ICS 91. 100. 99 JG Q 10 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T335—2011 混凝土结构防护用成膜型涂料 Film-forming coatings for concrete structure protection 2012-05-01实施 2011-11-25发布 中华人民共和国住房和城乡建设部 发布 JG/T335—2011 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中冶建筑研究总院有限公司、国家工业建筑诊断与改造工程技术研究中心。 本标准参加起草单位：青岛理工大学、中国科学院海洋研究所、浙江大学、深圳大学、北京冶建特种 材料有限公司、巴斯夫化学建材（中国)有限公司、宁波大达化学有限公司、天津市成帆国际贸易有限公 司、北京东方亚科力化工科技有限公司。 本标准主要起草人：郝挺宇、惠云玲、赵铁军、侯学力、岳清瑞、李伟华、苏卿、田惠文、赵羽习、 万小梅、丁铸、郭小华、吴志刚、任雪梅、涂玉波、曹风华、丁示波、顾涛、赵斌。 JG/T335—2011 混凝土结构防护用成膜型涂料 1范围 本标准规定了混凝土结构防护用成膜型涂料的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则 以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于混凝土结构防护用成膜型涂料。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 文件，凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB175—2007通用硅酸盐水泥 GB1724 涂料细度测定法 GB1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T 1865 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB5210 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T13491 涂料产品包装通则 GB/T50082一2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ63 混凝土用水标准 JT/T695—2007 混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 混凝土结构防护用成膜型涂料film-formingcoatingsforconcretestructureprotection 能够在混凝土基材表面形成保护膜，阻滞外部腐蚀介质进人，防止混凝土结构受腐蚀破坏，延长混 凝土结构使用寿命的涂料。 3. 2 单一涂层singlecoating 由一种涂料形成的涂层。涂层可由环氧树脂类、丙烯酸类、聚氨酯类、氯化橡胶等成膜而成。 3. 3 复合涂层 compositecoatings 由两种或两种以上单一涂层形成的涂层。 1 JG/T335—2011 4 分类和标记 4.1分类 按涂装工艺分为：单一涂层，代号为D；复合涂层，代号为F。 4.2标记 产品按混凝土防护涂料-标准号-分类顺序标记。 示例1： 单一涂层成膜型涂料，标记为：混凝土防护涂料-JG/T335-D 示例2： 复合涂层成膜型涂料，标记为：混凝土防护涂料-JG/T355-F 5要求 5.1 涂料性能 涂料物理性能应符合表1的规定。 科物理 性能 序号 项 指标 均匀，无结 粉体 容器内状 ，内部无沉淀 液体 色泽呈均匀状态 、无结块 细度/u 100 2 涂膜外观 涂膜平整，颜色均 3 表干时间 ≤4 干燥时间/h 实干时间 5.2 涂层性能 涂层性能应符合表2的规定。 表2 涂层性能 指标要求 序号 项 目 耐候性 人工加速老化1000h气泡、剥落、粉化等级为0 1 耐碱性 30d无气泡、剥落、粉化现象 2 耐酸性 30d无气泡、剥落、粉化现象 3 ≥1. 5 4 附着力/MPa 碳化深度比/% ≤20 5 抗冻性 200次冻融循环无脱落、破裂、起泡现象 6 抗氟离子渗透性/[mg/（cm·d)］ ≤1.0×10-3 7 2 JG/T335—2011 6 试验方法 试验准备 6.1 6. 1. 1 混凝土试件制备 混凝土用原材料：水泥应符合GB175一2007规定的42.5级硅酸盐水泥；砂石应符合JGJ52 a) 规定；水应符合JGJ63规定。 水灰比0.6、水泥用量360kg、Ⅱ区中砂、5mm~25mm连续级配碎石，砂率36%~38%。 b) 混凝土试件制作及养护应符合GB/T50081的规定，试件标准养护28d后取出应在试验室内 c) 自然干燥7d。 d) 每个混凝土块的任一个非成型面，用砂纸打磨并清理干净，如有气孔，涂刷封闭漆后用无溶剂 环氧涂料填补，24h后用砂纸打磨平整并清理干净，备用。 混凝土试件的数量及尺寸应符合表3规定。 e) 表3试件的数量及尺寸 混凝 序号 混凝土试件尺寸 试件数量 项 耐碱性 块 1 mm×100mm m×10 2 耐酸 mmX 碳化深度比 mx100 3 快 抗冻性 mX40 A 6.1.2试验条件 涂料的养护温度（23士2）℃ 6.2 涂料性能 6.2.1 容器内状态 容器内状态试验应按下列方法进行：打开容器，用调刀或搅棒搅拌，若经搅拌易于混合均匀，则评为 “搅拌后均匀无硬块”。双组分涂料应分别进行检验 6.2.2细度 细度试验应按GB1724的规定进行。 6.2.3涂膜外观 涂膜外观试验应按下列进行：样板在散射阳光下目视观察，如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂 和剥落等涂膜状态，则评“正常”。 6.2.4干燥时间 干燥时间试验应按GB1728的规定进行。 3 JG/T335—2011 d）试件的气泡、剥落、粉化等级应按GB/T1766的规定进行评定。 6.3.7 抗氯离子渗透性 抗氯离子渗透性试验应按JT/T695—2007附录B中的B.2进行。 7 检验规则 7. 1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 7.2 检验项目 7.2. 1 出厂检验项目包括容器内状态、细度、涂膜外观、干燥时间和附着力。 7.2.2 型式检验的项目包括表1和表2规定的全部技术要求。 有下列情况之一时，需进行型式检验： a) 新产品投产或产品定型鉴定时； b) 正常生产时，每年进行一次； c) 停产3个月以上恢复生产； d) 原材料、配方或生产工艺有较大改变； e) 出厂检验与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督检验机构提出要求时。 7.3 组批与抽样 7.3.1 出厂检验应以10t为一个检验批，不足10t应按一个检验批计。 7.3.2在检验批中随机抽取整桶样品，逐桶检查外观质量。然后按GB/T3186的规定，取一份2kg样 品用于检验试验。在每批产品中，按GB/T3186规定取样。 7.4判定规则 产品抽样检验结果全部符合本标准规定的指标要求则判为合格，若有一项不满足技术要求时判定 为不合格。 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 按GB/T9750规定进行。 8.2包装 按GB/T13491规定进行。 8.3运输 运输过程中防止雨淋、日光曝晒，勿接近热源、火源，保持包装完整无损，并应符合国家道路危险货 物运输管理规定。