ICS 77.140. 85 H 43 备案号：29083-2010 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20006.11—2010 压水堆核电厂用合金钢 第11部分：稳压器简体、封头用 锰一镍一钢锻件 Alloy steel for pressurized water reactor nuclear power plants- Part 1l: Mn-Ni-Mo steel forgings for pressurizer shells and heads 2010-05-01发布 2010-10-01实施 国家能源局 发布 NB/T20006.11—2010 目 次 前言 II 范围 规范性引用文件 3 制造 2 化学成分 4 5力学性能 6 母材见证件 金相检验 7 8 表面质量检查 9 无损检测 10 缺陷区的清除和修补 11 尺寸检查 12 标志 13 清洁、包装和运输 14 质量证明文件 附录A（规范性附录） 产品和车间的评定 10 附录B（规范性附录） RTor温度的测定 14 附录C（规范性附录） 筒体锻件试料切取位置示意图. 16 附录D（规范性附录） 封头锻件试料切取位置示意图. 17 NB/T20006.11——2010 前言 NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T20007 《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核电厂用 焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》分为如下几个部分： 第1部分：承受强辐照的反应堆压力容器筒体用锰-镍-钼钢锻件； 第2部分：不承受强辐照的反应堆压力容器筒体用锰-镍-钼钢锻件； 第3部分：反应堆压力容器过渡段和法兰用锰-镍-钼钢锻件； 第4部分：反应堆压力容器接管嘴用锰-镍-钼钢锻件； 第5部分：反应堆压力容器封头用锰-镍-钼钢锻件； 第6部分：蒸汽发生器管板用锰-镍-钼钢锻件； 第7部分：蒸汽发生器筒体用锰-镍-钼钢锻件； 第8部分：蒸汽发生器上封头用锰-镍-钼钢锻件； 第9部分：蒸汽发生器水室封头用锰-镍-钼钢锻件； 第10部分：稳压器和蒸汽发生器接管嘴及盖板用锰-镍-钼钢锻件； 第11部分：稳压器筒体、封头用锰-镍-钼钢锻件： 第12部分：反应堆冷却剂泵主法兰用锰-镍-钼合金钢锻件； 第13部分：反应堆冷却剂泵马达轴系用锰-镍-铬-钼钢锻件； 第14部分：1级设备螺栓紧固件用含钒或不含钒的镍-铬-钼钢锻棒； 第15部分：承压边界用锰-镍-钼钢厚钢板； 第16部分：稳压器和蒸汽发生器支承构件用锰-镍-钼钢厚钢板； 第17部分：蒸汽发生器水室封头用锰-镍-钼钢厚钢板。 本部分为NB/T20006的第11部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分参照RCC-M（2000版+2002补遗+2005补遗）M2112《不承受强辐照的反应堆压力容器筒体用 16MnNiMo锰-镍-钼合金钢锻件》和M2143《压水堆蒸汽发生器水室封头用18MnNiMo锰-镍-钼合金钢锻件》， 并结合了国内核电工程中锰-镍-钼合金钢锻件制造经验。本部分除了适用范围与RCC-MM2112和M2143 的不同外，其他主要区别是： -将RCC-M规范中的材料牌号16MND5按国内钢号命名方法命名为16MnNiMo； -将RCC-M规范中引用的法国和欧洲的化学分析、力学性能试验和无损检测标准改为相应的国内 标准； 增加了非金属夹杂物检验要求（附加要求）。 本部分由国家能源局提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中国核动力研究设计院。 本部分主要起草人：詹可纯、郑剑。 II NB/T 20006.11—2010 压水堆核电厂用合金钢 第11部分：稳压器简体、封头用锰-镍一钼钢锻件 1.范围 本部分规定了压水堆核电厂稳压器筒体和封头用锰-镍-钼低合金钢锻件的制造、试验、检验和验收 要求。 本部分适用于压水堆核电厂稳压器筒体和封头用16MnNiMo低合金钢锻件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5-2008， ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988，MOD) GB/T223.10钢铁及合金化学分析方法铜铁试剂分离-铬天青S光度法测定铝含量 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11一2008，IS0 4937:1986，MOD) GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二铜分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量（GB/T223.53一1987， eqv ISO/DIS 4943:1986) GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁脂萃取光度法测定磷量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64—2008，IS010700： 1994，IDT) GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.79 钢铁多元素含量的测定X射线荧光光谱法（常规法） GB/T228—2002金属材料室温拉伸试验方法（eqVIS06892：1998） GB/T229—2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法（ISO148-1：2006，MOD） GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 4338 金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338—2006，ISO783：1999，MOD） GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定部分评级图显微检测法（IS04967：1998，IDT） 1 NB/T20006.11—2010 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的制样和取样方法（GB/T20066—2006，IS014284： 1996，IDT) GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T20123 2006，IS015350:2000，IDT) EJ/T1040核电厂核岛机械设备材料理化检验方法 NB/T20003.2—2010核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测 NB/T20003.4核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测 NB/T20003.5 核电厂核岛机械设备无损检测第5部分：磁粉检测 3制造 3.1产品和车间的评定 在锻件首次开始生产前，锻件制造厂应按本部分附录A的要求进行锻件的技术评定和车间评定。 3.2制造工艺规程 开始制造前，锻件制造厂应制订包括如下内容的制造工艺规程： 钢的冶炼方式； 所用钢锭的重量和类型； 锭头、锭尾切除百分比； 锻件在钢锭中的位置，封头待堆焊的内表面应朝向钢锭的底端； 绘制每一火次的锻造坏件图，并标明每一火次的锻造比和总锻造比； 锻造坏件图、热处理外形图、无损检测外形图以及交货外形图； 中间热处理和最终热处理（性能热处理）条件： 验收试验用试料在锻件上的位置 试样在试料上的位置图。 按时间先后顺序，列出各种热处理、取样和无损检测的各种操作过程 3.3冶炼 钢应采用电炉熔炼、加铝镇静、真空脱气的工艺或其他等效的治炼工艺。 3.4锻造 为清除缩孔和主要偏析部分，钢锭应有足够的切除量。钢锭重量和切除百分比应予以记录。 锻件的总锻造比应大于3。 3.5机加工 3.5.1性能热处理前 性能热处理前，粗加工后的锻件外形应尽可能接近交货件的外形，这些外形在制造工艺规程中注明。 3.5.2性能热处理后 性能热处理后，按最终超声检测前的交货件外形对锻件进行机加工。 3.6交货状态- 热处理 2 NB/T20006.11—2010 3.6.14 锻件应以热处理状态交货。该热处理即为性能热处理，规范为： -850℃～925℃之间奥氏体化处理； 浸水淬火或喷淋淬火； 在为达到性能要求而选择的温度下进行回火，随后在静止的空气中冷却。回火温度应选在635 ℃～665℃之间。在回火温度下，应有足够的保温时间，以获得稳定的组织和性能。 3.6.2应在锻件的不同部位放置热电偶，以便精确地测出这些部位的温度。整个锻件偏离热处理规定 温度的最大允许偏差为土15℃，热电偶在筒体、封头上的位置应在制造工艺规程中予以规定。 3.6.3锻件制造厂应对热处理记录进行评价。 3.6.4 如锻件需要重新热处理，则重新热处理工艺应符合上述同样的规定。 4化学成分 4.1成分要求 16MnNiMo钢的熔炼分析和成品分析的化学成分应符合表1的规定。 4. 2 2化学分析 化学分析取样应按GB/T20066进行。