ICS 81.060 Q32 备案号：30028-2011 JC 中华八民共和国建材行业标准 JC/T 848.1—2010 代替JC/T848.1—1999 耐磨氧化铝球 Alumina grinding ball 2010 -11~22发布 2011-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T848.1—2010 前、言 本标准按照GB/T1.1-—2009给出的规则起草。 本标准代替JC/T848.1-1999《耐磨氧化铝球》。 本标准与JC/T848.1-1999相比，主要变化如下： “1范围”拓宽了耐磨氧化铝球标准的适用范围，适用于氧化铝含量不低于“75%”修改为不低 于“70%”； -增加了引用文件GB/T8488一2001《耐酸砖》和EN101-1992《陶瓷砖按莫氏测定法测定表面 划痕硬度》； “3.术语和定义”中增加了“压制球、滚制球、帽沿、径向尺寸、纬向尺寸、球形度”的定义，对磨耗 的定义做了部分修改； “4分类、规格”中增加了按成型方法和按规格尺寸分类，按性能分类改为按氧化铝含量分类，并 对常用产品规格进行了调整； -“5要求”中增加了滚制球外观尺寸及偏差指标和小球耐磨系数指标，调整了外观质量、尺寸偏 差和性能指标的技术参数，增加了对压制球球形度的要求； “6试验方法”中增加了球形度和莫氏硬度的检测； 修改了“7检验规则”中的抽样规则，增加了球形度和莫氏硬度的判定规则； 一附录A“标准的附录”修改为“规范性附录”； 附录A中“A.6结果表示”增加了耐磨系数公式。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国工业陶瓷标准化技术委员会（SAC/TC194)归口。 本标准起草单位：中材高新材料股份有限公司、山东工业陶瓷研究设计院。 本标准主要起草人：陈学江、于宏林、刘文化、汤兹、李拯、刘英、周丽玮。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JC/T848.1-1999。 JC/T848.1—2010 耐磨氧化铝球 1范围 本标准规定了耐磨氧化铝球产品的术语和定义、分类、规格、要求、试验方法、检验规则以及标志、包 装、运输和贮存。 本标准适用于氧化铝含量不低于70%的耐磨氧化铝球。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单适用于本文件。 GB/T2997-2000致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法 GB/T6900.9-2006铝硅系耐火材料化学分析方法氧化铝的测定 GB/T6900.10一2006铝硅系耐火材料化学分析方法氧化铁的测定 GB/T8488.52001 耐酸砖试验方法吸水率试验 EN101--1991 陶瓷砖 按莫斯测定法测定表面划痕硬度 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 压制球 pressingmodel ball 采用冷等静压方式成型的耐磨氧化铝球。 3. 2 滚制球rollingball 采用滚动方式成型的耐磨氧化铝球。 3. 3 帽沿hatedge 耐磨氧化铝球在冷等静压成型时球体表面形成的成型痕迹， 3. 4 径向尺寸radialsize 压制球平行于球帽方向测量的球的最大直径。 3. 5 纬向尺寸latitudinalsize 压制球垂直于球帽方向测量的球的最大直径。 3.6 球形度 balldegree 压制球径向尺寸与纬向尺寸的差值与规格尺寸的比值。 3. 7 磨耗wearandtear 耐磨氧化铝球在聚氨酯罐中加水研磨一定时间后球的质量损失。 4 分类、规格 JC/T848.1—2010 4.1分类 耐磨氧化铝球按下列方法分类。 4.1.1按成型方法分为：压制球和滚制球。 4.1.2按氧化铝含量分为：70系列、90系列、92系列、95系列、99系列，也可按协议生产其他系列。 4.1.3按规格尺寸分为：大球≥20mm、小球の<20mm。 4.2规格 耐磨氧化铝球常用的规格如下。 4.2.1压制球：020mm、025mm、@30mm、@35mm、@40mm、@45mm、@50mm、@60mm@70 mm、①80mm，也可按协议生产其他规格。 4.2.2滚制球：02mm、06mm、@8mm、10mm、13mm、@20mm、025mm、030mm、@40 mm、050mm、①60mm，也可按协议生产其他规格。 要求 5.1 外观质量 耐磨氧化铝球的外观质量应符合表1的规定。 表1耐磨氧化铝球的外观质量 外观质量指标 项 目 压制球 滚制球 不允许 不允许 斑点 不允许 不允许 起泡 ①≤40mm 帽沿厚度≤2mm球的比例大于95%，帽沿厚度≥4mm的球不允许有 帽沿 @>40mm 帽沿厚度≤3mm球的比例大于95%，帽沿厚度≥4mm的球不允许有 不允许 不允许 裂纹 单个球上最大尺寸3mm的不允许超过1个；最大尺寸>3mm的不允许有，有破损、粘损的比例应 碰损粘损 小于5% 不允许 不允许 粘砂 5. 2 外观尺寸及偏差 5. 2. 1 压制球外观尺寸及偏差应符合表2的规定。 表 2 压制球外观尺寸及偏差 单位为毫米 60≥0≥40 α>60 外观尺寸 0<40 ±1. 50 ± 2. 00 ±2.50 尺寸偏差 5. 2. 2 滚制球外观尺寸及偏差应符合表3的规定。 3滚制球外观尺寸及偏差 单位为毫米 表3 Q<2 2≤0<10 10≤Q≤15 @>15 外观尺寸 ±0. 20 ± 1. 00 ±1. 50 尺寸偏差 ±0.50 2 JC/T848.1—2010 5.2.3压制球的球形度要求应符合表4的规定。 表4压制球球形度 Q<40 40≤0≤60 >60 产品规格mm 1± 0. 05 1±0.045 1±0.04 球形度 5.3 理化性能指标 5.3. 1 理化性能指标应符合表5的规定。 表5理化性能指标 理化性能指标 分 类 FczO:含量% 吸水率% 耐冲击性 莫氏硬度 Al20:含量% 体积密度g/cm 0.02 >8 70系列 ≥70 ≤2 ≥2.95 ≤0.01 >9 90系列 90 》0. 2 ≥3. 60 无裂痕， ≤0. 2 ≥3.60 10°0> ≥9 92系列 ≥92 无破碎 ≤0.01 >9 95系列 ≥95 ≤0. 15 ≥3. 65 ≥99 0.1 N0.01 >9 99系列 ≥3.85 5.3.2 大球的当量磨耗指标应符合表6的规定。 表6 大球当量磨耗指标 分类 70系列 90系列 92系列 95系列 99系列 ≤0.20 ≤0.18 ≤0.15 ≤0.15 磨耗系数/当量磨耗% 注：当量磨耗参见附录A。 5.3.3 3小球的耐磨系数指标应符合表7的规定。 表7 小球耐磨系数指标 耐磨系数g/(kg·h) 产品规格 70系列 90系列 92系列 95系列 99系列 mm ≤0.12 ≤0.10 ≤0.10 15<≤20 0.20 ≤0.12 .≤0.15 ≤0.15 ≤0.12 ≤0.12 10<Q≤15 ≤0.25 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.15 ≤0.15 8Q10 0.30 ≤0.25 ≤0.25 ≤0. 20 ≤0.20 8>0>9 ≤0.40 ≤0.25 ≤0.25 9>>s ≤0. 50 ≤0.80 ≤0.65 ≤0.65 ≤0.50 ≤0.50 注：磨耗系数参见附录A。 试验方法 6 3 JC/T848.1—2010 6.1外观质量的检验 外观质量检验从25kg样本中随机抽取10个球，用精度为0.02mm的游标卡尺检测。 6.2外观尺寸及偏差的检验 外观尺寸检验取外观质量检测合格的10个球，用精度0.02mm的游标卡尺测量，滚制球在垂直的 两个方向上测量直径，压制球测径向尺寸、纬向尺寸，球的直径取算术平均值，外观尺寸及偏差应符合表 2、表3的规定。 6.3球形度的检验 取外观质量检验及尺寸偏差合格的10个压制球，用精度0.02mm的游标卡尺测量，每个球测径向 尺寸、纬向尺寸，径向尺寸与纬向尺寸的差值与规格尺寸的比值。 6.4吸水率的测定 取外观质量检验、尺寸偏差、球形度合格的球，大球取3个或3组（每组约重100g），小球取3组（每 组约重100g），吸水率遵照GB/T8488一2001中第5章试验方法规定的方法检测。 6.5体积密度的测定 取外观质量检验、尺寸偏差、球形度合格的球，大球取3个或3组（每组约重100g），小球取3组（每 组约重100g），体积密度按GB/T2997一2000规定的方法检测。 6.6氧化铝含量的测定 6.7三氧化二铁含量的测定 遵照GB/T6900一2006中第10章氧化铁的测定进行。 6.8耐冲击性、磨耗试验 遵照附录A的规定。 6.9莫氏硬度的测定 按EN1011991规定的方法检测。 7检验规则 7.1检验分类 7.1.1出厂检验 出厂检验项目包括外观质量、尺寸偏差、球形度、体积密度、吸水率。 7.1.2型式检验 型式检验项目为本标准规定的全部检验项目。生产条件下，每半年抽样检验一次。生产工艺条件 变化或有特殊要求时，随时检验。 7.2抽样规则 出厂检验时以同类同规格产品每10t.为一批，小于10t按一批计算或由供需双方商定。 从出厂检验合格的产品中随机抽取同规格产品25kg为样本。 7.3判定规则 7.3.125kg样本中随机抽取10个球，外观质量符合本标准表1的规定，则外观质量指标合格，否则不 合格。 7.3.2外观质量检测合格的10个球的外观尺寸及偏差符合本标准表2、表3的规定，则该批产品这一 指标合格，否则该批产品这一指标不合格。 标合格.否则