ICS73.100 D98 备案号：31800—2011 中华人民共和国煤炭行业标准 MT847—2011 代替MT847-2000 煤矿用隔爆型转换开关 Flameproof conversion switchforcoalmine 2011-04-12发布 2011-09-01实施 国家安全生产监督管理总局 发布 MT847—2011 前言 本标准的全部技术内容为强制性的。 本标准是根据GB/T1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则》的规定进行 编写。 本标准是对MT847-2000煤矿用隔爆型转换开关》的修订，本标准代替MT847—2000。 本次修订与MT847—2000的主要变化： 引用标准中采用现行最新版本，如GB3836由83版改为2000版，增加了MT/T661一1997 《煤矿井下用电器设备通用技术条件》标准； 增加了产品的防爆标志：ExdI（见3.1.1)； 电气间隙、爬电距离参数值依据新标准作了相应改动（见4.3，2000年版的4.3）； 隔爆接合面符号及参数值依据新标准作了相应改动（见4.12，2000年版的4.12）； 水压试验要求及结论依据新标准作了相应改动（见4.16，2000年版的4.3）； 密封圈硬度要求依据新标准改为IRHD45~55（见4.21，2000年版的4.21）； 试验方法中的引用条款作了相应改动（见第5章，2000年版的第5章）； 删除了表8中水压试验压力值（见表8，2000年版的表8）； 根据实际情况对抽样基数和抽样数量进行了修订（见6.2.3，2000年版的6.2.3)； 标志中增加了永久煤矿安全标志“MA”：铭牌中增加了安全标志编号：警告牌内容改为“严禁 带电开盖”（见7.1）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：煤炭科学研究总院沈阳研究院。 本标准起草人：耿彦波、范光、刘晓波、王慧、康丽莹、李冰、杨光鸽。 本标准2000-01-18首次发布，2009年10月第一次修订。 MT847—2011 煤矿用隔爆型转换开关 1范围 本标准规定了煤矿用隔爆型转换开关的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运 输、贮存。 本标准适用于手动不频繁地接通和分断电路及转换电路、控制照明灯、信号灯及测量电路等的煤矿 用隔爆型转换开关（以下简称“转换开关”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法 GB/T2423.4电工电子产品基本环境试验规程 试验Db：交变湿热试验方法 GB3836.1—2000 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求 GB3836.2—2000 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d” GB3836.3 爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型“e” GB/T10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T14048.1 低压开关设备和控制设备总则 GB/T14048.5-2008低压开关设备和控制设备 第5-1部分：控制电路电器和开关元件 机电式 控制电路电器 AQ1043 3矿用产品安全标志标识 MT/T661煤矿井下用电器设备通用技术条件 3产品型式、基本参数 3.1产品型式 3.1.1 防爆型式为矿用隔爆型：防爆标志为“ExdI”。 3.1.2按极数分为：1极、2极和3极。 3.1.3按转换位置为：两位置、三位置。 3.2型号及含义 产品型号及含义型式如下： KBHO-O/O 额定电压，单位为伏特（V) 额定电流，单位为安培(A) 设计序号（用1,2，50依次表示） 转换 隔爆 开关 1 MT8472011 3.3 基本参数 3.3.1 额定电压：交流127V、220V、380V、660V。 3.3.2 额定电流：5A、10A、16A.31.5A、63A。 3.3.3交流电源额定频率：50Hz。 4 技术要求 4. 1 产品应符合本标准和MT/T661的要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2 转换开关在下列条件下应能正常工作： a) 环境气压：86kPa~110kPa； b) 环境温度：-20℃~+40℃； c) 平均相对湿度：不大于95%（25℃时）； (P 具有甲烷爆炸性气体混合物的煤矿井下； e) 无显著摇动和剧烈振动的环境； f) 污染等级：3级； g) 安装类别：Ⅲ。 转换开关内不同电位的带电零件之间、带电零件与壳体等接地体 之间的电气间隙和肥电距离在考 4.3 虑正确连接电缆后应不小于表1的规定。 表1 电气间陈和鹏电距离 最小爬电距离 额定电压 最小电气间隙 位 置 mm V mm 1 m. 127 3.2 3.2 4 5 5 220 6. 3 8 接线腔 380 8 10 12.5 660 12 16 20 注：I、IⅡ、Ⅲ，系根据绝缘材料相比漏电起银指数（CTD划分的组别。 4.4 转换开关的绝缘部件应能承受表2历时1min的工频耐压试验，无击穿或闪络现象。 表2 工频耐压试验电压值 额定绝缘电压 工频耐压试验电压值（交流有效值） V 60<U,300 2000 300<U,≤690 2500 4.5 转换开关的接线端子、触头和操纵杆的温升应不超过表3所规定的值。 表3极限温升 温升 部 位 K 棵铜 60 棵黄铜 65 接线端子 铜（或黄铜）镀锡 铜（或黄铜）镀银或镀镍 70 其他金属 65 2 MT847—2011 表3 极限温升（续） 温升 部 位 K 动、静触头 70 金属 15 操纵杆 非金属 25 4.6转换开关经严酷等级为高温40℃、试验周期12d的交变湿热试验后，绝缘电阻值应不小于 1.5M，并能承受本标准4.4规定的工频耐压试验，且隔爆面不应有锈蚀现象。 4.7 转换开关在非正常使用条件下按使用类别的接通和分断能力应满足表4的规定。 操作循环次数 为10次，每分钟操作次数为6次，通电时间均不小于0.05s。 表4接通和分断能力 接通 分断 使用类别 1/1, U/U. cosp 1/1, U/U. AC-14 6 0.7 6 0.7 1. 1 1. 1 AC-15 10 0.3 10 0.3 4.8 转换开关的机械寿命以触头元件无负载时的操作次数表示。不 在整个机械寿命试验期间，转换开关 不应进行任何维护、修理和更换零件，试后转换开关应仍能继续正常工作。转换开关的机械寿命次数按 表5选择。 表5 机械寿命次数 每小时操作次数 12 12 12 30 120 机械寿命 3 10 30 100 万次 4.9转换开关按使用类别的电寿命试验参数按照表6规定。试验次数不应少于机械寿命次数的 1/20, 表6 电寿命试验参数 接 通 分 断 使用类别 1/1, U/U. 1/1, U/U. cosp AC-14 6 1. 1 0.7 1 0.4 AC-15 10 4.10转换开关的额定限制短路电流应在试验电压为1.1倍额定值。功率因数在0.5~0.7之间， 通以1000A预期电流3次，其间隔时间不小于3min，每次短路后，转换开关应处于良好的工作 状态。 4.11 转换开关内的接线端子宜选用标准件，绝缘套管扭转试验时，导电杆和绝缘套管都不允许转动和 损坏。 4.12 转换开关隔爆接合面的最小有效长度L、螺栓通孔边缘至隔爆接合面内缘的最小有效长度1和 隔爆接合面的最大间隙（或直径差）C应符合表7的规定。 3 MT847—2011 表7 隔爆接合面结构参数 ic mm L 1 接合面型式 外壳净容积V mm mm cm V≤100 V>100 6.0 6.0 0.30 - 平面、止口或圆筒结构 12. 5 8.0 0. 40 0.40 25.0 9.0 0.50 0.50 4.13穿通隔爆外壳壁的转换开关杆与杆孔隔爆接合面参数，除应符合表7规定外，当转换开关杆直径 不大于25mm时，L应不小于转换开关杆直径；当转换开关杆直径大于25mm时，则L应不小于 25.0mm; 4.14转换开关隔爆接合面的粗糙度Ra应不超过6.3μm，但操纵杆的粗糙度Ra应不超过3.2μm。 隔爆接合面应采取防锈措施，但不应涂油漆。 4.15转换开关隔爆外壳的紧固件应采用防松措施。采用防松垫圈时，螺栓和不透螺孔紧固后还应留 有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。紧固螺孔不应穿通外壳壁，螺孔周围和底部的厚度应不小于螺 栓直径的1/3，但至少为3.0mm。 4.16转换开关隔爆外壳应进行静压试验（水压试验），历时10+s，试后外壳不应损坏或产生影响隔爆 性能的永久变形。 4.17转换开关隔爆外壳经冲击试验（壁厚大于3mm的钢材外壳除外）后，不应产生影响防爆性能的 变形或损坏。冲击能量为20J（非采掘工作面用转换开关可为7J）。 4.18 引人装置经冲击试验后，不应产生影响防爆性能的变形或损坏。冲击能量为20J（非采掘工作面 用转换开关可为7J。 4.19 引人装置经夹紧试验后，试棒位移应不大于6mm，其结构不应损坏。 4.20 引人装置经密封试验、机械强度试验后，不得滴水和损坏（GB3836.2一2000附录D)。 4.21 引人装置中弹性密封圈材料的硬度应为IRHD45～55度，经弹性密封圈材料老化试验后，其硬 度变化应不超过20%。 4.22用于采