ICS 27.120.20 F 69 备案号：29108-2010 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20010.15—2010 阀门 第 15 部分 金属缠绕垫片 技术条件 PWR nuclearpowerplantvalve- Part 15: Specification of spiral wound gasket with flexible graphite 2010-05-01发布 2010-10-01实施 发布 国家能源局 NB/T20010.15—2010 目 次 前言 II 范围 1 规范性引用文件 2 1 3 技术要求. 制造工艺要求 4 3 检验和检测方法 5 4 6 检验规则 8 标记、清洁、包装、运输和贮存 7 8 NB/T20010.15—2010 前言 NB/T20010《压水堆核电厂阀门》分为15个部分： 第1部分：设计制造通则； -第2部分：碳素钢铸件技术条件； 第3部分：不锈钢铸件技术条件； 第4部分：碳素钢锻件技术条件； 第5部分：奥氏体不锈钢锻件技术条件； 第6部分：紧固件技术条件； 第7部分：包装、运输和贮存； -第8部分：安装和维修技术条件； 第9部分：产品出厂检查与试验； -第10部分：应力分析和抗震分析； 第11部分：电动装置； 第12部分：气动装置； -第13部分：核用非核级阀门技术条件； 第14部分：柔性石墨填料技术条件； 第15部分：柔性石墨金属缠绕垫片技术条件。 本部分为NB/T20010的第15部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中国核电工程有限公司、上海核工程研究设计院、宁波天生密封件有限公司。 本部分主要起草人：王晓江、赵光辉、乐秀辉、祖世清、曲昌明、励行根。 II NB/T20010.15—2010 压水堆核电厂阀门 柔性石墨金属缠绕垫片技术条件 第15部分： 1范围 本部分规定了压水堆核电厂核安全相关阀门用柔性石墨金属缠绕垫片（以下简称垫片）的技术要求、 检验方法、检验规则、包装、运输及贮存等要求。 本部分适用于压水堆核电厂核安全相关阀门用柔性石墨金属缠绕垫片技术条件，核用非核级阀门也 可以参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2523 冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数的测量方法 GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 4622.1 缠绕式垫片分类 GB/T 4622.2 缠绕式垫片管法兰用垫片尺寸 GB/T4622.3 缠绕式垫片技术条件 GB/T12385 管法兰用垫片密封性能试验方法 GB/T12621 管法兰用垫片应力松弛试验方法 GB/T12622 管法兰用垫片压缩率及回弹率试验方法 GB/T 14180 缠绕式垫片试验方法 JB/T 6369 柔性石墨金属缠绕垫片技术条件 JB/T 7758.1 柔性石墨板氟含量测定方法 JB/T 7758.3 柔性石墨板硫含量测定方法 JB/T 7758.4 柔性石墨板氯含量测定方法 JB/T9141.1 柔性石墨板材密度测试方法 JB/T9141.2 柔性石墨板材 拉伸强度测试方法 JB/T 9141.5 柔性石墨板材 灰分测定方法 JB/T9141.6 柔性石墨板材 固定碳含量测定方法 JB/T 9141.7 柔性石墨板材 热失重测定方法 3，技术要求 3.1一般要求 3.1.1用于核安全相关阀门垫片，除应符合现行国家标准或专业标准外还应遵守本部分的各项规定。 NB/T20010.15—2010 3.1.2制作核安全相关阀门垫片用的柔性石墨板材应具有规定的抗辐照能力，即在承受累积辐照剂量 1.9×10"Gy后，辐照前后的压缩率及回弹率变化不大于10%。 3.2垫片设计参数 垫片设计参数包括： 温度：≤350℃； 压力：≤17.2MPa； 3.3材 3. 3. 1 能应 符合表1 压缩率 % 41 回弹率 % ≥12 热失重 % ≤0.5 450℃ 灰分 % 0.5 固定碳含量 >99.5 氯含量 Hgg <30 硫含量 ueg <200 氟含量 Hgg 总卤素含量 gg <200 低熔点和/或重金属含量 Hgg ≤500 如有此要求，应在订货合同中注明 3.3.2除非另有规定，制作核安全相关阀门垫片的金属带材料采用厚度为0.15mm～0.25mm不锈钢冷轧 钢带（包括06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、022Cr17Ni12Mo2）。钢带厚度允许偏差±0.015mm，并满足下列 要求： 材料的化学成分、机械性能和尺寸偏差按GB/T3280或合同的规定； a) b) 冷轧钢带硬度为HB140~HB160或按需方要求； c) 冷轧钢带表面应光滑、洁净，不允许有粗糙不平、裂纹、划伤和锈斑等缺陷。 2 NB/T 20010.152010 3.3.3垫片用钢带的表面粗糙度应按GB/T2523的规定测量，其表面粗糙度应为Ra3.2um。 3.3.4除非另有规定，垫片的内环和外环材料为不锈钢冷轧钢板（06Cr19Ni10、022Cr19Ni10或 022Cr17Ni12Mo2），其化学成分、机械性能按GB/T3280或合同的规定。 3.4垫片产品的性能 垫片产品的性能应符合表2的规定。 表2垫片性能 压缩率 回弹率 应力松弛率 密封泄漏率（He） 性能 % % % cm²/s 指标 18~30 ≥20 ≤15 ≤1.0×10~5 4制造工艺要求 4.1垫片制造要求 4.1.1垫片本体（缠绕层）由“V”型金属钢带和柔性石墨带相互交替连续缠绕而成，金属钢带与柔性 石墨带应紧密贴合、层次均匀，不应有折皱、空隙等缺陷。 4.1.2垫片本体缠绕时，初绕和终绕应各有不少于三圈的金属钢带，其间不填充柔性石墨带。 4.1.3带外环的垫片在本体末端点焊后，应继续再缠绕不大于4圈的附加金属钢带，用以装配外环时 调整间隙和定位。 4.1.4垫片本体内、外侧焊点数应符合表3的规定，且位于内侧始端和外侧末端的焊点数不应少于3 点，内侧焊点间隔不大于75mm，外侧最先一个焊点至最末一个焊点的间隔不大于38mm。 表3焊点数目要求 公称直径 焊点数 DN /mm ≤80 3~4 100~300 4~6 350~600 6~8 ≥650 >8 4.1.5内、外加强环可由整块板材冲压、车制、或经拼焊、围焊后车制而成，环面应平整，其平面度 允差应小于1%；环槽与内外圆应同心，与两端面应对称。 4.1.6垫片本体缠绕完毕后，其密封面不允许再进行预压处理或其他加工。 4.2垫片的制作工艺过程的控制 4.2.1垫片的制作工艺过程的控制要求应符合GB/T4622.3和JB/T6369的一般规定。 3 NB/T20010.152010 4.2.2 垫片的制作工艺过程的控制还应符合下列要求： a) 缠绕机的工艺控制要求（应编制工艺控制程序、规定工艺控制要求、厚度和宽度尺寸的检查次 数等）； b) 缠绕机的制造精度要求（电流和电压控制、焊点质量控制、检修期限和精度有效期等）； c) 垫片产品的尺寸检查要求，包括制造期间的检查次数、抽检数量，不合格品处理办法、首件必 检制度； (P 核安全相关阀门垫片应在专用的缠绕机等设备和无尘的生产环境中制造。 0.8 +0.8 0 +0.8 0 -1.3 -1.3 +1.5 0 +1.5 0 5501200 0 -1.8 -1.8 0 +2.0 0 +2.0 0 1300 -2.5 0 24 0