ICS 91. 110 Q92 备案号：30058－2011 JC 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 878.1—2010 代替JC/T878.1—2001 水泥工业用硬齿面减速机 第1部分：中心传动磨机 Case-hardened reducer used in cement industry Part l: reducer for central drive tube mill 2011-03-01实施 2010-11~22发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T878.1—2010 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 JC/T878《水泥工业用硬齿面减速机》分为五部分： 一第1部分：中心传动磨机减速机； 一第2部分：边缘传动磨机减速机； 第3部分：窑用减速机； 一第4部分：立式磨机减速机； 一第5部分：辊压机用减速机。 本部分为JC/T878的第1部分。 本部分是对JC/T878.1一2001《水泥工业用硬齿面中心传动磨机减速机》的修订。 本部分与JC/T878.1一2001相比，主要技术内容变化如下： 一减速机标记部分，将原标准以中心距尺寸标记改为以功率参数标记（2001年版的3.2，本版的 3. 2) ; 一减速机系列规格范围有所扩大，增加了4500kW～5600kW的规格（2001年版的3.3，本版的 3. 3. 3); -增加了减速机选型方法的说明（见3.3.3）。 请注意本部分的某些内容可能涉及专利。本部分的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由中国建筑材料联合会提出。 本部分由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会（SAC/TC465)归口。 本部分负责起草单位：南京高精传动设备制造集团有限公司。 本部分参加起草单位：天津水泥设计研究院有限公司、重庆齿轮箱有限责任公司、江苏省金象减速 机有限公司、荆州市巨鲸传动机械有限公司、重庆同力重型机器制造有限公司。 本部分主要起草人：陆逊、杨静、姜巨标、李雄波、任汉友、高圣安、钟良、颜克君、徐保贤。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： -JC/T878.1-2001。 JC/T878.12010 水泥工业用硬齿面减速机 第1部分：中心传动磨机减速机 1范围 JC/T878的本部分规定了水泥工业用硬齿面中心传动磨机减速机的分类与标记、要求、试验方法、 检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本部分适用宇水泥工业用硬齿面减速机中的中心传动磨机减速机（以下简称减速机），其他行业可 参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD) GB/T700 碳素结构钢 GB/T1804 1一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差（GB/T1804—2000，eqVISO2768-1： 1989) GB/T3077 合金结构钢 GB/T3480渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法（GB/T3480—1997，eqvISO6336-1～3：1996） GB/T3480.5直齿轮和斜齿轮承载能力计算第5部分：材料的强度和质量（GB/T3480.5一 2008,ISO6336-5:2003,IDT) GB5903--1995工业闭式齿轮油 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T6404.1 齿轮装置的验收规范第1部分：空气传播噪声的试验规范 GB/T6404.2齿轮装置的验收规范第2部分：验收试验中齿轮装置机械振动的测定 GB/T10095.1 圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值GB/T10095.2 圆柱齿轮精度制 第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值（GB/T10095.1一2008，ISO 1328-1:1995,IDT;GB/T10095.2-2008,ISO1328-2:1997,IDT) JB/T4385.1锤上自由锻件通用技术条件 JB/T5000.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.15重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤 JB/T6396 大型合金结构钢锻件技术条件 JB/T7929 齿轮传动装置清洁度 JB/T9050.3圆柱齿轮减速器加载试验方法 JC/T402水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T406水泥机械包装技术条件 3分类与标记 3.1分类 减速机按传动功率分类，其代号用传动功率（kW)的1/10表示。 3.2标记 减速机的标记方式表示如下： JC/T 878.1---2010 M 传动功率代号 中心传动磨机 减速机 示例： 传动功率为2500kW的中心传动磨机减速机标记为： JM250JC/T878.1-2010。 3.3基本参数 3.3.1结构型式 减速机的结构型式为对称式两级减速、功率双分流、同轴心传动结构，传动示意图见图1。 图1传动示意图 3.3.2外形 减速机的外形见图2。 图2 外形图 3.3.3主要参数 减速机的主要参数见表1。 2 JC/T878.1—2010 表1JM减速机的主要参数 重量(仅供参考) 润滑油量（仅供参考） 传动功率 输人转速 输出转速 r/min r/min L/min kw 18 17. 6 36. 5 JM125 250 1 250 1 400 18. 3 17 16.5 39 250 JM 140 JM 160 17. 1 16. 8 16. 5 41 250 1 600 JM 180 16. 5 43 315 1800 16. 3 15. 6 47 315 JM 200 2 000 16 49 315 JM 225 2 250 16.3 51 315 JM 250 2 500 2 800 15 16. 6 55 350 JM 280 JM 300 3 000 750 15 59 400 JM 320 3 200 15 16 61 400 15 15. 8 16 JM 355 3 550 65 400 15. 6 16 67 400 JM 380 3 800 15 JM 400 4 000 15 14. 5 82 500 JM 420 4 200 15 14. 5 85 630 14. 5 92 630 JM 450 4 500 一 JM 500 5 000 14. 5 66 5 600 14. 5 110 JM560 注1：型号选用时根据电机功率对应表1中相应传动功率数值，选用相应型号， 注2：若输出转速不是表中所列数值，则该型号的实际传动功率值应根据输出扭矩不变的原则作相应的调整。 4要求 4.1基本要求 4.1.1产品应符合本部分的要求，并按照经规定程序批准的设计图样、技术文件和技术规范制造、安装 和使用，本部分和设计图样、技术文件和技术规范未规定的技术要求，应符合国家标准、建材行业或机电 行业相关标准中的相关规定。 4.1.2图样上线性尺寸的未注公差： a）切削加工部位应符合GB/T1804中m级的规定； b）焊接件非切削加工部位应符合GB/T1804中c级的规定。 4.2正常工作条件 4.2.1减速机的工作环境温度为：40℃～十45℃。 4.2.2减速机采用循环润滑，减速机进油口处润滑油压力为：0.15MPa～0.25MPa。 4.2.3减速机的润滑油采用GB5903-1995中的N320或N220工业闭式齿轮油。 4.3主要零部件 4.3.1箱体 4.3.1.1箱体采用焊接结构，焊接技术要求应符合JB/T5000.3的规定，材料抗拉强度不低于GB/T 3 JC/T878.1—2010 700中375MPa的要求。 4.3.1.2箱体应进行去应力退火处理，表面进行喷砂处理。 4.3.1.3箱体应进行煤油渗漏试验，不得有渗漏现象。 4.3.2轴 4.3.2.1所有轴采用优质合金钢锻件，应不低于GB/T3077和JB/T4385.1中40Cr的要求。 4.3.2.2所有轴均应调质处理，调质硬度不低于250HB。 4.3.2.3所有轴外圆以下1/3半径尺寸范围内超声波探伤质量等级应不低于JB/T5000.15中Ⅱ级的 要求，其余部位应不低于IV级的要求。 4.3.3齿轮 4.3.3.1，圆柱齿轮材料为优质合金结构钢锻件，应不低于JB/T6396和JB/T4385.1中20CrMnMo 的要求。 4.3.3.2圆柱齿轮为渗碳淬火硬齿面齿轮，齿面硬度为58HRC～62HRC，芯部硬度为30HRC～42 HRC，质量检验应不低于GB/T3480.5中MQ级的要求。 4.3.3.3圆柱齿轮精度不低于GB/T10095.1中6级精度的要求。 4.3.3.4圆柱齿轮强度计算按GB/T3480执行，设计寿命不低于100000h。 4.3.3.5所有齿轮齿顶以下3倍模数尺寸范围内超声波探伤质量等级应不低于JB/T5000.15中Ⅱ级 的要求，其余部位应不低于Ⅲ级的要求。 4.3.4轴承 滚动轴承设计寿命不低于50000h。 4.4整机性能 4.4.1外观 a）减速机外表面的漆膜应光滑、平整、牢固均匀、色泽一致，不得有起皮或剥落。 b）上下箱体合箱后，边缘应平齐，允许错边量不大于1mm。 4.4.2空载性能 4.4.2.1噪音 减速机运行时噪声应不高于85dB(A）。 4.4.2.2振动与冲击 a）减速机的振动值应不低于GB/T6404.2中C级的要求； b）减速机在运行过程中不得有异常振动、冲击的现象。 4.4.2.3温度 减速机在运行