ICS 27.060 NB J98 中华人民共和国行业标准 NB/T 47048—xxxX 代替NB/T47048—2015 螺旋板式热交换器 Spiral Plate Heat Exchanger （征求意见稿） ××××-××-××发布 ××××-××-××实施 国家能源局 发布 NB/T 47048 × × × × 目 次 前言， 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 3 4 通用要求. : 16 5 材料. 6 设计. : 24 7 制造、检验与验收 37 8 能效评价 49 附录A（资料性） 部分非典型螺旋体几何设计的相关内容 : 50 附录B（规范性） 部分焊接结构型式. 附录C（资料性） 螺旋板式热交换器工艺计算 附录D（资料性） 铁离子检验程序. .. 68 附录E（资料性） 定距柱螺柱焊工艺评定 .. 69 附录F（规范性） 螺旋板式热交换器螺旋板结构有限元分析计算与评定 . 72 附录G（规范性） 螺旋板式热交换器能效评价方法 79 NB/T47048×××× 螺旋板式热交换器 1范围 1.1本文件规定了螺旋板式热交换器的材料、设计、制造、检验和验收要求。 1.2本文件适用于可拆和不可拆螺旋板式热交换器。1型为两侧介质螺旋流动的螺旋板式热交换 器，II型为两侧介质错流流动的螺旋板式热交换器，IⅡI型为两侧介质采用混合流动方式的螺旋板式 热交换器，IV型为塔上型螺旋板式热交换器。 1.3本文件适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体双相不锈钢、镍基合金以及 钛（钛合金）制螺旋板式热交换器。 1.4本文件适用的公称直径和设计压力为 1）公称直径DN≤3000mm； 2）设计压力P≤4.0MPa； 3）公称直径（mm）和设计压力（MPa）的乘积不大于4800。 1.5超出1.2、1.3或1.4范围的螺旋板式热交换器可参照本文件执行。 1.6本文件适用的设计温度范围按金属材料有关标准所允许的使用温度确定。当存在垫片密封时， 其使用温度的确定应当满足垫片允许的使用温度。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T150.1~150.4-2024 压力容器 GB/T 151 热交换器 GB 699 优质碳素结构钢 GB/T 702 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T713.1~7承压设备用钢板和钢带 GB/T 912 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB/T 2054 镍及镍合金板 GB/T 2882 镍及镍合金管 GB/T 3077 合金结构钢 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带 GB/T 3274 GB/T3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 3621 钛及钛合金板材 GB/T 3623 钛及钛合金丝 GB/T 3624 钛及钛合金无缝管 GB/T 3625 热交换器及冷凝器用钛及钛合金管 3 NB/T47048—×××× GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB 4732.1~6-2024 压力容器分析设计 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 9948 石油裂化用无缝钢管 GB/T 12771 流体输送用不锈钢焊接钢管 GB 13149 钛及钛合金复合板焊接技术 GB 13296 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 GB/T 13814 镍及镍合金焊条 GB/T14845 板式换热器用钛板 GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T15823 无损检测氨泄漏检测方法 GB/T 15620 镍及镍合金焊丝 GB/T 16253 承压钢铸件 GB/T16598 钛及钛合金饼和环 GB/T21832.1奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管第1部分：热交换器用管 GB/T21832.2奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管第2部分：流体输送用管 GB/T21833.1奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管第1部分：热交换器用管 GB/T21833.2奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管第2部分：流体输送用管 GB/T 24593 锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管 GB/T 25198 压力容器封头 HG/T 2054 塘玻璃设备卡子 HG/T 2806 奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则 HG/T20582 钢制化工容器强度计算规定 HG/T20592~20635 钢制管法兰、垫片、紧固件 JB/T 4756-2006 镍及镍合金钢压力容器 JB/T10379-2022 热交换器热工性能和流体阻力特性通用测试方法 NB/T10558 8压力容器涂敷与运输包装 NB/T 11270-2023 钛制压力容器 NB/T 47002.1~4 压力容器用复合板 NB/T47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T47009 9低温承压设备用低合金钢锻件 NB/T47010 ）承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 NB/T47013.1承压设备无损检测第1部分：通用要求 NB/T47013.2承压设备无损检测 第2部分：射线检测 NB/T47013.3承压设备无损检测 第3部分：超声检测 NB/T47013.4承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 NB/T47013.5承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 4 NB/T47048—×××X NB/T47013.6承压设备无损检测第6部分：涡流检测 NB/T47013.8承压设备无损检测第8部分：泄漏检测 NB/T47013.10承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测 NB/T47014承压设备焊接工艺评定 NB/T47015 压力容器焊接规程 NB/T47016 承压设备产品焊接试件的力学性能检验 NB/T 47018 承压设备用焊接材料订货技术条件 NB/T47020 压力容器法兰分类与技术条件 甲型平焊法兰 NB/T 47021 NB/T 47022 乙型平焊法兰 NB/T47023 长颈对焊法兰 NB/T 47024 非金属软垫片 NB/T 47025 缠绕垫片 NB/T 47026 金属包垫片 NB/T47027 压力容器法兰用紧固件 NB/T47028 压力容器用镍及镍合金锻件 NB/T47047 承压设备用镍及镍合金无缝管 3术语和定义 GB150中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 工作压力operatingpressure 在正常工作情况下，螺旋板式热交换器顶部可能达到的最高压力。 3. 2 设计压力designpressure 设定的螺旋板式热交换器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为螺旋板式热交换器的基 本设计载荷条件，其值不低于工作压力。 3. 3 计算压力 calculationpressure 在相应的设计条件下，用于确定元件厚度的压力，包括液柱静压力等附加载荷。 3.4 试验压力testpressure 进行耐压试验或泄漏试验时，螺旋板式热交换器顶部的压力。 3. 5 金属温度 metal temperature 螺旋板式热交换器沿元件金属截面的温度平均值。 NB/T47048—×××× 3. 6 设计温度designtemperature 螺旋板式热交换器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度。设计温度和设计压力一起作为设 计载荷条件。 3. 7 试验温度testtemperature 进行耐压试验或泄漏试验时，螺旋板式热交换器壳体元件等的金属温度。 3.8 计算厚度requiredthickness 按本文件或GB150、JB/T4745中相应公式计算得到的厚度。必要时，尚应计入其他载荷（见 4.3.2）确定的厚度。对于承受外压的元件，应为满足稳定性要求的最小厚度；对于密封元件，应为 满足刚度（变形）要求的厚度。 3. 9 设计厚度designthickness 计算厚度与腐蚀裕量之和。 3.10 名义厚度nominalthickness 设计厚度加上材料厚度负偏差后向上圆整至材料标准规格的厚度。 3.11 有效厚度effectivethickness 名义厚度减去腐蚀裕量和材料厚度负偏差。 3.12 螺旋体spiral body 具有定距柱（或定距泡等）的螺旋板与中心隔板（或类似功能部件）经卷制形成螺旋通道的柱 体，其中的螺旋通道构成介质被分隔流动和热量交换的腔。 3.13 I型螺旋板式热交换器 typeIofthespiralheatexchanger 螺旋体所有螺旋通道采用焊接密封、倒锥平盖（或类似功能部件），使得不同介质按螺旋通道以逆 流或顺流的螺旋流动形式完成热量交换的螺旋板式热交换器，参考图1（切向缩口）、图2（半圆筒体） 和图3（倒锥平盖），且图中螺旋板式热交换器各零部件序号所表征的名称见表1。 3.14 ⅡI型螺旋板式热交换器 typell ofthespiral heatexchanger 通道，而另一种介质在另一侧两端面焊接或翻边焊接的螺旋通道里沿螺旋方向流动，使介质在错流状态 下实现热量交换的可拆螺旋板式热交换器，参考图4，且图中螺旋板式热交换器各零部件序号所表征的 名称见表1。 3.15 6 NB/T 47048 × ×× × II型螺旋板式热交换器typeIⅢIofthespiralheatexchanger III型螺旋板式热交换器设置分程隔板，气相介质经卧置螺旋板式热交换器的顶部流入，沿一侧敬口 的螺旋通道错逆流流动并折返后，从螺旋板式热交换器的底部流出。另一种介质在其单端面焊接或翻边 焊接的螺旋通道里沿螺旋方向流动