ICS 93.020 JG P 27 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T430—2014 代替JG/T3007—1993 无粘结预应力筋用防腐润滑脂 Anticorrosion lubricating grease for unbonded tendons 2014-04-01实施 2014-01-21发布 中华人民共和国住房和城乡建设部 发布 JG/T430—2014 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 分类 要求 5 6 试验方法 检验规则 7 8 标志、包装、运输和贮存 附录A（规范性附录） 润滑脂低温性能试验方法 附录B（规范性附录） 润滑脂与护套的相容性试验方法 10 JG/T430—2014 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准是对JG/T3007—1993无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》的修订，本标准与JG/T3007- 1993相比主要技术变化如下： 修改了标准中文名称，由《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》改为《无粘结预应力筋用防腐润 滑脂》； 修改了标准英文名称，由《Corrosionresistant and lubricating grease specialized for un- boundedtendons》改为&Anticorrosionlubricatinggrease forunbonded tendons》; 一修改了范围的描述（见第1章，1993年版的第1章）； 修改了术语和定义的表述形式（见第3章，1993年版的第3章）； 增加了灰分的定义（见3.13）； -增加了环境温度的定义（见3.14）； 剧除了“代号与标记”，增加了“分类”（见第4章，1993年版的第4章）； 增加了3号无粘结预应力筋用防腐润滑脂的技术要求（见第5章）； 修改了滴点、钢网分油、氧化后压力降的质量指标（见第5章，1993年版的第5章）； 增加了灰分的质量指标（见第5章）； 修改了湿热试验的试验方法中润滑脂试样的涂覆方法（见6.8，1993年版的6.8）； 修改了相容性试验方法（见6.11，1993年版的6.11）； 增加了灰分的试验方法（见6.12）； 删除了“采样”，将有关内容移人到"检验规则”中（见7.3，1993年版的9）； 增加了“润滑脂低温性能试验方法”（见附录A）； 增加了“润滑脂与护套的相容性试验方法”（见附录B)。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑结构标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国建筑科学研究院、杭州浙锚预应力有限公司、无锡市飞天油脂有限公司、天津 市津冠润滑脂有限公司、长沙众城石油化工有限责任公司、柳州欧维姆机械股份有限公司、天津市金海 利油脂有限公司、北京市建筑工程研究院有限责任公司、天津市银燕预应力有限公司、天津圣文预应力 机械有限公司、建研（北京）结构工程有限公司。 本标准主要起草人：陈茜、彭继民、张群敏、宋自良、黄芳玮、边自海、林志成、骆玉智、汤世钧、 李春耀、张强、崔进、张清杰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JG/T3007—1993。 I JG/T430—2014 无粘结预应力筋用防腐润滑脂 1范围 本标准规定了无粘结预应力筋用防腐润滑脂的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存。 本标准适用于以脂肪酸皂稠化深度精制的基础油，并加入多种添加剂而制得，适用环境温度为 一40℃~70℃的无粘结预应力筋用防腐润滑脂。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T264石油产品酸值测定法 GB/T269 润滑脂和石油脂锥人度测定法 GB/T512 润滑脂水分测定法 GB/T 514 石油产品试验用玻璃液体温度计技术条件 GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分：总则 GB/T1040.2 塑料拉伸性能的测定 第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T2361 防锈油脂湿热试验法 GB/T4929 润滑脂滴点测定法 GB/T7325 润滑脂和润滑油蒸发损失测定法 NB/SH/T0324 润滑脂分油的测定锥网法 SH/T0081 防锈油脂盐雾试验法 SH0164石油产品包装、运及交货验收规则 SH/T0229 固体和半固体石油产品取样法 SH/T0325 润滑脂氧化安定性测定法 SH/T0327 润滑脂灰分测定法 SH/T0331 润滑脂腐蚀试验法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 润滑脂 lubricatinggrease 将稠化剂分散在液体润滑剂中所形成的一种稳定的半流体状到固体状的产物。这种产品可以加人 旨在改善有关特性的添加剂和填料。 3.2 工作锥入度workedconepenetration 在标准润滑脂工作器中，将润滑脂试样恒温到25℃经60次往复工作后，使标准锥体垂直下落5s， 1 JG/T430—2014 测得标准锥体刺人润滑脂试样的深度，它是表示润滑脂稠度的指标。 注：以0.1mm为单位， 3.3 滴点droppingpoint 在规定标准的条件下，润滑脂从脂杯中滴落第一滴并达到试管底部时的温度，表示润滑脂的热安 定性。 3.4 钢网分油 oil seperation 在规定标准的条件下，润滑脂从钢网中析出液体润滑剂所占的质量百分数，表示润滑脂的胶体安 定性。 3.5 水分watercontent 润滑脂中水的含量，以质量百分数表示。 3.6 腐蚀corrosion 在规定标准的条件下，将金属试片浸入润滑脂中，以金属试片表面的颜色变化确定是否合格，表示 润滑脂对金属的腐蚀性。 3.7 蒸发损失 evaporationloss 在规定标准的条件下蒸发后，润滑脂的损失量所占的质量百分数。 3.8 低温性能performanceatlow-temperature 润滑脂在低温下的柔韧性能和在金属表面的粘附能力。 3.9 湿热试验humidheattest 用湿热试验箱评定润滑脂对金属的防锈性能的方法。在规定标准的条件下，将涂有润滑脂的金属 试片置于规定温度和湿度的试验箱中，放置规定时间后观察试片锈蚀的情况，以试片的锈蚀级别来判断 润滑脂对金属的防锈性能。 3.10 盐雾试验salt-spraytest 用盐雾试验箱评定润滑脂对金属的防锈性能的方法。在规定标准的条件下，将涂有润滑脂的金属 试片置于氯化钠盐雾中放置规定时间后观察试片锈蚀的情况，以试片的锈蚀级别来判断润滑脂对金属 的防锈性能。 3.11 氧化安定性 生oxidation stability 在规定标准的条件下，润滑脂在氧气氛围中被氧化，以氧气压力降和润滑脂氧化后的酸值表示润滑 脂抵抗氧化的能力，表示润滑脂的化学安定性。 3.12 相性 compatibility 润滑脂与护套接触时不使护套材料性能发生重大变化的性能。以护套材料标准试片在规定温度下 浸人润滑脂试样中达到规定时间后，试片的吸油率和拉伸强度变化率来判定。本标准中润滑脂与护套 的相容性指标是根据高密度聚乙烯的试验结果得到的。 2 JG/T430—2014 3.13 灰分 ashcontent 在规定标准的条件下，试样被灼烧后，所剩残留物经焕烧所得的无机物，其含量以质量百分数表示。 3.14 环境温度 ambient temperature 在无粘结预应力筋的涂油包塑、包装、运输、贮存过程中及张拉完毕后，防腐润滑脂对预应力筋发挥 防腐作用时周围环境的温度。 4 分类 无粘结预应力筋用防腐润滑脂按工作锥人度可分为：1号、2号、3号。 5 要求 无粘结预应力筋用防腐润滑脂的技术要求见表1。 表1 无粘结预应力筋用防腐润滑脂的技术要求 质量指标 项目 试验方法 1号 2号 工作维入度/0.1mm 296~325 265~295 235~264 GB/T 269 滴点/℃ ≥165 ≥170 ≥175 GB/T 4929 钢网分油（100℃，24h)（质量分数）/% ≤8.0 ≤5.0 ≤3.0 NB/SH/T 0324 水分（质量分数)/% 痕迹 GB/T 512 腐蚀（45号钢片，100℃，24h） 合格 SH/T0331 蒸发损失（99℃，22h）（质量分数）/% ≤2.0 GB/T7325 低温性能（-40C，30min） 合格 附录A 湿热试验（45号钢片，30d)（锈蚀级别）/级 <B GB/T 2361 盐雾试验（45号钢片，30d)（锈蚀级别）/级 <B SH/T 0081 氧化安定性（99℃,100h,758kPa) 氧化后压力降/kPa ≤70 SH/T0325 氧化后酸值/mgKOH/g ≤1.0 GB/T 264 相容性（6540d) 护套材料的吸油率/% ≤10 附录 B 护套材料的拉伸强度变化率/% ≤30 灰分(质量分数)/% 《10 SH/T0327 注：用户对产品有特殊要求时，可由制造商和用户协商有关性能的要求。 6 试验方法 6.1 工作锥入度 工作锥入度试验应按GB/T269的规定执行。 3 JG/T430—2014 6.2滴点 滴点试验应按GB/T4929的规定执行。 6.3 钢网分油 24 h, 6.4水分 水分试验应按GB/T512的规定执行。 6.5 腐蚀 腐蚀试验应按SH/T0331的规定执行，但应将试验条件由100℃、3h改为100℃、24h。 6.6 蒸发损失 蒸发损失试验应按GB/T7325的规定执行。 6.7 低温性能