ICS 91-110 Q93 JC 备案号：409412013 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 604—2013 代替JC/T604—1995 浮法玻璃退火窑 Float glass annealing lehr 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T604—2013 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替JC/T604-—1995《浮法玻璃退火窑》，与JC/T604一1995相比，除编辑性修改外主要 技术改变如下： 修改了术语和定义（见第3章，1995年版第3章）； 一修改了整机性能要求中个别条款（见5.3.2、5.3.3、5.3.5、5.3.6、5.3.8和5.3.9，1995 年版5.3.2、5.3.3、5.3.5、5.3.6、5.3.8和5.3.10)； 一修改了试运转要求条款（见5.6.1和5.6.2，1995年版5.6.1和5.6.2)； 一修改了检验规则（见第7章，1995年版第7章）； 一增加了型式、型号与基本参数（见第4章)； 增加了安全环保要求（见5.2.5～5.2.7)； 一增加了技术要求（见5.6.1.4)； 一增加了试验方法（见6.1、6.2、6.8～6.12和6.14)： 一增加了判定规则（见7.4)； 一删除了产品分类（见第4章，1995年版第4章）： 一删除了整机性能要求中个别条款（见1995年版5.3.9）； 一删除了试验方法中个别条款（见1995年版6.1）。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：洛阳建材机械厂、中国建材机械工业协会。 本标准主要起草人：颜准祥、赵宏勋、刘岩、郭梦飞。 本标准于1995年首次发布，本次为第一次修订。 JC/T604—2013 浮法玻璃退火窑 1范围 本标准规定了浮法玻璃退火窑（以下简称退火窑)的术语、型式、型号与基本参数、技术要求、试验 方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于浮法玻璃退火窑。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1804--2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB2894-—2008 安全标志 GB/T3003—2006 耐火材料 陶瓷纤维及制品 GB 4053.1—2009 固定式钢梯及平台安全要求 ：第1部分：钢直梯 GB4053.2—2009 固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯 GB 4053.3—2009 固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB5083生产设备安全卫生设计总则 GB5226.1—2008 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 6414—1999 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T 8492-2002 般用途耐热钢和合金铸件 GB/T11835—2007 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品 GB/T13306标牌 HG/T2601--2011 高温承压用离心铸造合金炉管 JC/T402-—2006 水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T406—2006 水泥机械包装技术条件 JC/T532—2007 建材机械钢焊接件通用技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 退火前区(A区) pre-annealing section (zone A) 位于退火窑的最前端，为玻璃带退火作准备的区段。 3. 2 退火区(B区) annealingsection (zoneB) 紧接A区之后的区段，玻璃带在此区段内缓慢冷却至退火下限温度。 JC/T604—2013 3. 3 退火后区(C、D、R、E、F区） post-annealingsection (zones C,D,R,EandF) 紧接B区至退火窑出口区段的总称。 3.4 快速冷却区(C区) quick cooling section (zone C) 退火后区的第一区段，玻璃带在此区内快速冷却。 3. 5 过渡区(D区) transition section (zone D) 位于C区和R区之间的半封闭过渡区段。 3. 6 热风循环冷却区（R区）hot-aircirculationcoolingsection（zoneR） 紧接D区的区段，玻璃带在此区内热风循环冷却。 3. 7 自然冷却区(E区) natural coolingsection (zoneE) 位于R区和F区之间，玻璃带在此区内的车间空气中自然冷却的过渡区段。 3. 8 强制冷却区(F区) forced cooling section (zone F) 退火后区最后一个区段，玻璃带在此区内被强制冷却。 型式、型号与基本参数 4 4.1型式 钢壳隧道式。 4.2型号 4.2.1型号 产品型号表示方法如下： T F 口 退火窑日生产量，单位为吨每天(t/d) 最大玻璃原板宽度，单位为毫米（mm） 浮法玻璃代号 退火窑代号 示例：玻璃原板宽度为3.5m，退火窑标准生牛产能力为500吨/天的浮法玻璃退火窑可标记为： 浮法玻璃退火窑JC/T604—2013TF3500-500 4.3基本参数 退火窑基本参数见表1。 2 JC/T6042013 表1 基本参数 参数 型号 最大玻璃原板宽度 玻璃原板厚度 口生产量 Imm II p/1 TF3300-XXX 3 300 TF3500XXX 3500 TF3650XXX 3 650 TF3800-XXX 3800 TF4000XXX 4 000 TF4100XXX 4 100 2~19 400~1200 TF4200XXX 4 200 TF4300XXX 4 300 TF4400-XXX 4 400 TF4700XXX 4 700 TF5200XXX 5 200 TF5400XXX 5 400 注：其他型号，可按用户要求设计制造。 5技术要求 5.1基本要求 5.1.1退火窑应符合本标准，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。本标准中未作规定的技术 要求应按国家标准、建材及机电行业有关通用技术条件的规定执行。 5.1.2图样上切削加工部位线性尺寸的未注公差应符合GB/T1804一2000表1～表3中m级的规定， 铸件尺寸公差应符合GB/T6414一1999表1中CT12级的规定。 5.1.3钢焊接件质量应符合JC/T532一2007的规定，其中焊接接头表面质量不应低于表2中的IV级； 焊接件图样上没有标注尺寸的极限偏差应符合表3中的B级规定：焊接件的直线度和平面度公差应符合 表6中F级规定。 5.1.4主要配套件（风机、蝶阀、电加热、电机、减速机)应符合有关国家标准或行业标准的规定。 5.1.5减速机、传动箱、润滑油槽和管接头等不允许渗漏。 5.2安全和环保要求 5.2.1产品的安全、卫生设计总则应符合GB5083的规定。 5.2.2传动运转噪声不应大于85dB(A)。 5.2.3防护罩应安全可靠，起重吊耳应牢固，并保证能安全起吊。 5.2.4 设备接地设施应符合GB5226.1一2008中5.2的有关规定。 5.2.5 设备应有明显的安全警示标志。警示标志应符合GB2894一2008的规定。 3 JC/T604—2013 5.2.6钢直梯、钢斜梯、工业防护栏和钢平台应分别符合GB4053.1—2009、GB4053.2—2009和GB 4053.3—2009的规定。 5.2.7设备上不得使用对人体有害的材料。 5.3性能要求 5.3.1整机基本参数应符合表1.的规定。 5.3.2退火窑A、B、C区各节壳体内填装保温材料，其保温性能应符合GB/T3003一2006和GB11835 2007的规定，填装应均匀、充实品 5.3.3退火蜜冷却风管焊接应严密：不漏气。 5.3.4各电加热器的实际功率对额定功率的偏差应为生1.5%。 5.3.5工作现场温度不人于40℃，退火密壳体外侧表面的温度应符合表2的规定。 单位为摄氏度 表2退火窑壳体外侧表面温度 C区 A区 B区 项目 ≤60 《80 《70 壳体外侧表面温度 5.3.6钢辊筒材料应符合GB/T8492-2002（或HG/T2601-2011）标准的规定。 5.3.7钢辊筒工作表面材质应密实，无疏松组织，不得有裂纹等缺陷。辊筒表面针孔的数量和孔径直 径应符合表3的规定 表3钢辊筒表面针孔数量和孔径直径要求 固定辊 过渡辊 可调辊 顶目 A、B、C区 D区以后 ≤5 10 ≤15 单根辊筒表面上针孔数量/个 0 1 针孔直径/m 5.3.8钢辊筒表面粗糙度应符合表4的规定。 单位为微米 表4钢辊筒表面粗糙度 固定辊 过渡辊 可调辑 项目 A区 D区以后 0.8 0.4 0. 4 0.8 辊筒表面粗糙度（Ra） 0.2 5.3.9 钢辊表面对轴线径向全跳动公差为0.2mm。 5.3.10 辊子静平衡，辊面上的不平衡偏差，不大于辊子重量千分之二。 5.3.11 辊子轴头端面上应有材质和偏重方向的标记。 5.4装配与安装要求 5.4.1退火窑相邻节的内、外钢壳的宽度错位误差应不大于3mm。 5.4.2退火窑壳体总长度偏差为土12mm。 5.4.3每根辑子辊面对水平基准的平行度公差为0.12mm/m，全长上公差为0.50mm。 4 JC/T604—2013 5.4.4辊道的上表面沿设备纵向应在同一平面内，允许有缓和波浪形误差，其波峰与波谷对于基准尺 寸高度的偏