 试验方法 6.1 试验条件 6.1.1 电热元件的通电试验应在下列条件下进行 : a) 环境温度为： (20 士 5) ℃，无风，无强烈热辐射，相对湿度不大于 85% ； b) 电源电压偏差不超过± 1% ； c) 元件处于充分发热条件或模拟条件下。 6.1.2 试验还应符合 GB/T 10066.1 的规定。 6.1.3 发热圈测温点应设置在发热圈内径表面。 全国团体标准信息平台 T/FSS 199 — 2025 4 6.2 一般要求、材料 视检配合相关仪器进行。可视检供应商提供的报告，异议时按相应标准规定进行。 6.3 外观、结构