ICS 81.040.30 Q 35 JC 备案号：34414—2012 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 652—2011 代替JC/T652—1996 石英玻璃器皿 烧瓶 QuartzglasswareFlask 2011-12-20发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T652—2011 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JC/T652一1996《石英玻璃器皿烧瓶》。与JC/T652一1996相比，除编辑性修改外 主要技术变化如下： 一增加了术语和定义（见第3章）。 修改了化学成分中五种杂质元素总含量的要求（见5.2.1，1996年版的4.1.1）。 一增加了对碱金属的杂质含量要求（见5.2.1)。 更改内应力为应力双折射，并修改了其指标（见5.2.2，1996年版的4.1.2)。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会(SAC/TC447)归口。 本标准主要起草单位：中国建筑材料检验认证中心、中国建筑材料科学研究总院。 本标准主要起草人：张浩运、吴洁、杨学东、郑丽英。 本标准于1996年12月首次发布，本次为第一次修订。 JC/T652—2011 石英玻璃器Ⅲ 烧瓶 1 范围 本标准规定了石英玻璃烧瓶的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包 装、运输和贮存等。 本标准适用于透明石英玻璃圆底球形烧瓶、平底球形烧瓶、三角烧瓶及对应细颈形状的带锥形磨口 烧瓶，蒸馅烧瓶也可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3284石英玻璃化学成分分析方法 GB/T4121 石英玻璃热变色性试验方法 GB/T8054 计量标准型一次抽样检验程序及表 GB/T14149 实验室玻璃仪器互换球形磨砂接头 JC/T 597 半导体用透明石英玻璃管 JC/T 598 电光源用透明石英玻璃管 JC/T 655 石英玻璃制品内应力检验方法 3术语和定义 JC/T597界定的术语和定义适用于本文件。 4分类 4.1圆底球形烧瓶分粗颈型、细颈型和带锥形磨口型三种。其结构形式见图1、图2。 说明： 说明： d烧瓶外径： d--—烧瓶外径； d.烧瓶瓶颈； d.烧瓶瓶颈： 一最小壁厚； 一最小壁厚； 一过渡半径： d. 一过渡半径； d 一烧瓶高度。 一烧瓶高度。 H- 图1 图2 1 JC/T652—2011 4.2平底球形烧瓶分粗颈型、细颈型和带锥形磨口型三种。其结构形式见图3、图4。 说明： 说明： di- 烧瓶外径： 烧瓶外径： di- d 烧瓶瓶颈： 一烧瓶瓶颈； d: 瓶底直径； 一瓶底直径； ds 最小壁厚； 最小壁厚； 过渡半径： 过渡半径； H- 一烧瓶高度。 H- 一烧瓶高度。 图3 图4 注1：非本标准所列规格，由供需双方商定。 注2：只适用带锥形磨口烧瓶、圆底球形烧瓶和平底球形烧瓶。 4.3三角烧瓶分粗颈型、细颈型和带锥形磨口型三种。其结构形式见图5、图6。 d2 d2 说明： 说明： di一一烧瓶外径； 一烧瓶外径： di- 一烧瓶瓶颈： 一烧瓶瓶颈； d- 一磨面长度： 磨面长度： 一最小壁厚； -最小壁厚； 一过渡半径； 一过渡半径： H一一烧瓶高度。 H——烧瓶高度。 图5 图6 注：非本标准所列规格，由供需双方商定。 2 JC/T6522011 4.4锥形磨口选用玻璃标准磨口接头的中型系列，尺寸与公差应按GB/T14149的规定。允许使用非标 准磨口，尺寸由供需双方商定。 5技术要求 5.1规格尺寸及偏差 5.1.1 圆底烧瓶和平底烧瓶的规格尺寸及偏差符合表1的规定。 表1 瓶颈d 高H 标称 最小 外径di 锥形磨口大头直径(mm)/ mm mm 容量 壁厚S 磨面长度(mm） mn 带锥形 mL 细颈型 粗颈型 圆底 平底 偏差 mm 磨口型 17±0.9 51 50 105 100 14/23 22±1.1 34±1.5 22±1.1 0. 8 ±3 100 64±2 115 110 19/26 34±1.4 250 85±2.6 145 140 29/32 34±1.5 50±2 34±1.4 0. 9 500 105±3 175 170 131:6s 1000 42±2 65±2.5 50±1.8 210 200 1. 3 29/32 ±4 45/40 42±1.4 2 000 165±4 50±2 76±3 260 250 1.5 50±1.8 5.1.2 三角烧瓶和平底烧瓶的规格尺寸及偏差符合表2的规定。 表2 外径d 瓶颈d 标称 H星 最小壁厚S 细颈型锥形磨口大头直径(mm)/ mm mm 容量 mm mm 磨面长度（mm） mL 粗颈型 细颈型 粗颈型 14/23 25 - 42±1.6 70±3 19/26 50 51±1.8 54±1.9 80±3 0.8 14/23 34±1.5 19/26 100 64±2 65±2.1 105±3 29/32 250 85±2.6 85±2.6 140±3 0.9 29/32 500 105±3 105±3 50±2 175±4 45/40 1000 130±4.5 134±4.5 210±4 1. 3 2 000 - 163±4.5 280±4 1.5 45/40 3000 一 185±4 315±5 1. 8 3 JC/T652—2011 5.2物理化学性能 5.2.1化学成份 铝、铁、钙、镁、钛五种杂质元素总含量应不大于50×10°，锂、钠、钾的含量应分别不大于1.5×10°。 5.2.2应力双折射 光源波长入=540nm时，烧瓶双折射光程差不得超过50nm/cm。 5.2.3热变色性 热变色性要求按JC/T598的规定。用气炼法制成的烧瓶不测该项性能。 5.3外观 5.3.1平稳性 烧瓶的外形应该均匀对称。平底球形烧瓶和三角烧瓶的底应为平的或只微向内拱，在平台上放置不 应有明显歪斜，不应旋转或摇晃。 5.3.2底 5.3.2.1平底球形烧瓶底的直径ds约为最大球体外径di的50%（见图3，图4) 5.3.2.2三角烧瓶底脚曲率半径r应在最大外径的12.5%和22.5%之间（见图5，图6) 5.3.3颈 5.3.3.1平底和圆底烧瓶的颈应上下粗细一致，上口可以外翻边。瓶颈顶部应适当提高强度，瓶颈与 球体间的过渡半径r应为瓶颈d2的50%（见图1～图4)。 5.3.3.2三角烧瓶的颈高应为瓶颈外径d2的(1～1.5)倍。 5.3.4颈口 烧瓶颈口边应位于同一平面内，并垂直于烧瓶的纵向轴线；在无磨口的烧瓶上，其颈口边应是光滑 有规律的向外弯曲卷边。 5.3.5磨口 烧瓶磨口的磨面不得有亮面，必须保证密合性。 5.3.6椭圆度 不得大于外径尺寸偏差的绝对值。 5.3.7壁厚 应均匀。 5.3.8外观 烧瓶的内外表面光滑平整，熔制完好，不允许有局部粗糙的不均匀。其外观指标符合表3的规定。 4 JC/T652—2011 表3 合格品 项目 外观指标 优等品 容量≤500mL 容量>500mL 直径/mm 9'0> 0.5~0.7 气泡 个/cm² ≤2 9> 8> 长/mm 0.3~5 0.3~7 气泡群 处/100cm 9> .≤8 长/mm ≤0. 5 ≤1. 0 色斑 不允许 个/每个制品 4 6 长/mm 2~4 暗疤 个/100cm ≤4 长/m ≤5 ≤8 抵痕 个/每个制品 ≤1 ≤3 ≤5 透明颗粒 个/100cm 不允许 ≤1 ≤3 长/mm ≤25 气泡(线) (宽0.3~0.7)条/100cm² ≤5 ≤10 ≤15 长/mm ≤25 蓝线 (宽0.3)条/每个制品 不允许 ≤1 桔皮 不明显 其他色线、裂纹、生料颗粒、析品、水迹等 不允许存在 5.4容量 标称容量不得小于烧瓶颈下部的实际容量。 6试验方法 6.1化学成分 按GB/T3284规定的检验方法进行。 6.2应力双折射 按JC/T655规定的检验方法进行。 6.3热变色性 按GB/T4121规定的检验方法进行。 5