ICS 77.140.01 H 40 备案号：29089-2010 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20008.2—2010 压水堆核电厂用其他材料 第2部分：蒸汽发生器、反应堆冷却剂泵和 主蒸汽管路支承件用锰-钼一钒合金钢铸件 Othermaterial forpressurized water reactornuclearpowerplants- Part 2:Mn-Mo-V steel castings for use in the fabrication of steam generator and reactor coolantpump supports,main steam line supports 2010-05-01发布 2010-10-01实施 发布 国家能源局 NB/T20008.2—2010 目 次 前言 II 1范围 2 规范性引用文件 制造， 化学成分 4 2 5 力学性能， 3 6 无损检测 7 缺陷部位的清除和修补 6 8 尺寸检查 8 标志 9 8 10 清洁、包装和运输 8 质量证明文件 11 8 附录A（规范性附录） 样件 10 NB/T20008.2—2010 前言 NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》和NB/T20009《压水堆核电 厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》分为如下几个部分： 第1部分：反应堆冷却剂系统支承件用合金钢锻件； 第2部分：蒸汽发生器、反应堆冷却剂泵和主蒸汽管路支承件用锰-钼-钒合金钢铸件； 第3部分：3级辅助系统泵、阀用铜-铝合金铸件； 第4部分：1、2、3级镍-铬-铁合金锻、轧件； 第5部分：1、2级镍-铬-铁合金热轧板； 第6部分：镍-铬-铁合金热轧板； 第7部分：蒸汽发生器传热管用镍-铬-铁合金无缝管； 第8部分：镍-铬-铁合金热挤管； 第9部分：镍-铬-铁合金热轧或热挤棒； 第10部分：堆内构件销钉、螺栓紧固件用镍-铬-铁合金轧制棒； 第11部分：S1、S2级销轴、拉杆和支承螺栓用锻、轧棒； 第12部分：1、2、3级设备螺栓、螺母用锻、轧棒； 第13部分：1、2、3级螺柱、螺栓、螺钉、螺杆和螺母； 第14部分：镍-铬-铁合金弹簧丝； 第15部分：3级板式热交换器用钛板； 第16部分：控制棒驱动机构用钻基合金； 第17部分：2、3级非合金及合金球墨铸铁件： 第18部分：蒸汽发生器和反应堆冷却剂泵阻尼器球铰用轴承钢棒。 本部分为NB/T20008的第2部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分参考RCC-MM5180(2000版+2002补遗+2005补遗）《12MDV6钢铸件一用于制造蒸汽发生器和反 应堆冷却剂泵支承件以及主蒸汽管路支承件的夹板、U形卡和卡箍》，与M5180相比，主要区别为： -RCC-MM5180中的材料牌号改为国内的材料牌号； -RCC-MM5180中引用的化学分析、力学性能试验和无损检测标准改为相应的国内标准。 本部分由国家能源局提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中国核动力研究设计院。 本部分主要起草人：岳为民。 II NB/T20008.2—2010 压水堆核电厂用其他材料 第2部分：蒸汽发生器、反应堆冷却剂泵和 主蒸汽管路支承件用锰-钼一钒合金钢铸件 1范围 本部分规定了厚度小于或等于400mm的ZG12MnMoV锰-钼-钒合金钢铸件的制造、化学成分、力学性 能、试验和检验等要求。 本部分适用于压水堆核电厂蒸汽发生器支承件、反应堆冷却剂泵支承件和主蒸汽管路支承件用锰 钼-钒合金钢铸件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5—2008， ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988，MOD) GB/T223.264 钢铁及合金钼含量测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷盐钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量测定 火焰原子吸收光谱法（GB/T223.642008，IS010700 1994，IDT) GB/T223.67 钢铁及合金硫含量测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 223.72 钢铁及合金硫含量测定重量法 GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T228—2002金属材料室温拉伸试验方法（eqvIS06892：1998） GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007，ISO148-1：2006，MOD） GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T4338 金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338—2006，ISO783：1999，MOD） GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的制样和取样方法（GB/T20066—2006，IS014284： 1996，IDT) 1 NB/T20008.2—2010 GB/T20123钢铁一总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T20123 —2006，IS015350:2000，IDT) EJ/T1027压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 NB/T20003.2核电厂核岛机械设备无损检测 第2部分：超声检测 NB/T20003.3 核电厂核岛机械设备无损检测 第3部分：射线检测 NB/T20003.4 核电厂核岛机械设备无损检测 第4部分：渗透检测 核电厂核岛机械设备无损检测 第5部分：磁粉检测 NB/T20003.5 NB/T20003.7 核电厂核岛机械设备无损检测 第7部分：目视检测 3制造 3.1制造工艺规程 制造厂在开始制造前，应制定包括以下主要内容的制造工艺规程： 钢的冶炼工艺； 铸造工艺； 铸件平面图（如果试验用的试料取自铸件的延长段，或单独浇铸锭块，在铸件平面图上注明试 料的位置）； 热处理工艺 试料上截取试样的平面图。 按时间先后为序，列出热处理、 试料截取、无损探伤和补焊工艺的各个操作过程。 3.2样件 制造厂应按照附录A的要求生产样件。 3.3冶炼 钢采用电炉或其他技术上相当或更好的冶炼工艺冶炼。 3.4铸造 铸造工艺由制造厂选择，并在制造工艺规程（见3.1）中注明 3.5机加工 铸件应按采购图标注的尺寸进行机加工。 3.6热处理 铸件应以热处理状态交货。性能热处理包括淬火或正火随后作回火处理。热处理工艺由制造厂选定。 热处理后铸件的力学性能应满足表2的要求。热处理工艺在制造工艺规程（见3.1）中注明。 若铸件热处理后未达到所要求的力学性能，则可进行重新热处理（见5.5）。 4化学成分 4.1化学成分要求 ZG12MnMoV铸钢件熔炼分析和成品分析的化学成分应符合表1的规定。 2 NB/T20008.22010 表1 化学成分 化学成分（质量分数）/% 牌号 c Si Mn P Mo V ZG12MnMoV ≤0.15 ≤0.60 1.20~1.70 ≤0.025* ≤0.020* 0.20~0.40 0.05~0.10 对成品分析结果，最大允许值可增加0.005%。 4.2分析方法 化学分析用试样的取样方法按GB/T20066的规定执行。 熔炼分析应从浇注的钢包中取样。成品分析用试样可在做力学性能试验的多余边角料上制取。 化学成分分析按GB/T223相关部分、GB/T4336、GB/T20123或其他适用标准。 5力学性能 5.1 力学性能要求 ZG12MnMoV铸钢件的力学性能应符合表2的规定。 表2力学性能 室温拉伸试验 300℃拉伸试验“ 0℃冲击试验 规定非比例 吸收能量KV/J 铸件用途 抗拉强度 断后伸长率 延伸强度 R/MPa R.o.2/MPa A(5d) /% R/MPa A(5d) /% 最小平均值” 单个最小值 Reo.2/MPa 蒸汽发生器和反应 ≥500 ≥400 ≥18 40 28 堆冷却剂泵支承件 主蒸汽管路支承件 ≥560 ≥420 ≥13 ≥510提供数据 提供数据 40 28 ：当一批铸件中包括一个或多个主蒸汽管路支承件时，需进行300℃拉伸试验。 每组三个试样中，最多只能有一个试样的结果低于平均值。 5.2试验 5.2.1取样 5.2.1.1试料 5.2.1.1.1力学性能试验用试料可取自铸件的延长段，也可以单独浇铸锭块作为试料。如采购文件中 有明确规定，试料亦可取自一定数量的铸件。 5.2.1.1.2试料应具有