ICS 91. 080. 10 JG P 26 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T 300-2011 建筑结构用铸钢管 Casting steel tubes for building structures 2011-05-09发布 2011-10-01实施 中华人民共和国住房和城乡建设部 发布 JG/T 300—2011 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中国钢结构协会房屋建筑钢结构分会。 本标准参加起草单位：江苏永益铸管股份有限公司、清华大学、上海同清科技发展有限公司、长江精 工钢结构（集团）股份有限公司。 本标准主要起草人：傅德生、柴昶、曹富荣、王亚峰、郭彦林、诸福华、陈国栋。 H JG/T3002011 建筑结构用铸钢管 1 范围 1.1本标准规定了建筑结构用离心工艺制造铸钢管的牌号表示方法、技术要求、制造工艺与交货状态、 试验方法、检验规则及标志、包装和质量证明书等。 1.2本标准适用于用离心铸造工艺生产的铸钢管（以下简称铸钢管），产品主要用于建筑钢结构，塔枪 结构与桥梁结构等。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222 2钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228 金属材料拉伸试验室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志及质量证明书 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T6060.1—1997表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T7233.1铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件 GB/T9444铸钢件磁粉检测 GB/T17395无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 弯曲度curving 钢管沿着长度方向轴向弯曲的最大矢高。 3. 2 离心铸造centrifugal casting 将液体金属人旋转的铸型中，使液体金属在离心力作用下充满铸型并凝固成形的一种铸造方法。 4标记及示例 4.1标记 铸钢管的牌号由代表离心铸造的拼音字母(LX)和屈服强度值组成，如LX345。如：铸钢管标记由 1 JG/T300—2011 铸钢管牌号、外径、壁厚及标准号组成。 LX-DX-JG/T300—2011 标准号 壁厚 外径 屈服强度 4.2标记示例 牌号为LX345，截面规格：直径（外径）为700mm，壁厚为70mm的铸钢管，其标记为： LX345-D700X70-JG/T300—2011 5技术要求 5.1化学成分 表 1 化学成分（质量分数） % 牌号 c Si Mn s P Cr Mo Ni V Nb Ti 0.50~ LX 235 ≤0.22 090V ≤0.025 ≤0.030 1. 20 0.50~ 0.02~ 10.015~ 0. 01~ LX 345 ≤0.20 08'0 0.025 ≤0.20 1.50 0. 15 0. 06 0. 10 0.50~ 0. 02~ 0.015~ 0. 01~ LX 390 ≤0.20 08'0V ≤0.025≤0.030 1. 50 0.15 0.06 0.10 0.80~ 0. 02~ 0.015~ 0. 01~ LX 420 《0.20 1. 00 ≤0.025 N0.50 N0.50 ≤2.50 1. 50 0. 15 0. 06 0. 10 注1：LX345、LX390、LX420化学成分中，至少应含有V、Nb、Ti中的一种；如同时含有其中两种以上元素，至少 应有一种元素的含量不低于规定的最小值。 注2：经供需双方协商，也可采用其他牌号的钢材制造铸钢管。 注3：经供需双方协商，可加人适量稀土元素，改普铸钢管的性能。 5.2碳当量 各牌号的碳当量（Ceg)应符合表2的规定，计算时采用熔炼分析值，并按式（1)计算。 Ceq(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 ..(1) 式中： Ceq- 碳当量（%）； 碳含量（%）； 锰含量（%)； Cr- 铬含量（%）； Mo- 钼含量（%）； 2 JG/T 300—2011 V—钒含量（%）; Ni- 镍含量（%）； Cu- 铜含量（%）。 表2碳当量 碳当量Ceq/% 牌 号 交货状态 50mm t>50mm LX 235 正火+回火 ≤0.40 LX 345 正火十回火 ≤0.41 ≤0.43 LX 390 正火+回火 ≤0.42 ≤0.44 LX 420 正火十+回火 ≤0.45 ≤0.45 注：t为管壁厚度。 5.3力学性能 铸钢管力学性能应符合表3的规定。 表3力学性能 屈服强度 抗拉强度 伸长率A/ 0℃冲击吸收功/ 牌号 壁厚/mm R./(N/mm*) R./(N/mm*) % J ≥235 LX 235 >50~≤100 ≥225 400~480 ≥22 ≥34 >100 ≥215 ≥325 LX 345 >50~≤100 ≥295 470~550 ≥21 ≥34 >100 ≥275 ≥370 LX 390 >50~≤100 ≥355 490~570 ≥20 ≥34 >100 ≥330 09V ≥400 LX420 >50~≤100 ≥380 520~600 ≥19 ≥34 >100 ≥360 注1；所列性能指标系经正火和回火处理的铸钢管。如有特殊要求时，铸钢管可进行调质处理。 注2：冲击吸收功规定的最小值适用于三个数值的平均数，允许单个数值低于规定的最小值，但不能低于该值 的70%。 注3：－20℃或－40℃冲击吸收功可由供需双方协商确定。 5.4表面质量 内在质量 5.4.1 铸钢管表面经喷丸（砂）处理后，表面粗糙度（Ra）应符合GB/T6060.1--1997标准的规 3 JG/T 300—2011 定,Ra<50μm 5.4.2 2铸钢管可能存在的裂纹、冷隔等缺陷允许焊补，缺陷的焊补次数不超过2次。加工表面上允许 存在加工余量范围内的表面缺陷。 5.4.3铸钢管的两端、其他构件与之焊接的焊缝两侧150mm～200mm范围内须进行超声波探伤，并 符合GB/T7233.1中二级合格质量等级标准。 5.4.4若须表面涂装，可由供需双方在订货协议中商定其技术条件。 5.5 5外形尺寸、截面特性 铸钢管规格尺寸与截面特性应符合表4的规定。 表4铸钢管规格与裁面特性表 规格尺寸 截面面积/ 理论重量/ 惯性矩/ 截面模量/ 回转半径/ cm? 外径/mm (kg/m) cm* cm3 壁厚/mm cm D t A M W i 20 114. 98 90.26 4 870.79 479.88 6.51 22 125.10 98.20 5 198.61 512.18 6. 45 25 139.80 109.74 5646.03 556.25 6.36 203 28 153.94 120. 84 6 043.79 595.45 6, 27 3-; 153.05 127.99 6283.28 613.C4 6.21 33 171.91 134, 95 6 503. 49 640.74 6. 15 36 188.87 148.26 6 890. 30 678.85 6. 04 20 141.37 110.98 9016.85 736.07 7.99 22 154.13 120. 99 9 673.94 789.71 7. 92 25 172.79 135. 64 10 588.63 864.38 7.83 245 28 190.88 149. 84 11422.68 932.46 7.74 30 202.63 159.07 11936.32 974.39 7. 68 32 214.13 168. 09 12417.71 1013.69 7. 62 36 236.37 185. 55 13289.20 1084.83 7.50 40 257.61 202.22 14 047.82 1146.76 7. 38 20 175.30 137,61 17 144, 63 1146. 80 9.89 22 191.45 150.29 18 477.89 1 235.98 9.82 25 215.20 168.93 20 363.47 1362.10 9. 73 28 238.38 187.13 22117.55 1479.43 9. 63 299 30 253.53 199.02 23216.99 1552.98 9.57 32 268.42 210. 71 24262.59 1622.92 9. 51 36 297.45 233. 49 26 199.39 1752.47 9, 39 40 325.47 255.49 27941.90 1869.02 9. 27 45 359.08 281.88 29 867.24 1 997.81 9. 12 20 207. 97 163.26 28586.18 1628,84 11.72 227.39 178.50 30 903.49 22 1760.88 11.66 200. 99 34213.61 25 256.04 1949.49 1